大流量高压止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别涉及大流量高压力维修方便的止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

现有的止回阀大都采用通过在阀体内部的阀腔内设置阀芯，阀座与阀体为一体成型结构，需要更换时，大多需要整体更换，维修更换成本高，且体积大，质量重，密封效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大流量高压止回阀，其通过采用阀体设置在第一连接法兰和第二连接法兰之间，并通过环形密封件密封的结构，需要维修更换阀体内部的零部件时，只需拆除可拆卸坚固组件即可，维修更换方便，成本低廉，且密封性良好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大流量高压止回阀，包括阀体，阀体内具有阀腔，阀腔内设有阀芯组件，还包括第一连接法兰和第二连接法兰，所述阀体两侧均通过环形密封件夹持在第一连接法兰和第二连接法兰之间；

所述第一连接法兰与第二连接法兰相对设置且通过至少两个可拆卸紧固组件连接，所述第一连接法兰内部开设有贯穿第一连接法兰的液体第一通道，所述第二连接法兰内部开设有贯穿第二连接法兰的液体第二通道；

所述第一连接法兰、阀体和环形密封件共同形成第一腔室；所述第二连接法兰、阀体和环形密封件共同形成第二腔室；

阀芯打开时，液体依次流经液体第一通道、第一腔室、阀体内的阀腔、第二腔室和液体第二通道。

作为本实用新型的一种改进，所述阀体的两侧面以及第一连接法兰和第二连接法兰的内侧面均设置有环形密封凹槽，环形密封件密封连接在环形密封凹槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述环形密封件为钢圈，其材质为10号钢或20号钢。

作为本实用新型的一种改进，所述可拆卸紧固组件包括双头螺柱和与双头螺柱配合的紧固螺母。

作为本实用新型的一种改进，所述可拆卸紧固组件为三个或四个，且沿圆周方向均匀分布。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连接法兰于外侧中心位置设有向外延伸的第一锥形段；所述第二连接法兰于外侧中心位置设有向外延伸的第二锥形段。

作为本实用新型的一种改进，所述阀芯组件包括锥形阀芯、导向轴和导向座，所述导向座外侧设有螺纹部且与阀体内部螺纹连接，其内侧设有阶梯轴，阶梯轴内部开有通孔，所述导向轴一端固连在阀芯上，另一端穿设于所述通孔进行轴向往复移动，阀芯与阶梯轴之间套设有压缩弹簧，导向轴的外径小于液体第二通道的内径。

作为本实用新型的一种改进，所述阀腔内设有阀座，阀座表面设有与阀芯密封配合的密封面，阀座与导向座之间设有压套；所述阀座与阀体接触的圆周设有o型密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将阀体设置在第一连接法兰和第二连接法兰之间，并通过环形密封件对其进行密封连接；所有零部件均可拆卸，维护更换成本低，零部件出现损坏时只需更换部分配件即可，不需更换整体，节约成本；当阀体内部的零部件需要维修更换时，只需要将可拆卸坚固组件拆除即可，结构简单，维修更换方便，密封性能良好，降低了工人的劳动强度。本实用新型可适用于液体压力高达45mpa，流量高达10m³/h的场合。

阀体的两侧面以及第一连接法兰和第二连接法兰的内侧面均设置有环形密封凹槽，环形密封件密封连接在环形密封凹槽内；环形密封件为钢圈，其材质为塑性、韧性良好的10号钢或20号钢。通过调节可拆卸紧固组件即可使第一连接法兰和第二连接法兰挤压环形密封件而实现密封作用，密封性能优良。

可拆卸紧固组件为三个或四个，且沿圆周方向均匀分布，可拆卸紧固组件包括双头螺柱和与双头螺柱配合的紧固螺母。结构简单，操作方便，且受力平衡。

第一连接法兰于外侧中心位置设有向外延伸的第一锥形段；第二连接法兰于外侧中心位置设有向外延伸的第二锥形段。通过采用锥形段，在满足结构强度的情况下，实现了轻量化设计，外形美观。

阀腔内设有阀座，阀座表面设有与阀芯密封配合的密封面，阀座与导向座之间设有压套；所述阀座与阀体接触的圆周设有o型密封圈。根据液体介质特性的不同可更换不同材质的阀座，进而实现阀芯与阀座之间的密封，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体的内部结构示意图。

图中：1、紧固螺母；2、第一连接法兰；3、密封钢圈；4、双头螺柱；5、第二连接法兰；6、第一腔室；7、第二腔室；8、液体第一通道；9、液体第二通道；10、阀体；101、环形密封凹槽；11、阀芯；12、阀座；13、o型密封圈；14、压套；15、紧固螺钉；16、导向座；17、导向杆；18、压缩弹簧；19、阀腔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。

如图1和图2所示，大流量高压止回阀，其包括同轴心分布的阀体10、第一连接法兰2和第二连接法兰5。阀体10内具有阀腔19，阀腔19内设有阀芯组件，阀体10两侧均通过环形密封件3夹持在第一连接法兰2和第二连接法兰5之间；第一连接法兰2与第二连接法兰5相对设置且通过至少两个可拆卸紧固组件连接，可拆卸坚固组件优选为三个或四个且沿圆周方向均匀分布，第一连接法兰2内部开设有贯穿第一连接法兰2的液体第一通道8，第二连接法兰5内部开设有贯穿第二连接法兰5的液体第二通道9；第一连接法兰2、阀体10和环形密封件3共同形成第一腔室6；第二连接法兰5、阀体10和环形密封件3共同形成第二腔室7；阀芯11打开时，液体依次流经液体第一通道8、第一腔室6、阀体10内的阀腔19、第二腔室7和液体第二通道9。

阀体10的左右两侧均设置有环形密封凹槽101；第一连接法兰2的内侧面（如图1中的右侧面）和第二连接法兰5的内侧面（如图1中的左侧面）均设置有与阀体10左右两侧对应位置设置的环形密封凹槽101，两个环形密封件3在可拆卸坚固组件的作用下密封连接在环形密封凹槽101内。上述环形密封凹槽101与环形密封件3的外形相适配；为使密封优良，环形密封件3为钢圈，其材质为塑性、韧性良好的材料制成，如采用10号钢或20号钢。第一连接法兰2和第二连接法兰5的材质可采用45号钢等，阀体10可采用2cr13等。

进一步地，可拆卸紧固组件主要由双头螺柱4和与双头螺柱4配合的紧固螺母1组成。通过调节双头螺柱4两端的坚固螺母，即可实现环形密封件3与环形密封凹槽101之间的松紧程度，进而实现密封作用，结构简单，操作方便。

进一步地，第一连接法兰2于外侧中心位置设有向外延伸的第一锥形段21，图1中第一连接法兰2的左侧即为其外侧，第一锥形段21的直径向外逐渐减小；第二连接法兰5于外侧中心位置设有向外延伸的第二锥形段51，图1中第二连接法兰2的右侧即为其外侧，第二锥形段51的直径向外逐渐减小。其中，上述第一连接法兰2和第二连接法兰5关于阀体10左右对称分布，结构简单，加工方便，外形美观。

进一步地，阀芯组件包括由左至右依次设置的锥形阀芯11、导向轴17和导向座16，导向座16外侧设有螺纹部且与阀体10内部螺纹连接，其内侧设有两级阶梯轴，阶梯轴内部开有通孔；导向轴17一端固连在阀芯（11）上，如采用焊接连接等，另一端穿设于所述通孔进行轴向往复移动，导向轴17与阶梯轴内部的通孔进行间隙配合，阀芯11与阶梯轴之间套设有压缩弹簧18，即压缩弹簧18的一端抵靠至阀芯的右端面，另一端抵靠至阶梯轴的轴肩处，导向轴17的外径小于液体第二通道9的内径。

阀腔19内设有阀座12，阀座12表面设有与阀芯11密封配合的密封面，阀座12与导向座16之间设有压套14；阀座12与阀体10接触的圆周设有o型密封圈13。作业时，由导向座16旋紧向前推进压套14压紧阀座12实现整体紧固及密封，为防止长期使用出现导向座16松动的现象发生，在导向座16与阀体10紧固的丝扣上设置骑缝丝拧入紧固螺钉15来防止上述松动现象的发生。根据液体介质特性的不同可更换不同材质的阀座12，进而实现阀芯11与阀座12之间的密封，通用性强，如阀座12的材质可采用聚甲醛等。

本实用新型的工作原理为：液体介质从液体第一通道8进入，经第一腔室6克服压缩弹簧18的预紧力推动阀芯11向右移动，使得阀门打开，即第一腔室6与阀腔19连通，从而实现液体依次经液体第一通道8、第一腔室6、阀体10内的阀腔19、第二腔室7和液体第二通道9；当液体第一通道8内无液体压力时，阀芯11在压缩弹簧18的作用下向左移动，当阀芯11与阀座12接触时，实现密封，即阀门处于关闭状态。

本实用新型的拆卸顺序如下：旋出紧固螺母1和双头螺柱4，取出第一连接法兰2和第二连接法兰5，取出环形密封件3；然后再旋出紧固螺钉15，取出导向座16，然后再将导向轴17连同压缩弹簧18和阀芯11一同取出，最后取出压套14和阀座12，拆卸完毕。安装过程与上述拆卸过程相反。维修操作简便，快捷。

本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。