一种气体减压阀的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种气体减压阀，属于减压阀领域。

背景技术：

现有的气体减压阀采用的是单开关锁紧控制，单开关锁紧使用时，减压阀整体会有倾斜现象，导致角阀的密封橡胶受力不匀，容易产生燃气泄漏，引起安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种更为稳定安全的气体减压阀。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体减压阀，包括密封圈、阀体、角阀、第一开关和第二开关，阀体中间设有腔体，角阀安装在腔体处，密封圈安装在角阀上，第一开关和第二开关均可调式安装在阀体上，第一开关和第二开关分别位于角阀的两侧，当角阀处于工作状态时，第一开关和第二开关挤压在密封圈上。

本实用新型的有益效果为：

调节第一开关和第二开关，使得密封圈左右两侧同时受到压力锁紧，使得密封圈受力更为平衡，减小了漏气风险，增加了安全性。

本实用新型所述第一开关包括第一开关转体、转轴、挤压块和第一复位弹簧，第一开关转体位于阀体外侧，转轴与第一开关转体固定，挤压块位于腔体内，第一复位弹簧挤压在挤压块和腔体的内壁之间，转轴转动以带动挤压块移动并使得第一复位弹簧形变，当角阀处于工作状态时，挤压块挤压在密封圈上。

本实用新型所述第一开关还包括导向座，导向座固定在腔体内，导向座上设置有定位槽，挤压块在转轴轴向和径向上同时移动以进出于定位槽。

本实用新型所述转轴沿径向设置有第一缺口，转轴贯穿挤压块，挤压块上开设有传动孔，第一缺口位于传动孔处，转轴位于第一缺口处部分和传动孔的侧壁之间留有空隙，第一复位弹簧沿转轴的径向设置。

本实用新型所述挤压块的外壁上固定有定位轴，第一复位弹簧套在定位轴上。

本实用新型所述转轴沿径向设置有第二缺口，当角阀处于工作状态时，转轴位于第二缺口的部分挤压在角阀的中心杆上。

本实用新型所述第二开关包括顶杆、传动块和第二复位弹簧，传动块固定在顶杆上，第二复位弹簧的一端定位在阀体上，第二复位弹簧的另一端挤压在传动块上，当角阀处于工作状态时，第二复位弹簧将传动块顶在密封圈上。

本实用新型所述第二开关还包括套管和定位挡圈，定位挡圈固定在套管的端部，顶杆穿插在套管中间，套管固定在阀体上，第二复位弹簧的端部挤压在定位挡圈上以定位在阀体上，第二复位弹簧套在顶杆上。

本实用新型所述第二开关还包括第二开关转体，第二开关转体转动设置在顶杆的外端，定位挡圈位于阀体外部，第二开关转体转动时挤压定位挡圈，以带动顶杆沿轴向移动。

本实用新型所述第二开关还包括转杆，第二开关转体的中间开设有避让口，顶杆穿过避让口，顶杆与避让口的侧壁贴合，转杆同时贯穿避让口的侧壁和顶杆。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的气体减压阀立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气体减压阀(去除阀体)立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-2，本实施例提供的是一种气体减压阀，包括密封圈1、阀体2、角阀3、第一开关和第二开关。

阀体2中间设有腔体，角阀3安装在腔体处，密封圈1安装在角阀3的顶部。第一开关和第二开关均可调式安装在阀体2上，第一开关和第二开关分别位于角阀3的两侧。当第一开关和第二开关同时打开时，第一开关和第二开关均与密封圈1分离，此时可以方便对阀体2和角阀3进行拆卸。当第一开关和第二开关同时关闭时，第一开关和第二开关挤压在密封圈1上，此时角阀3处于工作状态。角阀3在工作状态时，密封圈1的两侧分别受到第一开关和第二开关的挤压，使得密封圈1的受力状态更为平衡，密封圈1的密封状态也更为稳定，有效地减小了漏气风险，增加了气体减压阀的安全性。

具体的，第一开关包括导向座41、第一开关转体42、转轴43、挤压块44和第一复位弹簧45。

第一开关转体42位于阀体2外侧，转轴43与第一开关转体42固定，以便于用户通过控制第一开关转体42使转轴43转动。导向座41固定在腔体内，转轴43同时贯穿腔体侧壁和导向座41，在导向座41和腔体侧壁上开设与转轴43形状相匹配的孔洞，转轴43穿过孔洞，孔洞对转轴43进行限制，使转轴43的轴线定位在阀体2上，避免转轴43在阀体2上沿自身轴向和径向进行移动，转轴43仅能沿自身周向进行转动。

转轴43的中间部分外壁沿径向设置有第一缺口431，挤压块44位于腔体内，转轴43贯穿挤压块44，挤压块44上开设有传动孔442，第一缺口431位于传动孔442处。传动孔442的侧壁支撑在转轴43上，转轴43位于第一缺口431处部分和传动孔442的侧壁之间留有空隙，以使得挤压块44在转轴43径向上具有一定的活动余量。

其中第一复位弹簧45位于挤压块44的上方并沿转轴43径向设置，第一复位弹簧45的上端挤压在腔体的内壁上，第一复位弹簧45的下端挤压在挤压块44的顶壁上。相应的转轴43位于第一缺口431的部分能够从下往上对传动孔442的侧壁进行支撑，从而平衡第一复位弹簧45对挤压块44的作用力。转轴43转动，使得第一缺口431和传动孔442的侧壁之间相对位置改变，第一缺口431朝上，则传动孔442的侧壁下落进入第一缺口431，第一缺口431朝下，则传动孔442的侧壁和第一缺口431分离，转轴43位于第一缺口431处的部分将挤压块44撑起，转轴43转动从而使挤压块44进行上下移动。

导向座41上设置有定位槽411，挤压块44的底部为用于挤压密封圈1的部位，挤压块44的底部在定位槽411中进出，从而改变与密封圈1的接触状态。

当角阀3处于工作状态时，挤压块44离开定位槽411挤压在密封圈1上，第一复位弹簧45将挤压块44压紧在转轴43上，为了使挤压块44对密封圈1产生水平方向的作用力，定位槽411在靠近第一复位弹簧45的一侧设置有定位台阶，定位台阶朝向密封圈1，挤压块44的底部在定位槽411内时，定位台阶可以沿第一复位弹簧45轴向从上往下顶在挤压块44的底部，避免挤压块44的底部从定位槽411处脱离。当转轴43转动时第一缺口431逐渐朝下转动，转轴43以较大的作用力抬动挤压块44上移，定位台阶尺寸较小，挤压块44的底部可以沿转轴43轴向朝向密封圈1移动一小段距离滑动至台阶的台阶面(导向座41位于定位槽411外的侧壁)上，同时台阶面可以将挤压块44沿转轴43轴向挤压在密封圈1上。转轴43回转时第一缺口431逐渐朝上转动，第一复位弹簧45则能推动挤压块44下移重新滑动至定位槽411内。

在其他实施例中，第一复位弹簧45可以为非竖直方向设置，而是沿转轴43的径向(同时为非水平方向)设置。

在挤压块44沿转轴43轴向移动过程中，为了避免第一复位弹簧45从挤压块44的顶部掉落，挤压块44的外壁上固定有定位轴441，第一复位弹簧45套在定位轴441上。

此外，转轴43位于腔体内的端部沿径向设置有第二缺口432。当角阀3处于工作状态时，转轴43位于腔体内的端部挤压在角阀3的中心杆31上端，在角阀3处于非工作状态，第二缺口432朝下，转轴43位于腔体内的端部则通过第二缺口432对中心杆31的端部进行避让。

第二开关包括转杆51、第二开关转体52、套管53、定位挡圈55、顶杆54、传动块56和第二复位弹簧。

定位挡圈55固定在套管53的一端，定位挡圈55位于阀体2的外部，套管53的外壁设置有螺纹，套管53通过螺纹连接固定在阀体2上。第二复位弹簧套在顶杆54上，第二复位弹簧和顶杆54设置在套管53中间。顶杆54的一端露在阀体2的外部，顶杆54的另一端位于腔体内。传动块56固定在顶杆54位于腔体内的端部。第二复位弹簧的两端分别顶在传动块56和定位挡圈55上。腔体具有供传动块56沿顶杆54轴向移动的空间，利用该空间的侧壁限制传动块56沿顶杆54径向移动和沿顶杆54周向转动，从而使顶杆54仅能沿自身轴向移动设置在阀体2上。顶杆54沿自身轴向移动过程中会使第二复位弹簧形变。

当角阀3处于工作状态时，第二复位弹簧作用在传动块56上，顶杆54通过传动块56顶在密封圈1的左侧。

第二开关转体52转动设置在顶杆54的外端(位于阀体2外侧的端部)，以便于第二开关转体52对顶杆54进行控制，第二开关转体52转动时挤压定位挡圈55，以带动顶杆54沿轴向移动，以控制传动块56和密封圈1之间的接触状态。

其中第二开关转体52的中间开设有避让口521，顶杆54穿过避让口521，顶杆54与避让口521的侧壁贴合，节省第二开关转体52的材料基础上增加第二开关转体52和转杆51之间的连接强度。转杆51垂直于顶杆54，转杆51同时贯穿避让口521的侧壁和顶杆54，以实现第二开关转体52和顶杆54之间的转动连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。