分体式法兰及管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种分体式法兰及管道连接结构。

背景技术：

法兰作为轴与轴之间相互连接的零件，也常用于管端之间的连接；也可以应用在设备进出口处，用于两个设备之间的连接。现有技术中，法兰的四周设计有与螺栓配合的通孔，两片法兰间用衬垫密封，利用螺栓将两片法兰紧连。法兰连接作为一种可拆连接，由于使用方便，能够承受较大的压力，广泛应用于工业生产中，是管道施工的重要连接方式。使用法兰连接一般是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上垫片，用螺栓紧固在一起即可完成连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰与金属管件连接如果通过焊接固定，而在带水及狭小空间等工况条件下，焊接作业实施起来存在不便，导致法兰连接费时费力，且易发生安全事故。

而现在使用的分体法兰一般使用两个半圆形的法兰盘相互拼接，但是两个分体式法兰在对接固定管道端部时，由于多个螺栓旋紧的程度不同，构成一个法兰面的两个半圆形法兰盘可能不共面，以使两个管道端部的环形接触面所受应力不均匀，从而增加了接触面介质泄漏的概率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种分体式法兰及管道连接结构，主要目的是提高通过分体式法兰连接的管道端口的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种分体式法兰，其包括：法兰盘、连接部和加强部；所述法兰盘由两个半圆形法兰拼成，每一个所述半圆形法兰设有第一剖面端和第二剖面端；所述连接部包括第一孔板和第二孔板，所述第一孔板和所述第二孔板分别固定连接于所述半圆形法兰的同一侧面，所述第一孔板和所述第一剖面端平齐，所述第二孔板和所述第二剖面端平齐；所述加强部包括多个加强板，每一个所述加强板的一侧边连接于所述半圆形法兰的侧面，另一侧边连接于所述第一孔板或所述第二孔板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述连接部还包括第三孔板和第四孔板，所述第三孔板连接于所述第一剖面端的外侧，所述第四孔板连接于所述第二剖面端的外侧。

可选的，所述半圆形法兰的内缘设有环形的凹台，所述第一孔板和所述凹台分别位于所述半圆形法兰的相对侧面。

可选的，所述半圆形法兰的内缘贴附有胶带。

另一方面，本实用新型提供了一种管道连接结构，其包括：管道和前述任一项所述的分体式法兰，所述管道的端部固定连接于环形挡板，两个所述半圆形法兰拼接于所述管道的端侧。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将两个半圆形法兰拼接在一起，构成法兰盘，使法兰盘套接于管道，其中一个半圆形法兰的第一剖面端对接于另一个半圆形法兰的第二剖面端，其中一个半圆形法兰的第二剖面端对接于另一个半圆形法兰的第一剖面端，其中一个所述半圆形法兰的第一孔板对应于另一个所述半圆形法兰的第二孔板，其中一个所述半圆形法兰的第二孔板对应于另一个所述半圆形法兰的第一孔板。将第一螺栓依次穿过第一孔板和第二孔板，用于将第一孔板和第二孔板固定为一体，以使两个半圆形法兰构成稳定的法兰盘。两个法兰盘套接于不同管道，并使两个法兰盘上的法兰孔一一对应，法兰孔通过多个第二螺栓固定连接在一起。

如果由于多个第二螺栓旋紧的程度不同，法兰盘存在不共面的趋势，但是由于加强板的一侧边连接于所述半圆形法兰的侧面，另一侧边连接于第一孔板或第二孔板。第一孔板和第二孔板均垂直于半圆形法兰的侧面，当两个相互靠近的法兰盘的某一处第二螺栓旋紧程度相对过大，加强板对半圆形法兰的拉力和该处第二螺栓对半圆形法兰的拉力相互制衡，避免半圆形法兰的法兰面扭曲，从而使两个管道接触面的法兰垫片所受挤压力均匀，从而使接触面介质泄漏的概率降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的半圆形法兰的一种立体图；

图2为本实用新型实施例提供的半圆形法兰的另一种立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种管道连接结构的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种管道连接结构的侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：半圆形法兰1、第一孔板2、第二孔板3、加强板4、第三孔板5、第四孔板6、凹台7、环形挡板8、管道9。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的一种分体式法兰，其包括：法兰盘、连接部和加强部；法兰盘由两个半圆形法兰1拼成，每一个半圆形法兰1设有第一剖面端和第二剖面端；连接部包括第一孔板2和第二孔板3，第一孔板2和第二孔板3分别固定连接于半圆形法兰1的同一侧面，第一孔板2和第一剖面端平齐，第二孔板3和第二剖面端平齐；加强部包括多个加强板4，每一个加强板4的一侧边连接于半圆形法兰1的侧面，另一侧边连接于第一孔板2或第二孔板3。

分体式法兰的工作过程如下:

将两个半圆形法兰1拼接在一起，构成法兰盘，使法兰盘套接于管道9的轴向外侧，其中一个半圆形法兰1的第一剖面端对接于另一个半圆形法兰1的第二剖面端，其中一个半圆形法兰1的第二剖面端对接于另一个半圆形法兰1的第一剖面端，其中一个半圆形法兰1的第一孔板2对应于另一个半圆形法兰1的第二孔板3，其中一个半圆形法兰1的第二孔板3对应于另一个半圆形法兰1的第一孔板2。将第一螺栓依次穿过第一孔板2和第二孔板3，用于将第一孔板2和第二孔板3固定为一体，以使两个半圆形法兰1构成稳定的法兰盘。两个法兰盘套接于不同管道9，并使两个法兰盘上的法兰孔一一对应，法兰孔通过多个第二螺栓固定连接在一起。

如果多个第二螺栓旋紧的程度不同，法兰盘存在不共面的趋势，但是由于加强板4的一侧边连接于半圆形法兰1的侧面，另一侧边连接于第一孔板2或第二孔板3。第一孔板2和第二孔板3均垂直于半圆形法兰1的侧面，当两个相互靠近的法兰盘的某一处第二螺栓旋紧程度相对过大，加强板4对半圆形法兰1的拉力和该处第二螺栓对半圆形法兰1的拉力相互制衡，避免半圆形法兰1的法兰面扭曲，从而使两个管道9接触面的法兰垫片所受挤压力均匀，从而使接触面介质泄漏的概率降低。

在本实用新型的技术方案中，通过设置加强板4，避免半圆形法兰1的法兰面由于螺栓过度拉紧而扭曲，从而降低介质泄漏的概率。

如图1所示，具体的,第一孔板2和第二孔板3分别焊接于半圆形法兰1的侧面，第一孔板2和第二孔板3分别垂直于半圆形法兰1的侧面；加强板4呈直角三角形，加强板4相邻的两个直角边分别为第一侧边和第二侧边，第一侧边垂直于第二侧边，第一侧边焊接于半圆形法兰1的侧面，第二侧边焊接于第一孔板2的板面或第二孔板3的板面。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，连接部还包括第三孔板5和第四孔板6，第三孔板5连接于第一剖面端的外侧，第四孔板6连接于第二剖面端的外侧。

在本实施方式中，具体的，第三孔板5焊接于第一剖面端的外侧，第四孔板6焊接于第二剖面端的外侧。其中一个半圆形法兰1的第三孔板5对应于另一个半圆形法兰1的第四孔板6，第三孔板5和第四孔板6通过第三螺栓连接固定，加强了法兰盘整体的环向强度，进一步使两个半圆形法兰1共平面。

如图2和图3所示，在具体实施方式中，半圆形法兰1的内缘设有环形的凹台7，第一孔板2和凹台7分别位于半圆形法兰1的相对侧面。

在本实施方式中，具体的，使用分体式法兰固定的管道9，管道9端部均固定有环形挡板8，而本实施方式中的采用凹台7，凹台7的内缘和环形挡板8的外缘相吻合，凹台7的深度小于环形挡板8的厚度，环形挡板8嵌设于凹台7内，以使法兰盘的中轴线和管道9的中轴线重合，从而使被连接的两个管道9的中轴线重合，从而提高两个管道9端部对接的吻合度。

具体的，凹台7的深度小于环形挡板8的厚度。当两个法兰盘彼此对应时，挤压两个管道9端部的环形挡板8相互挤紧，两个环形挡板8之间设有密封垫片，密封垫片受到挤压，保证两个管道9端部接触面的密封效果。

在具体实施方式中，半圆形法兰1的内缘贴附有胶带。

在本实施方式中，当两个半圆形法兰1相互拼接在管道9外侧时，胶带占据管道9和半圆形法兰1内缘之间的空隙，提高了法兰盘和管道9之间的相对位置稳定性。

如图3和图4所示，另一方面，本实用新型的另一个实施例提供了一种管道9连接结构，其包括：管道9和前述任一项分体式法兰，管道9的端部固定连接于环形挡板8，两个半圆形法兰1拼接于管道9的端侧。

在本实施方式中，具体的，环形挡板8的内缘固定焊接于管道9的端部，两个半圆形法兰1拼接于管道9的端侧。当管道9的管壁出现沙眼或者裂纹等缺陷，无法修复时，可以将连接第一孔板2和第二孔板3的第一螺栓拆卸，或者将连接第三孔板5和第四孔板6的第三螺栓拆卸，以使法兰盘和管道9相互分离，并应用于其他管道9的连接施工活动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。