防松螺栓组件的制作方法

本实用新型属于螺栓技术领域，尤其涉及一种防松螺栓组件。

背景技术：

螺栓由螺栓头和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，该紧固件与相应的螺母配合，用于将一个部件紧固连接另一个部件上，属于可拆卸连接件，被广泛的用于板材紧固、设备装配、零件连接等领域。

当机械设备运行时，不可避免地会产生机械振动，长期的机械振动将导致螺栓晃动，螺纹磨损，进而使得螺栓的紧固效果变差，影响了机械设备的稳定性。

目前，通常由操作工定期维护以打力矩的方式防止螺栓上的螺母松动，这就增加了机械设备的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的至少一个发明目的在于提供一种防松螺栓组件，以防止螺母松动。

针对上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种防松螺栓组件，所述防松螺栓组件包括螺栓、螺母以及防松单元，所述螺栓包括螺栓头和从所述螺栓头向外延伸的螺杆，所述螺杆的背离所述螺栓头的自由端设置有防松孔；所述螺母设置有与所述螺杆匹配的螺纹孔；所述防松单元包括防松杆，所述防松杆能够插入到所述防松孔中，且能够为所述螺母提供防脱落的阻力。

根据本实用新型的一示例性实施例，所述防松杆的第一端设置有外螺纹，所述防松杆的第二端具有防松杆头部，所述防松孔为与所述防松杆的外螺纹匹配的内螺纹孔，所述防松单元还包括防松帽，所述防松帽的第一端设置有能够套接在所述螺母的外表面上的螺母容纳孔，所述防松帽的第二端设置有允许所述防松杆穿过的通孔，当所述防松杆设置于所述防松孔时，所述防松杆头部抵压在所述防松帽的第二端。

进一步地，所述螺母为多边形螺母，所述螺母容纳孔为与所述螺母的外轮廓相同的多边形孔。

根据本实用新型的另一示例性实施例，所述防松杆的横截面为非圆形，所述防松单元还包括固定于所述螺母的背离所述螺栓头的一端的防松件，所述防松件设置有允许所述防松杆穿过的通孔，所述通孔以及所述防松孔分别与所述防松杆的外轮廓相同。

可选地，所述防松杆的横截面为多边形、半圆形或椭圆形。

更进一步地，所述防松杆的横截面为正六边形。

根据本实用新型的另一示例性实施例，所述防松杆的第一端设置有外螺纹，所述防松杆的第二端具有防松杆头部，所述防松孔为与所述防松杆的外螺纹匹配的内螺纹孔，当所述防松杆设置于所述防松孔时，所述防松杆头部抵压在所述螺母上。

进一步地，所述防松孔的螺纹旋向与所述螺杆的螺纹旋向相反。

优选地，所述防松杆头部上设置有凸起，所述凸起能够抵接在所述螺母上。

本实用新型提供的防松螺栓组件具有如下有益效果：防松螺栓组件包括螺栓、螺母和防松单元，该螺栓的背离螺栓头的一端设置有防松孔，防松杆可以插入到该防松孔内，且能够为螺母提供防脱落的阻力，从而可防止螺母松脱。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型一示例性实施例提供的应用于机械设备中的防松螺栓组件结构图。

图2为图1中的防松螺栓组件的分解图。

图3为图2中的防松螺栓组件的a-a剖视图。

图4为本实用新型另一实施例提供的应用于机械设备中防松螺栓组件的结构图。

图5为图4中的防松螺栓组件的分解图。

图6为图5中的防松螺栓组件的b-b剖视图。

附图标记说明：

1：螺栓；2：螺母；

3：防松单元；11：防松孔；

21：螺纹孔；31：防松杆；

32：防松帽；33：防松件；

311：防松杆头部；321：螺母容纳孔；

322、331：通孔；4：机械设备。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本发明的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防松螺栓组件，防松螺栓组件包括螺栓1、螺母2以及防松单元3，螺栓1包括螺栓头和从螺栓头向外延伸的螺杆，螺杆的背离螺栓头的自由端设置有防松孔11。防松单元3包括防松杆31，防松杆31的一端能够插入到防松孔11中，且能够为螺母2提供防脱落的阻力。例如但不限于，定义紧固在螺栓1上的螺母2沿着顺时针方向旋转可从螺栓1上脱落，防松杆31将对螺母2施加一个逆时针方向的阻力，从而防止螺母2松脱，进一步降低人力成本。

图1为本实用新型一示例性实施例提供的防松螺栓组件应用于机械设备中的结构图。图2为图1中的防松螺栓组件的分解图。图3为图2中的防松螺栓组件的a-a剖视图。

作为示例，参照图1至图3，本实施例中，防松单元3包括防松杆31和防松帽32。防松杆31的第一端可以设置有外螺纹，防松杆31的第二端具有防松杆头部311，该防松杆头部311的横截面积可大于防松杆31的横截面积。防松孔11为与防松杆31的外螺纹匹配的内螺纹孔，以使防松杆31的第一端能够插入到该防松孔11内。

防松帽32的第一端可设置有能够套接在螺母2的外表面上的螺母容纳孔321，当螺母容纳孔321套接在螺母2上时，防松帽32与螺母2无相对转动。

进一步地，防松帽32的第二端可设置有允许防松杆31穿过的通孔322，该通孔322能够与螺母容纳孔321连通，防松杆31可以在依次穿过通孔322和螺母容纳孔321后插入到防松孔11内。当防松杆31设置于防松孔11时，防松杆头部311能够抵压在防松帽32的第二端。本实施例中，由于防松帽32与螺母2无相对转动，在防松杆头部311抵压在防松帽32的第二端的情况下，该防松杆头部311能够提供防止防松帽32旋转的阻力，从而提供防止螺母2松脱的阻力，进而可以实现防止螺母2松脱的目的。

进一步地，防松帽32的通孔322可为光孔，也可以为螺纹孔。

本实施例中，防松帽32的通孔322的横截面可为圆形、矩形、椭圆形等。防松帽32的通孔322的横截面积可为s2，第一防松孔11的横截面积可为s3，防松杆头部311的横截面积可为s1，满足s3≤s2＜s1。

进一步地，防松孔11的螺纹旋向与螺杆的螺纹旋向可相反，以在螺母2有旋松趋势的情况下，该防松杆头部311与螺母2之间的摩擦力的作用下，防松杆31将随螺母2有相同的旋转趋势，从而将防松杆31与螺栓1之间的螺纹连接更加紧固，以防止螺母2发生松脱。

具体地，参照图3，防松杆31的纵向剖面可以呈t型结构，防松杆头部311可垂直于防松杆31的杆部的中轴线设置，但不以此为限。防松杆31的第一端的外螺纹可以向第二端连续延伸，该外螺纹长度可以根据实际需要设置。进一步地，螺母2为多边形螺母，螺母容纳孔321为与螺母2的外轮廓相同的多边形孔。

具体地，螺母2可为六角螺母，螺母容纳孔321的横截面可以为正六边形，以使防松帽32能够套设在螺母2的外周，并与该螺母2无相对转动，从而使防松杆头部311抵压在防松帽32的第二端，以通过防止防松帽32转动的方式间接防止螺母2从螺栓1上松脱。

本实施例中，防松杆头部311在垂直于防松杆31的中轴线方向的截面可设置为非圆形，以便于对其进行旋拧，当然，在防松杆头部311在垂直于防松杆31的中轴线方向的截面为圆形的情况下，也可以通过在防松杆头部311的外端面设置便于使用旋拧工具的“一”字槽或者“十”字槽的方式实现旋拧。

本实施例中，可以先将螺母2套在螺杆的外周并旋转至预定位置，然后可将防松帽32的螺母容纳孔321套设在螺母2的外周，将防松杆31插入到防松孔11中并对防松杆11进行旋拧，至防松杆头部311紧密抵压在防松帽32的第二端为止。

图4为本实用新型另一实施例提供的应用于机械设备中防松螺栓组件的结构图。图5为图4中的防松螺栓组件的分解图。图6为图5中的防松螺栓组件的b-b剖视图。

本实用新型的另一示例性实施例，防松单元3可包括防松杆31和固定设置在螺母2的背离螺栓1的一端的防松件33，本实施例中的防松杆31的横截面可为非圆形，防松件33设置有通孔331，防松件33的通孔331和防松孔11可分别与防松杆31匹配，即本实施例中，防松孔11的横截面可为与防松杆31匹配的非圆形。在防松杆31同时穿入到防松孔11和通孔331的情况下，由于三者均无相对转动，也就可以防止螺母2松脱。

防松杆31的横截面可为椭圆形、半圆形、多边形(例如，矩形、三角形等)，优选地，防松杆31的横截面为正多边形，以在螺母2具有松脱趋势的情况下，能够均匀受力。本实施例中，防松杆31的横截面为正六边形。

防松件33与螺母2可为一体成型，也可以是防松件33与螺母2分别独立形成后，通过焊接等工艺将两者固定在一起。

本实施例中，防松件33的外周面轮廓与螺母2的外周面轮廓相同，但不以此为限。

本实施例中，可以先将螺母2套设于螺杆的外周并旋转至预定位置，调整通孔331和防松孔11对正，以使防松杆31能够同时插入到通孔331和防松孔11中，并将防松杆31插入即可。

本实施例中，由于防松杆31的横截面、通孔331的横截面以及防松孔11的横截面三者为彼此匹配的非圆形，在防松杆31同时插入到通孔331和防松孔11中的情况下，防松杆31、螺母2以及螺栓2三者不可发生相对转动，因此可以防止螺母2松脱。本实施例中，由于防松件33与螺母2直接相连，当螺母2有松脱趋势时，防松杆31可直接提供防止螺母2松脱的阻力。

除了上述两种实施例，本实用新型还提供一种防松螺栓组件，相对于第一种实施例，本实用新型可以省略防松帽32，而将防松杆头部311直接抵压在螺母2上(图未示)。

具体地，防松杆头部311的与杆部连接的一侧向外突出有凸起，该凸起绕杆部环形布置。进一步地，本实施例中，在杆部的外环可设置有彼此间隔的多个凸块，当然，也可以在杆部的外环形有连接的环形结构。在防松杆31设置于防松孔11中的情况下，该凸起可以抵压在螺母2上，也就是说，本实施例中的防松杆31通过直接与螺母2接触的方式，以为螺母2提供防止其松脱的阻力。本实施例中，凸起沿杆部的轴线方向的长度可以根据实际需要选择。

本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。