一种模具限位端板的安装结构的制作方法

本实用新型属于模具限位端板安装技术领域，具体涉及一种模具限位端板的安装结构。

背景技术：

模具限位端板用于对模具中模座进行固定的板件，当需要对模具进行维修和检修时，需要对模具限位端板进行拆卸工作，方可取出模板，传统的模具限位端板的拆卸和安装时间较长，在拆卸时还需要借助内六方扳手方可取出模板，故推出一种模具限位端板的安装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具限位端板的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具限位端板的安装结构，包括模具台，所述模具台的上方设有下模座，所述下模座的两侧直角台上分别设有第一限位端板，所述第一限位端板的下端面前后对称设有第一卡块，所述模具台的顶部对称开设有四个和第一卡块位置一一对应并匹配的第一卡槽，所述模具台的四个侧壁分别螺接有贯穿第一卡块的第一限位螺柱，每个所述第一限位端板的顶部通过螺栓安装有立板，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的下方四个边角位置处均设有第二卡块，所述下模座的顶部设有四个和第二卡块位置一一对应并匹配的第二卡槽，所述立板上螺接有插入至第二卡块内的第二限位螺柱，两个第一限位端板之间的前后两端分别设有紧贴下模座侧壁的第二限位端板，所述第二限位端板的两侧前后对称开设有限位槽，每个第一限位端板的前后两端均螺接有插入与之相靠近限位槽内的第三限位螺柱。

优选的，所述第一限位螺柱、第二限位螺柱和第三限位螺柱的外端具设有旋转把手。

优选的，所述下模板的顶部开设有四个导向孔。

优选的，所述第一限位端板的形状为l形，所述第一限位端板和第一卡槽为一体成型结构。

本实用新型的技术效果和优点：该模具限位端板的安装结构，第一限位端板和第二限位端板的安装结构简单，方便拆卸，在安装和拆卸时，无需借助内六方扳手即可实现安装和拆卸工作。

通过把每个第一限位端板下端的第一卡块对应插接在与其配合使用的第一卡槽内，再利用第一限位螺柱和模具台的螺接，可把第一限位螺柱插接在第一卡块内，进而实现了第一限位端板的固定工作，利用两个第一限位端板可对下模座和下模板的左右位置进行限位，通过把下模板下方的第二卡块插接在第二卡槽内，再利用第二限位螺柱和立板的螺接工作，即可把第二限位螺柱插接在第二卡块内，进而实现了下模板在下模座上的固定工作，通过把两个第二限位端板对应的放置在下模座的前后侧壁，使第二限位端板位于两个第一限位端板之间，通过第三限位螺柱和第一限位端板的螺接工作，可把第三限位螺柱插接在第二限位端板侧壁的限位槽内，进而可实现第二限位端板的固定工作，利用两个第二限位端板可对下模座的前后位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、模具台；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、第一限位端板；5、第二限位螺柱；6、立板；7、下模板；8、导向孔；9、第二卡槽；10、第二卡块；11、第一限位螺柱；12、第二限位端板；13、下模座；14、限位槽；15、第三限位螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种模具限位端板的安装结构，包括模具台1，所述模具台1的上方设有下模座13，所述下模座13的两侧直角台上分别设有第一限位端板4，所述第一限位端板4的下端面前后对称设有第一卡块3，所述模具台1的顶部对称开设有四个和第一卡块3位置一一对应并匹配的第一卡槽2，所述模具台1的四个侧壁分别螺接有贯穿第一卡块3的第一限位螺柱11，每个所述第一限位端板4的顶部通过螺栓安装有立板6，所述下模座13的顶部设有下模板7，所述下模板7的下方四个边角位置处均设有第二卡块10，所述下模座13的顶部设有四个和第二卡块10位置一一对应并匹配的第二卡槽9，所述立板6上螺接有插入至第二卡块10内的第二限位螺柱5，两个第一限位端板4之间的前后两端分别设有紧贴下模座13侧壁的第二限位端板12，所述第二限位端板12的两侧前后对称开设有限位槽14，每个第一限位端板4的前后两端均螺接有插入与之相靠近限位槽14内的第三限位螺柱15。

所述第一限位螺柱11、第二限位螺柱5和第三限位螺柱15的外端具设有旋转把手，所述下模板7的顶部开设有四个导向孔8，所述第一限位端板4的形状为l形，所述第一限位端板4和第一卡槽2为一体成型结构。

具体使用时，通过把每个第一限位端板4下端的第一卡块3对应插接在与其配合使用的第一卡槽2内，再利用第一限位螺柱11和模具台1的螺接，可把第一限位螺柱11插接在第一卡块3内，进而实现了第一限位端板4的固定工作，利用两个第一限位端板4可对下模座13和下模板7的左右位置进行限位，通过把下模板7下方的第二卡块10插接在第二卡槽9内，再利用第二限位螺柱5和立板6的螺接工作，即可把第二限位螺柱5插接在第二卡块10内，进而实现了下模板7在下模座13上的固定工作，通过把两个第二限位端板12对应的放置在下模座13的前后侧壁，使第二限位端板12位于两个第一限位端板4之间，通过第三限位螺柱15和第一限位端板4的螺接工作，可把第三限位螺柱15插接在第二限位端板12侧壁的限位槽14内，进而可实现第二限位端板12的固定工作，利用两个第二限位端板12可对下模座13的前后位置进行限位。

本实用新型第一限位端板4和第二限位端板12的安装结构简单，方便拆。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具限位端板的安装结构，包括模具台(1)，其特征在于：所述模具台(1)的上方设有下模座(13)，所述下模座(13)的两侧直角台上分别设有第一限位端板(4)，所述第一限位端板(4)的下端面前后对称设有第一卡块(3)，所述模具台(1)的顶部对称开设有四个和第一卡块(3)位置一一对应并匹配的第一卡槽(2)，所述模具台(1)的四个侧壁分别螺接有贯穿第一卡块(3)的第一限位螺柱(11)，每个所述第一限位端板(4)的顶部通过螺栓安装有立板(6)，所述下模座(13)的顶部设有下模板(7)，所述下模板(7)的下方四个边角位置处均设有第二卡块(10)，所述下模座(13)的顶部设有四个和第二卡块(10)位置一一对应并匹配的第二卡槽(9)，所述立板(6)上螺接有插入至第二卡块(10)内的第二限位螺柱(5)，两个第一限位端板(4)之间的前后两端分别设有紧贴下模座(13)侧壁的第二限位端板(12)，所述第二限位端板(12)的两侧前后对称开设有限位槽(14)，每个第一限位端板(4)的前后两端均螺接有插入与之相靠近限位槽(14)内的第三限位螺柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具限位端板的安装结构，其特征在于：所述第一限位螺柱(11)、第二限位螺柱(5)和第三限位螺柱(15)的外端具设有旋转把手。

3.根据权利要求1所述的一种模具限位端板的安装结构，其特征在于：所述下模板(7)的顶部开设有四个导向孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模具限位端板的安装结构，其特征在于：所述第一限位端板(4)的形状为l形，所述第一限位端板(4)和第一卡槽(2)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种模具限位端板的安装结构，包括模具台，所述模具台的上方设有下模座，所述第一限位端板的下端面前后对称设有第一卡块，所述模具台的顶部对称开设有四个和第一卡块位置一一对应并匹配的第一卡槽，所述下模座的顶部设有下模板，所述下模板的下方四个边角位置处均设有第二卡块，所述下模座的顶部设有四个和第二卡块位置一一对应并匹配的第二卡槽，所述立板上螺接有插入至第二卡块内的第二限位螺柱，两个第一限位端板之间的前后两端分别设有紧贴下模座侧壁的第二限位端板。第一限位端板和第二限位端板的安装结构简单，方便拆卸，在安装和拆卸时，无需借助内六方扳手即可实现安装和拆卸工作。

技术研发人员：万伟东;陈修有
受保护的技术使用者：昆山市全富智自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.22