一种空气压缩机用管道密封结构的制作方法

本实用新型涉及管道结构技术领域，具体为一种空气压缩机用管道密封结构。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造相似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，而空气压缩机的种类又有很多，按工作原理可主要分为容积型、动力型以及热力型压缩机这三大类。

在空气压缩机使用时，经常需要管道与管道相连来克服管道长度的不足，目前，在空气压缩机使用的过程中，管道与管道的相连处往往会由于密封性不足或受到杂质摩擦，而出现漏水和漏气的现象，并带来不必要的麻烦，使用质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用管道密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机用管道密封结构，包括第一管道，所述第一管道的下表面设有一个第二管道，且所述第一管道与第二管道相贴合，所述第一管道下表面的中部开设有一个第一输送槽，所述第二管道的上表面对应第一输送槽的位置上开设有一个第二输送槽，且所述第一输送槽与第二输送槽相连通，所述第一输送槽靠近第二输送槽槽口一端的槽壁上固定连接有一个导向环，所述导向环靠近第二输送槽槽口的一端贯穿第二输送槽的槽口并向第二输送槽内延伸，所述第二输送槽的槽壁上对应导向环的位置开设有一个卡槽，所述导向环的外壁上对应卡槽的位置固定套有一个第一密封圈，所述第一密封圈靠近卡槽槽口的一端贯穿卡槽的槽口并向卡槽内延伸，所述第一管道的下表面开设有一个环形插槽，所述环形插槽内活动连接有一个环形插块，所述环形插块的内侧壁上固定连接有一个第二密封圈，所述环形插块的外侧壁上固定连接有一个生料带，所述第一管道和第二管道的外侧壁上呈对称状均固定套有一个连接块，两个所述连接块相向的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽，所述其中一个凹槽的内壁上固定连接有一个第三密封圈，所述第三密封圈靠近凹槽槽口的一端贯穿凹槽的槽口并向另一个凹槽内延伸。

优选的，两个所述连接块的内部呈对称状开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有一个螺丝，四个所述螺丝位于螺纹孔外的一端均螺纹连接有一个螺帽。

优选的，所述环形插块的外壁与环形插槽的槽壁相贴合，且所述环形插块靠近环形插槽槽底的一端与环形插槽的槽底相抵。

优选的，所述第三密封圈的外壁与凹槽的槽壁相贴合，且所述第三密封圈靠近另一个凹槽槽口的一端与另一个凹槽的槽底相抵。

优选的，所述第一密封圈的外壁与卡槽的槽壁相贴合，且所述第一密封圈呈三角状设置。

优选的，所述导向环的内侧壁呈三角状设置，且所述导向环内侧壁的其中一侧呈弧型，所述导向环位于第二输送槽内一端的外壁与第二输送槽的槽壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的导向环，可以减少管道连接处受到的摩擦，通过设置的第一密封圈，可以提高导向环与第二输送槽槽壁贴合时的密封性，通过设置的环形插块、第二密封圈、生料带，可以使得管道连接处的密封性加强，从而使漏水漏气现象大大减少，通过设置的连接块、第三密封圈，可以在使两个管道之间的连接紧固的同时，进一步提高管道连接处的密封性，从而可以使得管道的使用质量大大增加，有效的解决了管道与管道的相连处在一定时间的使用后，容易出现漏水和漏气的状况等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二管道的整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中连接块的整体结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一输送槽；4、第二输送槽；5、导向环；6、卡槽；7、第一密封圈；8、环形插槽；9、环形插块；10、第二密封圈；11、生料带；12、连接块；13、凹槽；14、第三密封圈；15、螺纹孔；16、螺丝；17、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机用管道密封结构，包括第一管道1，第一管道1的下表面设有一个第二管道2，且第一管道1与第二管道2相贴合，第一管道1下表面的中部开设有一个第一输送槽3，第二管道2的上表面对应第一输送槽3的位置上开设有一个第二输送槽4，且第一输送槽3与第二输送槽4相连通，第一输送槽3靠近第二输送槽4槽口一端的槽壁上固定连接有一个导向环5，导向环5靠近第二输送槽4槽口的一端贯穿第二输送槽4的槽口并向第二输送槽4内延伸，第二输送槽4的槽壁上对应导向环5的位置开设有一个卡槽6，导向环5的外壁上对应卡槽6的位置固定套有一个第一密封圈7，第一密封圈7靠近卡槽6槽口的一端贯穿卡槽6的槽口并向卡槽6内延伸，第一管道1的下表面开设有一个环形插槽8，环形插槽8内活动连接有一个环形插块9，环形插块9的内侧壁上固定连接有一个第二密封圈10，环形插块9的外侧壁上固定连接有一个生料带11，第一管道1和第二管道2的外侧壁上呈对称状均固定套有一个连接块12，两个连接块12相向的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽13，其中一个凹槽13的内壁上固定连接有一个第三密封圈14，第三密封圈14靠近凹槽13槽口的一端贯穿凹槽13的槽口并向另一个凹槽13内延伸。

两个连接块12的内部呈对称状开设有若干个螺纹孔15，若干个螺纹孔15的内部均螺纹连接有一个螺丝16，四个螺丝16位于螺纹孔15外的一端均螺纹连接有一个螺帽17，方便两个管道连接时的紧固。

环形插块9的外壁与环形插槽8的槽壁相贴合，且环形插块9靠近环形插槽8槽底的一端与环形插槽8的槽底相抵，增加紧密性提高稳固性。

第三密封圈14的外壁与凹槽13的槽壁相贴合，且第三密封圈14靠近另一个凹槽13槽口的一端与另一个凹槽13的槽底相抵，增加紧密性提高稳固性。

第一密封圈7的外壁与卡槽6的槽壁相贴合，且第一密封圈7呈三角状设置，增加紧密性提高稳固性。

导向环5的内侧壁呈三角状设置，且导向环5内侧壁的其中一侧呈弧型，导向环5位于第二输送槽4内一端的外壁与第二输送槽4的槽壁相贴合，减少管道连接处受到的摩擦。

具体的，使用本实用新型时，将环形插块9对准环形插槽8，并将环形插块9插入环形插槽8内，使得第一管道1与第二管道2相连接，当环形插块9插入环形插槽8时，导向环5也将进入第二输送槽4内，当导向环5进入第二输送槽4内时，第一密封圈7将会受到挤压，并经过自身的弹性收缩并稍微向上弯曲，当第一密封圈7的位置与卡槽6的位置相对应时，第一密封圈7将通过自身的弹性回弹复位，并进入卡槽6内，当第一密封圈7进入卡槽6内后，导向环5将堵在两个管道连接处的缝隙之间，并使导向环5位于第二输送槽4内一端的密封性将得到提高，从而使得管道的连接处的密封性提高，且当第一管道1与第二管道2相连接后，第三密封圈14也将位于另一个凹槽13内，并堵在两个管道连接处的缝隙外部，当内部有气体、水和杂质经过使，通过导向环5的设置，可以在减少两个管道连接处受到的摩擦的同时，因导向环5内侧壁呈三角状且其中一侧内侧壁呈弧型的设置，可以在气体、水以及杂质的经过时起到一定导流作用，并减少导向环5内侧壁受到的摩擦，从而在增加导向环5耐磨性的同时防止水的外漏，并使得两个管道连接处的密封性提高，且当有气体通过时，气体需先通过导向环5与第二输送槽4槽壁之间的缝隙进入卡槽6才能向外流出，因第一密封圈7位于卡槽6内，通过第一密封圈7的设置可以防止气体的流出，且通过第一密封圈7呈三角状的设置，可以为第一密封圈7提供与卡槽6良好的接触面，以确保密封的稳定性，因第二密封圈10位于环形插槽8内，通过第二密封圈10的设置可以使管道连接处防止气体流出的密封性增加，通过设置的生料带11，可以增加环形插槽8内的密封性能，从而使得第二密封圈10的密封性得到提高，且因第三密封圈14堵在两个管道连接处的缝隙外部，可以使管道连接处的密封性进一步的得到提高，并使气体外漏的现象大大减少，本实用新型密封性、耐磨性好，使用寿命长，从可以间接性的减少使用成本，有效的解决了管道与管道的相连处在一定时间的使用后，容易出现漏水和漏气的状况等问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。