一种稳定性好的联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种稳定性好的联轴器。

背景技术：

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。

目前球形接头的联轴器在使用的时候，其接头和夹持板在转动的过程中并不稳定，容易发生相对移动，若使用期间震动过大，夹持板可能会直接从接头上掉落，会影响联轴器的使用，而且在对夹持板和连接板进行组装的时候，为了避免连接板从夹持板上脱落，需要一直扶着连接板，这样会比较不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种稳定性好的联轴器，避免接头和夹持板之间发生转动或者相对偏移。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种稳定性好的联轴器，包括两个左右设置的半联轴器组件和设置在两个所述半联轴器组件之间的连接板，所述半联轴器组件包括第一固定筒、穿插在所述第一固定筒内侧的轴连接杆、固定在所述轴连接杆一端的连接头、设置于所述连接头一端的夹持板和开设在所述夹持板一端面的放置槽，所述连接板用于塞入所述放置槽的内侧；

第一限位槽，第一限位槽开设在所述连接头的一端面；

第一限位杆，第一限位杆固定在所述夹持板的另一端面，所述第一限位杆用于插入所述第一限位槽的内侧；

第一支撑板，第一支撑板设置有两个，且它们分别固定在所述连接头的顶、底侧面，所述第一支撑板的一端面凸出于所述连接头的一端面。

优选的，还包括

第二支撑板，第二支撑板设置有两个，且它们分别固定在所述连接头的前、后侧面，且所述第二支撑板的一端面凸出于所述连接头的一端面。

优选的，还包括

第二限位杆，第二限位杆固定在所述放置槽的内侧；

第二限位槽，第二限位槽开设在所述连接板的表面，所述第二限位杆用于插入所述第二限位槽的内侧。

优选的，所述第一限位杆除了两个端面外至少还有三个侧面。

优选的，还包括第二固定筒，第二固定筒设置在所述第一固定筒的外侧，所述第二固定筒的底侧固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有支撑台。

优选的，所述连接头的一端面和所述夹持板的另一端面均为弧面。

优选的，所述连接板为圆盘结构。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的第一限位杆和第一限位槽的配合使用以及在上下两个第一支撑板的夹持下可以增加夹持板与连接头之间的连接稳定性，避免联轴器在使用的过程中夹持板和连接头之间发生相对偏移或者相对转动，同时在第一限位杆的限位下，可以避免夹持板从连接头上掉落。

2、本实用新型提供的前后侧的第二支撑板和上下分布的第一支撑板的配合可以将夹持板围起来，进一步的加强了夹持板在连接头上的稳定性；第二限位杆和第二限位槽的配合使用，可以直接使连接板挂在单个夹持板上，在与另一个夹持板进行结合之前，可以保持稳定，不用一直扶着连接板，使组装过程较为简单。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的半联轴器组件剖面结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的连接头和夹持板以及连接板立体结构示意图。

图中：1-半联轴器组件，101-轴连接杆，102-第一固定筒，103-连接头，104-夹持板，105-放置槽，2-连接板，3-第一限位槽，4-第一限位杆，5-第二限位杆，6-第二限位槽，7-第一支撑板，8-第二支撑板，9-第二固定筒，10-支撑杆，11-支撑台。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图2所示，本实施例提供的稳定性好的联轴器，包括两个左右设置的半联轴器组件1和设置在两个半联轴器组件1之间的连接板2，位于左侧的半联轴器组件1连接主动轴，位于右侧的半联轴器组件1连接从动轴，半联轴器组件1包括第一固定筒102、穿插在第一固定筒102内侧的轴连接杆101，第一固定筒102和轴连接杆101可以通过轴承转动连接、固定在轴连接杆101一端的连接头103、设置于连接头103一端的夹持板104和开设在夹持板104一端面的放置槽105，连接板2用于塞入放置槽105的内侧，左右放置的夹持板104用于夹持连接板2；

第一限位槽3，第一限位槽3开设在连接头103的一端面；

第一限位杆4，第一限位杆4固定在夹持板104的另一端面，第一限位杆4用于插入第一限位槽3的内侧，第一限位杆4为多面体，第一限位槽3和第一限位杆4相匹配，第一限位杆4插入第一限位槽3，使夹持板104可以稳定的贴在连接头103的一端面，在安装过程中无需用手一直把持着夹持板104，同时无需担心夹持板104从连接头103上掉落；

第一支撑板7，第一支撑板7设置有两个，且它们分别固定在连接头103的顶、底侧面，第一支撑板7的一端面凸出于连接头103的一端面，为了保证第一支撑板7可以对夹持板104进行支撑，提高夹持板104与连接头103之间的连接稳定性，避免在连接头103和夹持板104转动过程中发生偏移或者脱离。

在本实施例中，如图1和图2所示，还包括

第二支撑板8，第二支撑板8设置有两个，且它们分别固定在连接头103的前、后侧面，且第二支撑板8的一端面凸出于连接头103的一端面，与第一支撑板7配合使用，可以将贴于连接头103一端面的夹持板104围起来，进一步的避免了夹持板104在转动过程中会偏移或脱离连接头103。

在本实施例中，如图1所示，还包括

第二限位杆5，第二限位杆5固定在放置槽105的内侧；

第二限位槽6，第二限位槽6开设在连接板2的表面，第二限位杆5用于插入第二限位槽6的内侧，为了保证连接板2在插入一个放置槽105内侧的时候可以保持稳定，在另一个放置槽105未与连接板2结合前，不用一直扶着连接板2，比较省事。

在本实施例中，如图2所示，第一限位杆4除了两个端面外至少还有三个侧面，即可以为三棱柱，第一限位槽3的剖面为三角形，与第一限位杆4相配合，可以避免第一限位杆4和第一限位槽3之间发生转动。

在本实施例中，如图1所示，还包括第二固定筒9，第二固定筒9设置在第一固定筒102的外侧，第一固定筒102穿插在第二固定筒9的内侧，第一固定筒102和第二固定筒9均为方形结构，为了提高第一固定筒102和第二固定筒9结合的稳定性，避免第一固定筒102在第二固定筒9内发生转动，第二固定筒9的底侧固定有支撑杆10，支撑杆10的底端固定有支撑台11。

在本实施例中，如图2所示，连接头103的一端面和夹持板104的另一端面均为弧面，为了提高连接头103和夹持板104结合后转动时的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，连接板2为圆盘结构，为了方便使用。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的第一限位杆4和第一限位槽3的配合使用以及在上下两个第一支撑板7的夹持下可以增加夹持板104与连接头103之间的连接稳定性，避免联轴器在使用的过程中夹持板104和连接头103之间发生相对位移或者相对转动，同时在第一限位杆4的限位下，可以避免夹持板104从连接头103上掉落。

本实施例提供的前后侧的第二支撑板8和上下分布的第一支撑板7的配合可以将夹持板104围起来，进一步的加强了夹持板104在连接头103上的稳定性；第二限位杆5和第二限位槽6的配合使用，可以直接使连接板2挂在单个夹持板104上，在与另一个夹持板104进行结合之前，可以保持稳定，不用一直扶着连接板2，使组装过程较为简单。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。