一种耐冲蚀无缝钢管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种耐冲蚀无缝钢管。


背景技术：

[0002]
钢管作为一种中空的长条钢材，可用于输送流体包括石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，目前一种公告号为cn205938216的现有技术公开了一种耐酸碱腐蚀钢管，包括钢管本体、feve氟碳涂料层、环氧非异氰酸脂聚氨酯重防腐涂料层、tio2纳米复合氟碳涂料层和端羟基聚丁二烯聚氨酯改性环氧树脂防腐涂料层的技术方案。
[0003]
但由于该技术方案只对钢管最外层进行防腐处理，且管系使用时，液体是在管内进行流动的，当流速越高，越容易发生紊流，尤其是含盐量及含砂量高的海水，会加剧管系的磨蚀，对钢管内壁形成较大的冲刷作用力，会冲刷掉金属表面的各种保护膜；使空气中的氧扩散到金属表面的流速加快，使管壁处的氧供应量得到充分保证，因而氧的去极化作用一直处于高峰状态，加剧了电化学腐蚀；存在由于管壁振动驱使加速管状被侵蚀的问题，且涂料易被冲刷，有待改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种耐冲蚀无缝钢管，改善了现有技术中的钢管易冲击受腐蚀的技术问题，提高了钢管的抗冲蚀能力。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲蚀无缝钢管，包括内管和外管，外管内依次设有反震层、缓冲层和防腐涂层，防腐涂层与内管粘结相连，内管内壁设有粒子保护层；
[0006]
其中，反震层包括筋肋和在筋肋内依次循环排列连接成三角状支撑结构的若干强筋条，且强筋条与筋肋间构成若干个空腔，当内管受水冲击后，产生振动偏移力，并将力作用至缓冲层，缓冲层吸收部分作用力后通过反震层将力吸收反作用至缓冲层迫使内管维持稳定，与此同时，通过设有的粒子保护层。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，外管内壁上设有若干孔槽，孔槽内设有匹配的防腐块，内管上设有与孔槽一一对应的凹槽，防腐块穿过孔槽固定在凹槽中，用于加强外管与内管间的连接性。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，粒子保护层一端端部设有耳部，耳部为圆弧长条状与同侧内管的端部相贴，用于便于置换粒子保护层的同时，可以将内管有效进行包裹保护。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，缓冲层的外表面为泡棉，泡棉内填充有若干tpe颗粒球，通过在缓冲层中填充若干的弹性颗粒球，能够有效吸收振动力，具体为泡棉颗粒受力后压缩回弹的同时并将力推至沿四周扩散开，从而增大缓冲力，将振动力有效消减。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在管体内设有反震层和缓冲层通过吸震驱使钢管保持稳定的情况下，在内管内侧设有粒子保护层，可以有效预防钢管被氧化腐蚀，从而延长了钢管的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型实施例横截面结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型实施例局部结构剖视图；
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图3为本实用新型抗震层结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型管材连接状态示意图。
[0015]
图中：1、内管；101、防腐块；102、防腐涂层；103、粒子保护层；1031、耳部；104、槽口；105、缓冲层；106、反震层；1061、强筋条；1062、筋肋；2、外管。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
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如图1所示，一种耐冲蚀无缝钢管，包括内管1和外管2，外管2内依次设有反震层106、缓冲层105和防腐涂层102，防腐涂层102与内管1粘结相连，内管1内壁设有粒子保护层103；
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其中，反震层106包括筋肋1062和在筋肋1062内依次循环排列连接成三角状支撑结构的若干强筋条1061，具体为反震层106的两端表面分别由两条筋肋1062组成，强筋条1061在两条筋肋1062内单向上下斜线往复排列设置，并在两条筋肋1062上形成若干个交点形成若干个三角形结构，且强筋条1061与筋肋1062间形成若干个呈三角形的空腔，通过形成的三角状支撑结构进一步提高了管材的抗压防变形能力，同时设有的空腔实现减少耗材的作用；当内管1受水冲击后，产生振动偏移力，并将力作用至缓冲层105，缓冲层105吸收部分作用力后，通过反震层106将力吸收，具体为缓冲层105将余震力传至反震层106，反震层106受力后通过设有的空腔产生微振效应并将作用力又传至缓冲层105上，缓冲层105吸收余力从而实现内管1维持稳定，与此同时，通过设有的粒子保护层103避免了管体直接接触水流物，有效提高了管体的耐冲击力与耐腐蚀性。
[0019]
如图2所示，外管2内壁上设有若干孔槽，孔槽内设有匹配的防腐块101，内管1上设有与孔槽一一对应的凹槽，防腐块101穿过孔槽固定在凹槽中，防腐块101穿过孔槽固定在内管1中设有的凹槽中,其中防腐块101底部固定有按压膨胀入式箭头卡扣样式，外管2为两片管材拼接组合而成，具体为先将防腐块101对准凹槽按压扣入后，两片管材固定在内管1外侧形成外管2，通过防腐块101加强了外管2与内管1间的连接紧密性，采用上述方案，防腐块101能够提高内管1与外管2之间的贴合度，避免空气与流水腐蚀至外管2与内管1夹层中，实现减缓防腐涂层102从外管2和内管1壁上脱落速度且由于设有的防腐块101为锌块，能够代替钢管进行氧化作用。
[0020]
如图1、图2和图4所示，粒子保护层103一端端部设有耳部1031，耳部1031为圆弧长条状与同侧内管1的端部相贴；且耳部1031上设有一个小凸块，使得拿取耳部1031较为便捷。
[0021]
粒子保护层103包括有锌管，锌管上嵌设有若干陶瓷粒子，在锌管上嵌设的陶瓷微粒，能够有效替代钢管进行腐蚀作用，保护了管道本身不会被腐蚀，且由于陶瓷微粒能承受高流速和强冲击力度，具有良好的吸波与清洁能力，有效延长了钢管的耐腐蚀能力。
[0022]
内管1远离耳部1031一端设有与耳部1031相匹配的槽口104，即当两段相同的管体进行连接时，将一管体的耳部1031完全插入另一段管体的槽口104中，此时两段管体完全匹
配，以此实现管体间的连接。
[0023]
如图1、图2所示，缓冲层105的外表面为泡棉，泡棉内填充有若干tpe颗粒球，具体为泡棉在保证具有耐磨性的情况下，有一定的延伸力能有效促使颗粒物可相对自由朝向四面八方发展移动，选用多颗粒的重叠垫压方式，能有效达到缓震性能和平稳性，且tpe具有较好的回弹效果。
[0024]
强筋条1061和筋肋1062均选用pbt制成，具有高耐热性且韧性好，从而实现具有良好的耐震性同时在较为复杂的环境中也可以使用。
[0025]
防腐涂层102为重防腐环氧树脂涂层，通过将重防腐环氧树脂涂层采用热熔喷涂覆盖在内管1外表面，实现将防腐涂层102与内管1牢牢结合在一起。
[0026]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。