台阶形螺纹的防松螺栓结构的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，特别提供了一种台阶形螺纹的防松螺栓结构。

背景技术：

螺栓是日常生活中最常用的紧固件，结构简单、使用方便，广泛用于各种场合。但是，在一些震动场合，用于紧固的螺栓经常发生松动，造成连接件脱落，给生产、生活带来不便，有时甚至造成安全事故，因此，设计制造一种可靠防松的螺栓是十分必要的。

现有的防松螺栓结构大致分为三类，第一类是双螺母结构，一个螺母为紧固螺母，负责紧固物件，另一个螺母为防松螺母，负责防止紧固螺母松动，其缺点是没有完全解决防松螺母松动的问题；第二类是防松齿结构，在螺栓上设有防松齿，垫圈上也设有防松齿，二者相配合，当发生螺栓松动趋势时，螺栓上的防松齿与垫圈的防松齿相对错动，使螺栓拉伸产生张力，从而达到防松效果，然而，当螺栓松动趋势特别大时，就可以突破这种防松齿的限制，产生螺栓松动；第三类为膨胀结构，该结构对螺栓的长度有精确要求，螺栓的适应性不强。

因此，提供一种结构简单、防松效果好的防松螺栓结构，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种台阶形螺纹的防松螺栓结构，以解决现有防松螺栓防松效果差、适应性差等问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种台阶形螺纹的防松螺栓结构，包括：防松螺栓、防松螺母和弹性垫圈，其中，所述防松螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆上设置有外螺纹，所述外螺纹的下端面沿外螺纹的延伸方向连续设置有下台阶，所述防松螺母与防松螺栓配合，其上设置有内螺纹，所述内螺纹的上端面设置有可与所述外螺纹的下台阶咬合的上台阶，所述外螺纹的牙槽宽度大于内螺纹的螺纹牙宽度，所述弹性垫圈配合套于防松螺栓的螺杆上，使用状态时，所述弹性垫圈压紧于待紧固工件与防松螺母之间，且产生弹力，使防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶咬合。

优选，所述防松螺栓的每圈的外螺纹均设置有多个下台阶。

进一步优选，当所述螺杆的外螺纹的上端面与所述防松螺母的内螺纹的下端面贴合时，所述螺杆的外螺纹的下台阶与所述防松螺母的内螺纹的上台阶之间存在间隙。

进一步优选，所述弹性垫圈为碟形垫圈。

进一步优选，所述防松螺母的顶部连接有法兰盘，所述法兰盘上设置有卡接部。

进一步优选，所述卡接部为沿法兰盘的上顶面设置的一圈台阶。

进一步优选，所述防松螺栓的外螺纹和防松螺母的内螺纹为三角形螺纹或矩形螺纹或梯形螺纹或锯齿形螺纹。

本实用新型提供的台阶形螺纹的防松螺栓结构，设计新颖、结构简单、安装方便、造价低廉，依靠防松螺栓的外螺纹和防松螺母的内螺纹在台阶处的咬合作用，再配合弹性垫圈的使用，可确保紧固后不会自行松脱。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的台阶形螺纹的防松螺栓结构的使用状态图；

图2为防松螺栓的结构示意图；

图3为防松螺母的结构示意图；

图4为防松螺母与防松螺栓咬合的状态图；

图5为防松螺母拆卸过程中与防松螺栓的配合图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种台阶形螺纹的防松螺栓结构，包括：防松螺栓1、防松螺母2和弹性垫圈3，其中，所述防松螺栓1包括头部11和螺杆12，所述螺杆12上设置有外螺纹121，所述外螺纹121的下端面沿外螺纹121的延伸方向连续设置有下台阶1211，所述防松螺母2与防松螺栓1配合，其上设置有内螺纹21，所述内螺纹21的上端面设置有可与所述外螺纹121的下台阶1211咬合的上台阶211，所述外螺纹121的牙槽宽度大于内螺纹21的螺纹牙宽度，使得安装于防松螺栓上的防松螺母可沿防松螺栓的径向运动，所述弹性垫圈3配合套于防松螺栓1的螺杆12上，使用状态时，所述弹性垫圈3压紧于待紧固工件4与防松螺母2之间，且产生弹力，使防松螺母2的上台阶211与防松螺栓1的下台阶1211咬合，限制防松螺母2反向旋出防松螺栓1，其中，所述防松螺栓和防松螺母优选为sus304不锈钢材料。

该台阶形螺纹的防松螺栓结构，通过防松螺栓和防松螺母上对应设置的台阶之间的咬合可达到防松的效果，该防松螺栓结构的安装过程如下：因为防松螺栓的外螺纹的牙槽宽度大于防松螺母的内螺纹的螺纹牙宽度，因此，当防松螺母向下旋转时，在重力作用下，防松螺母的内螺纹的下端面与防松螺栓的外螺纹的上端面贴合，防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶未咬合，防松螺母可灵活旋转，当防松螺母接触到弹性垫圈时，防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶贴合，继续向下旋转防松螺母，压缩弹性垫圈，弹性垫圈产生向上的弹力，可使防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶咬合(如图4所示)，此时，防松螺母只能单向旋紧，达到预紧力后，安装完毕，在使用过程中，由于振动等原因，防松螺母最多旋出1/n圈，防松螺母的上台阶即与遇到的防松螺栓的下台阶咬合，防松螺母无法继续旋出，达到防松目的，其中，n为防松螺栓每圈的外螺纹设置的下台阶的数量。

当要拆卸该防松螺栓结构时，首先，下压防松螺母，给防松螺母一个向下的力，使其冲破弹性垫圈的弹力，当防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶分离时(如图5所示)，反向旋转防松螺母，即可拆卸该防松螺母。

作为技术方案的改进，所述防松螺栓1的每圈的外螺纹均设置有多个下台阶1211，即：有多个咬合点，即使在剧烈振动中也不会松脱，防松效果好，在紧固件领域有广泛的市场前景，其中，附图2给出了防松螺栓中每圈外螺纹设置有6个下台阶的实施例。

作为技术方案的改进，当所述螺杆12的外螺纹121的上端面与所述防松螺母2的内螺纹21的下端面贴合时，所述螺杆12的外螺纹121的下台阶1211与所述防松螺母2的内螺纹21的上台阶211之间存在间隙，以便于防松螺母的旋转。

作为技术方案的改进，如图1所示，所述弹性垫圈3为碟形垫圈，根据不同的使用环境，所述碟形垫圈可采用1个、2个、多个叠放，满足不同的需要，所述碟形垫圈优选为sus304不锈钢材料。

作为技术方案的改进，如图3所示，所述防松螺母2的顶部连接有法兰盘22，所述法兰盘22上设置有卡接部221，优选，如图3所示，所述卡接部221为沿法兰盘的上顶面设置的一圈台阶，通过设置法兰盘和卡接部，增加接触面积，可便于使用与其配合的拆卸工具拆卸该防松螺母。

作为技术方案的改进，所述防松螺栓1的外螺纹和防松螺母2的内螺纹为三角形螺纹或矩形螺纹或梯形螺纹或锯齿形螺纹。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于，包括：防松螺栓(1)、防松螺母(2)和弹性垫圈(3)，其中，所述防松螺栓(1)包括头部(11)和螺杆(12)，所述螺杆(12)上设置有外螺纹(121)，所述外螺纹(121)的下端面沿外螺纹(121)的延伸方向连续设置有下台阶(1211)，所述防松螺母(2)与防松螺栓(1)配合，其上设置有内螺纹(21)，所述内螺纹(21)的上端面设置有可与所述外螺纹(121)的下台阶(1211)咬合的上台阶(211)，所述外螺纹(121)的牙槽宽度大于内螺纹(21)的螺纹牙宽度，所述弹性垫圈(3)配合套于防松螺栓(1)的螺杆(12)上，使用状态时，所述弹性垫圈(3)压紧于待紧固工件(4)与防松螺母(2)之间，且产生弹力，使防松螺母(2)的上台阶(211)与防松螺栓(1)的下台阶(1211)咬合。

2.按照权利要求1所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：所述防松螺栓(1)的每圈的外螺纹均设置有多个下台阶(1211)。

3.按照权利要求1所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：当所述螺杆(12)的外螺纹(121)的上端面与所述防松螺母(2)的内螺纹(21)的下端面贴合时，所述螺杆(12)的外螺纹(121)的下台阶(1211)与所述防松螺母(2)的内螺纹(21)的上台阶(211)之间存在间隙。

4.按照权利要求1所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：所述弹性垫圈(3)为碟形垫圈。

5.按照权利要求1所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：所述防松螺母(2)的顶部连接有法兰盘(22)，所述法兰盘(22)上设置有卡接部(221)。

6.按照权利要求5所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：所述卡接部(221)为沿法兰盘(22)的上顶面设置的一圈台阶。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的台阶形螺纹的防松螺栓结构，其特征在于：所述防松螺栓(1)的外螺纹和防松螺母(2)的内螺纹为三角形螺纹或矩形螺纹或梯形螺纹或锯齿形螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种台阶形螺纹的防松螺栓结构，包括：防松螺栓、防松螺母和弹性垫圈，所述防松螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆上设置有外螺纹，所述外螺纹的下端面连续设置有下台阶，所述防松螺母与防松螺栓配合，其上设置有内螺纹，所述内螺纹的上端面设置有可与所述外螺纹的下台阶咬合的上台阶，所述外螺纹的牙槽宽度大于内螺纹的螺纹牙宽度，所述弹性垫圈配合套于防松螺栓的螺杆上，使用状态时，所述弹性垫圈压紧于待紧固工件与防松螺母之间，且产生弹力，使防松螺母的上台阶与防松螺栓的下台阶咬合。该台阶形螺纹的防松螺栓结构，结构简单、安装方便、造价低廉，通过防松螺栓和防松螺母上对应设置的台阶之间的咬合可达到防松的效果。

技术研发人员：段培明;许美娜
受保护的技术使用者：段培明
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.01.08