一种工业用途的方螺母组件的制作方法

本实用新型涉及方螺母技术领域，具体涉及一种工业用途的方螺母组件。

背景技术：

机械零部件中，螺母是常见的一种连接件，广泛应用于各个领域。螺母通常与螺钉配合使用起到连接紧固零部件的作用，在工业生产中，需要用到方螺母。

但是现有的方螺母组件在使用时，螺母在压紧后，大都通过弹簧垫防滑，防滑效果较差，同时，在固定螺母时，需要使用特定的扳手才能完成，固定较为不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工业用途的方螺母组件，解决了现有的方螺母组件在使用时，螺母在压紧后，大都通过弹簧垫防滑，防滑效果较差，以及在固定螺母时，需要使用特定的扳手才能完成，固定较为不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业用途的方螺母组件，包括螺母本体、防滑螺母和内六角螺钉，所述螺母本体外壁上成型有防滑纹，所述螺母本体上方一侧成型有卡孔，所述拉螺母本体内中部成型有螺纹孔一，所述螺母本体一侧壁上靠近所述螺纹孔一外围设置有压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔之间设置有导向孔，所述导向孔内部设置有导向柱，所述压紧螺纹孔内部设有所述内六角螺钉，所述导向柱一端部连接有所述防滑螺母，所述防滑螺母内中部成型有螺纹孔二，所述防滑螺母一侧壁靠近所述螺纹孔二外围成型有沉孔，所述内六角螺钉外围靠近所述螺母本体和所述防滑螺母之间连接有压簧。

通过采用上述技术方案，可以通过将光杆插入到所述卡孔内部，转动所述螺母本体进行旋转锁紧，同时，可以通过不同型号的扳手卡紧所述螺母本体上的两个所述防滑纹面，实现多种方式对此方螺母的固定。

进一步的，所述导向柱与所述防滑螺母过盈连接，所述导向柱与所述导向孔滑动连接，所述导向孔与所述螺母本体成型连接。

通过采用上述技术方案，所述导向孔与所述导向柱配合，为所述防滑螺母的移动提供能导向。

进一步的，所述螺母本体与所述防滑螺母通过所述内六角螺钉连接，所述压簧与所述螺母本体以及所述防滑螺母均通过卡压方式连接。

通过采用上述技术方案，可以通过旋转所述内六角螺钉，进而控制所述防滑螺母沿着所述导向孔滑动，与所述螺母本体配合，可以有效的减小所述螺母本体与连接螺柱之间的轴向间隙，同时增大轴向作用力，起到防滑的作用，所述压簧可以避免所述防滑螺母松动。

进一步的，所述内六角螺钉与所述压紧螺纹孔通过螺纹连接，所述螺母本体和所述防滑螺母的结构均为长方体。

通过采用上述技术方案，可以方便对所述螺母本体的固定。

进一步的，所述螺母本体经过调质处理，所述螺纹孔一和所述螺纹孔二的螺距相同。

通过采用上述技术方案，可以增大所述螺母本体的强度。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的方螺母组件在使用时，螺母在压紧后，大都通过弹簧垫防滑，防滑效果较差的问题，本实用新型通过设置防滑螺母，可以通过内六角螺钉带动防滑螺母沿着导向孔滑动，与螺母本体配合，可以有效的减小螺母本体与连接螺柱之间的轴向间隙，同时增大轴向作用力，起到防滑的作用，可以有效的防止防滑螺母松动；

2、为解决现有的方螺母组件在固定时，需要使用特定的扳手才能完成，固定较为不便的问题，本实用新型通过在方形结构的螺母本体上设置卡孔，可以通过将光杆插入到孔内部，转动螺母本体进行旋转锁紧，也可以通过不同型号的扳手卡紧螺母本体上的两个防滑纹面，实现多种方式对此方螺母的固定，实用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种工业用途的方螺母组件的主视图；

图2是本实用新型所述一种工业用途的方螺母组件中内六角螺钉部位的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种工业用途的方螺母组件中螺纹孔一部位的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、螺母本体；2、防滑纹；3、卡孔；4、螺纹孔一；5、防滑螺母；6、沉孔；7、内六角螺钉；8、螺纹孔二；9、导向孔；10、导向柱；11、压紧螺纹孔；12、压簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种工业用途的方螺母组件，包括螺母本体1、防滑螺母5和内六角螺钉7，螺母本体1外壁上成型有防滑纹2，螺母本体1上方一侧成型有卡孔3，拉螺母本体1内中部成型有螺纹孔一4，螺母本体1一侧壁上靠近螺纹孔一4外围设置有压紧螺纹孔11，压紧螺纹孔11之间设置有导向孔9，导向孔9内部设置有导向柱10，压紧螺纹孔11内部设有内六角螺钉7，导向柱10一端部连接有防滑螺母5，防滑螺母5内中部成型有螺纹孔二8，防滑螺母5一侧壁靠近螺纹孔二8外围成型有沉孔6，内六角螺钉7外围靠近螺母本体1和防滑螺母5之间连接有压簧12，可以通过将光杆插入到卡孔3内部，转动螺母本体1进行旋转锁紧，同时，可以通过不同型号的扳手卡紧螺母本体1上的两个防滑纹2面，实现多种方式对此方螺母的固定。

导向柱10与防滑螺母5过盈连接，导向柱10与导向孔9滑动连接，导向孔9与螺母本体1成型连接，导向孔9与导向柱10配合，为防滑螺母5的移动提供能导向。

螺母本体1与防滑螺母5通过内六角螺钉7连接，压簧12与螺母本体1以及防滑螺母5均通过卡压方式连接，可以通过旋转内六角螺钉7，进而控制防滑螺母5沿着导向孔9滑动，与螺母本体1配合，可以有效的减小螺母本体1与连接螺柱之间的轴向间隙，同时增大轴向作用力，起到防滑的作用，压簧12可以避免防滑螺母5松动。

内六角螺钉7与压紧螺纹孔11通过螺纹连接，螺母本体1和防滑螺母5的结构均为长方体，可以方便对螺母本体1的固定，螺母本体1经过调质处理，螺纹孔一4和螺纹孔二8的螺距相同，可以增大螺母本体1的强度。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此方螺母组件时，通过转动螺母本体1将其固定在螺柱上，实现对工业部件的连接固定，在固定过程中，可以通过将光杆插入到卡孔3内部，转动螺母本体1进行旋转锁紧，同时，可以通过不同型号的扳手卡紧螺母本体1上的两个防滑纹2面，实现多种方式对此方螺母的固定，在螺母本体1锁紧后，通过内六角扳手将内六角螺钉7锁紧，使得防滑螺母5沿着导向孔9滑动，与螺母本体1配合，可以有效的减小螺母本体1与连接螺柱之间的轴向间隙，同时增大轴向作用力，起到防滑的作用，可以有效的防止防滑螺母5松动，压簧12可以避免防滑螺母5松动，进而确保此方螺母组件连接的牢固稳定性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。