一种连接件组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及两个及以上的分离部件结构连接的技术领域，尤指一种连接件组合结构。


背景技术：

2.《建筑机电工程抗震设计规范》中规定抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑电工程必须进行抗震设计，旨在减轻地震对机电工程设施的破坏。机电工程设施主要包括电梯，照明系统和应急电源，通信设备，管道系统，供暖和空气调节系统，火灾报警和消防系统等。
3.目前，现有抗震支吊连接件以c型带齿槽钢为主材，通过塑翼螺母与螺栓装配，每根抗震斜撑及吊杆承受重量与槽钢的齿牙深度、塑翼螺母齿牙深度、安装扭矩密切相关，且每颗塑翼螺母最大只能承受8kn的力，采用c型槽钢其加工成本较高。另外，现有的抗震连接件组合结构采用多个支撑的连接方式增加稳定性，但安装的空间较大，结构复杂，无法根据实际情况调节安装大小，适用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型公开的一种连接件组合结构，结构简单，通过第一槽钢和两个第三槽钢拼合形成三角形的连接方式，增加了连接件组合结构的稳定性。更优的，通过调节连接板和第一槽钢的连接位置，大大提高了连接件组合结构的适用性。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种连接件组合结构，与至少一个平台连接，包括：
7.两个第一槽钢，两个所述第一槽钢间隔排布，两个所述第一槽钢的上端和所述平台连接，所述第一槽钢包括第一底板和两个第一侧板；
8.第二槽钢，位于两个所述第一槽钢之间，且所述第二槽钢的两端分别与两个所述第一槽钢的下端连接；
9.两个连接板，所述连接板具有第一连接端和第二连接端，两个所述连接板的第一连接端分别连接所述第一侧板和所述第一底板；
10.两个第三槽钢，两个所述第三槽钢的一端分别连接两个所述第二连接端，且两个所述第三槽钢均和所述第一槽钢存在倾斜角度，两个所述第三槽钢的另一端分别连接所述平台，两个所述第三槽钢和所述第一槽钢与所述平台连接形成三棱锥状框架。
11.本技术方案，通过第一槽钢和两个第三槽钢的连接方式，使连接件组合结构拼合形成三棱锥状框架，大大增强了连接件组合结构的结构稳定性，提高了产品的性能。更优的，第一槽钢和第三槽钢通过连接板连接，且两个连接板的第一连接端分别与第一底板和第一侧板，充分利用了第一槽钢的结构特征，使连接结构简单可靠。更优的，两个第一槽钢间隔排布，第二槽钢在两个第一槽钢之间且其两端分别连接第一槽钢的下端连接，通过该连接方式第二槽钢上可吊装或放置物件，且增加了物件放置或安装的稳定性。
12.优选地，还包括快装底座；
13.所述快装底座进一步包括第二底板和两个第二侧板，所述第二底板和两个所述第二侧板拼合形成“凵”型；
14.所述第二底板和所述平台可拆卸连接，所述第一槽钢的一端和所述快装底座套设连接。
15.本技术方案，通过设置快装底座，增加了连接件组合结构安装的便捷性，可实现连接件组合结构的快速安装或拆卸，大大提高了安装效率。
16.优选地，还包括两个第一连接件；
17.所述第一连接件包括延伸部和安装部，所述延伸部与所述第二连接端铰接，所述安装部和所述第三槽钢的外形匹配，且和所述第三槽钢套设连接。
18.本技术方案，增设第一连接件，使第一连接件延伸部和和第二连接端采用铰接的连接方式，安装部和第三槽钢外形匹配用于和第三槽钢套设连接，通过改变延伸部和第二连接端存在的角度，可改变第一槽钢和第三槽钢之间的倾斜角度，从而可改变第一槽钢和第三槽钢组合成三角形的结构占用空间，进一步增加了连接件组合结构的适用性。
19.优选地，还包括两个第二连接件，分别与所述平台和另外两个第一连接件连接；
20.所述第二连接件一端设有与所述延伸部配合连接的铰接块，所述铰接块和所述延伸部铰接，所述第二连接件另一端和所述平台连接。
21.本技术方案，采用另外两个第一连接件分别连接两个第三槽钢和两个第二连接件。其中，第二连接件的一端设有和延伸部配合连接的铰接块，且铰接块和延伸部铰接，第二连接件的另一端和平台连接，从而可改变第二连接件和第三槽钢之间存在的角度，便于第一槽钢和两个第三槽钢组合而成三棱锥状框架结构的调整，增加了连接件组合件的适用性。
22.优选地，所述第二槽钢的两侧边对应设有若干第一通孔，若干所述第一通孔沿所述第二槽钢的长度方向间隔排布。
23.本技术方案，通过在第二槽钢两侧边间隔设置若干第一通孔，可通过第一通孔连接其他物件，增加连接件组合结构的用途。
24.优选地，所述第一底板和两个所述第一侧板均设有若干连接孔，若干所述连接孔沿所述第一槽钢长度方向间隔设置，所述第一连接端对应所述连接孔设有第二通孔，所述连接板和所述第一槽钢采用螺栓穿过所述第二通孔和所述连接孔固定连接。
25.本技术方案，连接板充分利用了第一底板和第一侧板设置的若干连接孔，采用螺栓穿过第二通孔固定连接，连接方式简单易行。
26.优选地，所述连接板形状为“凸”型，所述第一连接端为“凸”型的下半端，所述第二连接端为“凸”型的上半端。
27.本技术方案，通过将连接板设为“凸”型，使结构特征更加有利于连接。“凸”型的下半端用于固定连接第一槽钢，增加连接的牢固性，“凸”型的上半端用于与延伸部铰接，便于角度调节。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的一种连接件组合结构具有以下有益效果：
29.1、通过第一槽钢和两个第三槽钢的连接方式，使连接件组合结构拼合形成三棱锥状框架结构，大大增强了连接件组合结构的结构稳定性，提高了产品的性能。
30.2、第一槽钢和第三槽钢通过连接板连接，第一槽钢和第三槽钢采用铰接的连接方式，使第一槽钢和第三槽钢的之间的角度可调节，从而可改变三棱锥状框架结构的大小，有利于连接件组合结构在任一大小的空间内安装，增加了连接件组合件的适用性。
31.3、通过设置快装底座，增加了连接件组合结构安装的便捷性，可实现连接件组合结构的快速安装或拆卸，大大提高了安装效率。
32.4、连接板充分利用了第一底板和第一侧板设置的若干第一连接孔，采用螺栓固定连接，连接方式简单易行。
附图说明
33.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种连接件组合结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
34.图1是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
35.图2是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
36.图3是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
37.图4是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
38.图5是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
39.图6是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
40.图7是本实用新型一种连接件组合结构的一个实施例的结构示意图；
41.附图标号说明：
42.第一槽钢100、第一底板101、第一侧板102、连接孔103、连接板200、第一连接端201、第二连接端202、第三槽钢300、第二槽钢400、第一通孔401、快装底座500、第二底板501、第二侧板502、第一连接件600、延伸部601、安装部602、第二连接件700、铰接块701、管800。
具体实施方式
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
44.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
45.根据本实用新型提供的一种实施例，参考图1-7所示，一种连接件组合结构，与至少一个平台连接，需要说明的是，在实际应用中该平台为墙面或楼梯，其中，墙顶和墙的侧面均可作为连接的平台。包括两个第一槽钢100，第一槽钢100的上端与平台连接，两个第一槽钢100间隔排布，两个第一槽钢100的上端分别和平台连接，第一槽钢100包括第一底板101和两个第一侧板102。第二槽钢400位于两个第一槽钢100之间，且第二槽钢400的两端分别与两个第一槽钢100的下端连接，拼合成倒立框架结构。两个连接板200，该连接板 200具
有第一连接端201和第二连接端202，其中，两个连接板200的第一连接端201与任一第一槽钢100的第一侧板102和第一底板101连接，值得说明的是，两个第一连接端201的连接位置沿第一槽钢100的长度方向可调节。两个第三槽钢300，两个第三槽钢300的一端分别连接两个第二连接端202，且两个第三槽钢300和第一槽钢100存在一定的倾斜角度，两个第三槽钢300的另一端均连接平台，需要说明的是，两个第三槽钢300和第一槽钢100与平台连接形成三棱锥状框架，大大增强了连接件组合结构的结构稳定性，提高了产品的性能，具有抗震功能。
46.具体的，本实施例在实际生产应用中，第一槽钢100和两个第三槽钢300 存在的倾斜角度可通过调节连接板200与第一槽钢100连接的位置来进行调整，从而可改变三棱锥状框架的大小，有利于连接件组合结构在任一大小的空间内安装，增加了连接件组合件的适用性。
47.更优的，在上述实施例的基础上，两个第一槽钢100均可与第三槽钢300 拼合成三棱锥状框架，进一步增加连接件组合结构的稳定性，通过该连接方式进一步增加了第二槽钢400上放置物件或连接其他结构的稳定性，例如可直接放置管800。
48.在本实用新型公开的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，参考图4 和图5所示，还包括快装底座500，快装底座500进一步包括第二底板501和两个第二侧板502，第二底板501和两个侧板拼合形成“凵”形，第二底板501 和平台为可拆卸连接，具体可设置成螺纹连接，方便拆卸。第一槽钢100的一端和该快装底座500套设连接，此时，两个第一侧板102和两个第二侧板502 贴合，两个第一侧板102和两个第二侧板502可设置通孔螺栓固定。通过设置快装底座500，增加了连接件组合结构安装的便捷性，可实现连接件组合结构的快速安装或拆卸，大大提高了安装效率。
49.在本实用新型公开的另一种实施例中，参考图1和3所示，在上述任一实施例的基础上，还包括两个第一连接件600，第一连接件600包括延伸部601 和安装部602，其中，延伸部601和第二连接端202为铰接，安装部602和第三槽钢300的外形匹配，且和第三槽钢300套设连接，通过改变延伸部601和第二连接端202的角度，可改变第一槽钢100和第三槽钢300之间的倾斜角度，从而可改变第一槽钢100和第三槽钢300组合成三棱锥状框架的结构占用空间，进一步增加了连接件组合结构的适用性。
50.更优的，还包括两个第二连接件700，其分别连接平台和两个第一连接件 600，其中，第二连接件700一端设有与延伸部601配合的铰接块701，铰接块 701和延伸部601铰接，第二连接件700另一端和平台固定连接。
51.具体的延伸部601和铰接块701的连接方式，参考图3所示，铰接块701 和延伸部601均设有导通的孔，通过螺栓穿过该孔与螺母实现连接，结构简单，角度可调，从而可改变第二连接件700和第三槽钢300的连接角度，进一步便于第一槽钢100和两个第三槽钢300组合而成三棱锥状框架的调整。
52.在本实用新型公开的另一个实施例中，参考图4所示，在上述任一实施例的基础上，第二槽钢400的两侧边对应设有若干第一通孔401，若干第一通孔 401沿第二槽钢400的长度方向间隔排布，通过在第二槽钢400两侧边间隔设置若干第一通孔401，可通过第一通孔401连接其他物件，如管束结构，增加连接件组合结构的用途。优选地，第一底板101和两个第一侧板102均设有若干连接孔103，若干连接孔103沿第一槽钢100长度方向间隔排布，
第一连接端201对应连接孔103设有第二通孔，连接板200和第一槽钢100采用螺栓穿过第二通孔和连接孔103固定连接。连接板200充分利用了第一底板101和第一侧板102设置的若干连接孔103，采用螺栓穿过第二通孔固定连接，连接方式简单易行。
53.值得说明的是，连接板200形状为“凸”型，通过将连接板200设为“凸”型，使结构特征更加有利于连接。“凸”型的下半端用于固定连接第一槽钢100，增加连接的牢固性，“凸”型的上半端用于与延伸部601铰接，便于角度调节。
54.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。