一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，属于机械领域。

背景技术：

电机是机械产品中常用部件，一般情况下，根据安装需要，改变电机输出轴的方向或电机输出轴的转速，都需要用到齿轮，现有电机中的使用的齿轮一般属于金属材质，硬度较大，导致电机在使用时震动及噪声较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种震动及噪声较小的电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机，包括转子、定子和壳体，还包括齿轮，所述转子上连接有转动蜗杆，所述齿轮与所述蜗杆啮合，所述齿轮包括安装转轴的安装部和固定在安装部外侧壁上的齿条，所述齿条包裹在所述安装部的外侧壁上，所述齿条为塑料材质；所述安装部上固定有与所述安装部同步转动的支撑轴，所述支撑轴位于安装部轴心位置，所述支撑轴上固定有感应板，所述壳体上固定有与所述感应板对应的可导电的刷片，所述感应板上固定有导电片，在感应板转动过程中，所述刷片与所述导电片或感应板弹性接触，导电片随感应板旋转时，刷片与导电片的接触面积有变化；将齿轮的外圈使用塑料材质，齿轮在转动时，齿轮与电机内其他部件的撞击较平缓且撞击声音较小，从而减小电机在使用时的震动及噪声。

本实用新型进一步设置为，所述安装部为圆盘状，所述齿条为环形齿条，所述齿条固定在所述安装部的外圆周上，所述环形齿条内侧壁上设有凸起或凹槽，所述安装部上设有与所述凸起或凹槽配合的凹槽或凸起。

本实用新型进一步设置为，所述环形齿条内侧壁上设有凹槽，所述安装部上设有与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽呈条状分布，所述凹槽至少设置有两条，凹槽沿环形齿条内侧壁的圆周方向分布；所述安装部上设有与所述凹槽相配合的至少两条及凸起；此种安装方式便于安装和更换，且避免齿轮在使用时，条形齿轮相对于安装部转动。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽设置有上下两圈，每圈设置有六条，位于同一圈的凹槽均匀分布在所述环形齿条内侧壁上。

本实用新型进一步设置为，所述凸起为环形凸起，所述凹槽为环形凹槽，所述环形凸起设置在所述环形齿条内侧壁上，所述环形凹槽设置在所述安装部外圆周上，所述环形凸起上设有凸点，所述环形凹槽上设有与所述凸点对应的凹点；此种设置便于安装且防止齿轮脱落及自转。

本实用新型进一步设置为，所述刷片通过刷片固定板固定在所述壳体上，所述刷片固定板固定在所述壳体内侧，所述刷片包括平直部、后部的弯折部、与平直部连接的倾斜部和位于倾斜部前端平缓上翘的触头，所述触头与倾斜部的连接处为半圆弧面，所述平直部后端连接弯折部，前端连接倾斜部，刷片的弯折部插装在刷片固定板上，所述刷片固定板上设有与该弯折部对应的插装孔；触电平缓上翘的设置避免刷片断面与导电片接触，从而减少刷片与导电片之间的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述刷片设置有若干个，若干个所述刷片并排设置，所述刷片的排列方向与感应板的旋转方向垂直或相交叉，所述导电片在以所述支撑轴为中心的径向方向上长短不一，在感应板转动过程中，所述刷片与所述导电片或感应板弹性接触。

本实用新型进一步设置为，所述壳体包括包裹定子和转子部分的第一壳体、包裹齿轮和感应板的第二壳体和第三壳体，上述第二壳体通过螺栓固定在第一壳体上，第三壳体通过螺栓固定在第二壳体上，上述第一壳体呈圆柱形，定子固定在第一壳体内侧壁上，转子上固定有转子轴，转子轴转动安装在安装板上，安装板固定在第一壳体上，转子位于定子内，所述转子后端安装有塑料顶块，所述塑料顶块抵靠在所述第一壳体上；塑料顶块的设置避免转子端部直接抵靠在第一壳体上，减少转子转动过程中的震动。

附图说明

图1为本实用新型电机的结构示意图；

图2为本实用新型电机的结构示意图；

图3为本实用新型电机的局部结构示意图；

图4为本实用新型中齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型感应板、刷片、和支撑轴等部件的结构示意图；

图6为本实用新型中感应板、导电片和支撑轴的结构示意图；

图7为本实用新型中刷片的结构示意图；

图8为本实用新型中转子、定子等部件的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例中齿轮的结构示意图。

图中：1、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第三壳体；2、定子；3、转子；31、塑料顶块；32.安装板；4、蜗杆；5、齿轮；51、安装部；511、凸起；512、第一相对凹槽；513、第二相对凹槽；514、环形凹槽；515、凹点；524、环形凸起；525、凸点；52、环形齿条；521、凹槽；522、第一相对凸起；523、第二相对凸起；6、感应板；61、导电片；7、刷片；71、刷片固定板；72、弯折部；73、平直部；74、倾斜部；75、触头；8、支撑轴；81、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图1至9对本实用新型一种齿轮及使用该齿轮的电机的实施例进一步说明。

参考说明书附图1至4，一种电机，包括转子3、定子2和齿轮5，还包括壳体1，所述定子2固定在壳体1内侧壁上，所述转子3和齿轮5转动安装在壳体1上，所述转子3上连接有转动蜗杆4，所述转动蜗杆4与转子3同步转动，所述齿轮5与所述蜗杆4啮合，上述转子3转动，从而带动蜗杆4转动进而带动齿轮5转动，所述齿轮5包括安装转轴的安装部51和外圈的环形齿条52，上述转轴安装在齿轮中心位置，可与外部连接作为输出轴，所述安装部51为圆盘状，所述环形齿条52固定在所述安装部51的外圆周上，所述环形齿条52为塑料材质，优选聚甲醛。

参考说明书附图4，所述环形齿条52内侧壁上设有凸起或凹槽，所述安装部51上设有与所述凸起或凹槽配合的凹槽或凸起。

进一步的，所述环形齿条52内侧壁上设有凹槽521，所述安装部51上设有与所述凹槽521配合的凸起511；所述凹槽521呈条状分布，所述凹槽521至少设置有两条，两凹槽521沿环形齿条52内侧壁的圆周方向分布，两所述凹槽521之间形成第一相对凸起522；所述安装部51设置上设有与所述凹槽521相配合的两条凸起511，两所述凸起511之间形成第一相对凹槽512，所述第一相对凹槽512与所述第一相对凸起522对应。

进一步的，所述凹槽521设置有两圈，每圈设置有六条，位于同一圈的凹槽521均匀分布在所述环形齿条52内侧壁上，位于同一圈的两相邻凹槽521之间形成第一相对凸起522，位于不同圈的两相邻凹槽521之间形成第二相对凸起523，所述第一相对凸起522和所述第二相对凸起523相连；所述凸起511的数量、位置、形状与所述凹槽521相对应，所述凸起511之间形成与所述第一相对凸起522、第二相对凸起523对应的第一相对凹槽512和第二相对凹槽513。

参考说明书2、3和5，上述安装部51上连接有与所述安装部51同步转动的支撑轴8，所述支撑轴8位于安装部51轴心位置，所述支撑轴8上固定有感应板6，上述壳体1上固定有与感应板6对应的刷片7，该刷片7可导电，刷片7的材质优选铜质，所述刷片7通过刷片固定板71固定在电机壳体1上，在感应板6转动过程中，所述刷片7与所述感应板6弹性接触，此处弹性接触指，在感应板6转动过程中，刷片7一直保持与感应板抵靠，具体来说，刷片固定板71固定在电机壳体1内侧，刷片7包括平直部73、后部的弯折部72、与平直部73连接的倾斜部74和位于倾斜部74前端平缓上翘的触头75，所述触头75与倾斜部74的连接处为弧形面，优选为半圆弧面，所述平直部73后端连接弯折部72，前端连接倾斜部74，刷片7的弯折部72插装在刷片固定板71上，所述刷片固定板71上设有与该弯折部72对应的插装孔。

参考说明书5至7，所述刷片7设置有若干个，若干个所述刷片7并排设置，所述刷片7的排列方向与感应板6的旋转方向垂直或相交叉，所述感应板6上固定有导电片61，所述导电片61在以支撑轴8为中心的径向方向上长短不一，导电片61随感应板6旋转时，刷片7与导电片61的接触面积有变化，所述刷片7和所述导电片61电连接，连接回路上设有电流或电压感应器，通过感应电流或电压的变化来判断导电片61的转动速度及停留位置，进而判断齿轮5的转动速度及停留位置。

参考说明书2和3，所述壳体1上固定有支撑板81，该支撑板81位于齿轮5和感应板6之间，其用于进一步限位支撑轴8，所述支撑板81呈圆形，支撑轴8穿过所述支撑板81并转动固定在支撑板81上。

参考说明书附图1和8，上述壳体1包括包裹定子2和转子3部分的第一壳体11、包裹齿轮5和感应板6的第二壳体12和第三壳体13，上述第二壳体12通过连接件固定在第一壳体11上，第三壳体13通过连接件固定在第二壳体12上，上述第二壳体12上设有供转轴伸出的转轴孔。优选上述连接件为螺钉，也可以是螺栓。上述第一壳体11呈圆柱形，定子2固定在第一壳体11内侧壁上，转子3上固定有转子轴，转子轴转动安装在安装板32上，转子3位于定子2内，安装板32固定在第一壳体上，所述转子3后端安装有塑料顶块31。

在另一个实施例中，环形齿条52与安装部51之间采用如下方式固定，所述凸起为环形凸起524，所述凹槽为环形凹槽514，所述环形凸起524设置在所述环形齿条52内侧壁上，所述环形凹槽514设置在所述安装部51外圆周上，所述环形凸起524上设有凸点525，所述环形凹槽514上设有与所述凸点525对应的凹点515。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。