一种双闸耐磨阀的制作方法

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种双闸耐磨阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

目前，双闸板闸阀的结构，通常包括阀体和上下闸板，阀体由上阀体、中阀体和下阀座三部分构成，中阀体一端与气缸直连，上下闸板固定联接在推柄上，推柄与气缸内的活塞杆直连。作业时，活塞杆经推柄带动上下闸板作轴向移动，开关输送管道。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：阀腔内易沉积粉煤灰等输送介质，尤其是在阀门关闭状态下，阀腔内沉积物积少成多，再被运动件碰撞压实，进而堵塞整个阀腔，导致阀门无法动作。

技术实现要素：

为了改善闸阀在使用过程中容易积灰导致阀腔被堵塞的问题，本申请提供一种双闸耐磨阀。

一种双闸耐磨阀，包括阀座，所述阀座由上阀座和下阀座两部分组成，所述上阀座与下阀座之间设置有上闸板以及下闸板，所述上阀座与上闸板之间形成密封副，所述上闸板与下闸板之间设置有连接件，所述连接件的一端设置有驱动装置，所述下阀座上靠近驱动装置的一侧开设有一个斜口，使得下阀座与下阀座之间具有一个通道。

通过采用上述技术方案，上阀座与上闸板之间形成的密封副，采用双闸板单面密封，适合用于单面受力，但容易堵灰的场合，能够确保上阀座与上闸板之间的密封效果好。

驱动装置驱动连接件的轴向运动，使得连接件两端的上闸板与上阀座以及下闸板与下阀座之间相互抵接，使得闸阀关闭，下阀座上的斜口设计，使得下阀板与下阀座之间具有一个通道，能有效的防止阀腔内因长期积灰而造成的阀门开关不到位，亦或卡涩等现象，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免出现阀腔被堵塞。

优选的，所述连接件的内部空心设置，所述连接件的内部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上闸板以及下闸板抵接。

通过采用上述技术方案，连接件内部空心设置，通过在连接件的内部套设弹簧，弹簧的两端与上闸板以及下闸板抵接，弹簧始终使上闸板与下闸板压向阀座保证闸阀的密封性，又容许闸板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响以及防止颗粒介质进入两密封面之间，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免阀腔被堵塞。

优选的，所述弹簧的两端均设置有抵接块，所述抵接块与上闸板以及下闸板抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧的两端设置有抵接块，通过抵接块与上闸板以及下闸板之间抵接，确保弹簧能够将上闸板与下闸板压向阀座，以保证闸阀的密封性。

优选的，所述上闸板上远离上阀座的侧壁设置有凹槽，所述连接件上靠近上阀板的一端设置有与凹槽配合的凸起，使得所述上闸板与连接件之间可转动连接。

通过采用上述技术方案，上闸板上设置的凹槽与连接上设置的凸起的配合，使得上闸板与连接件之间可转动连接，在闸阀的启闭过程中，在启闭过程中，上闸板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免阀腔被堵塞。

优选的，所述连接件上靠近上闸板的一端的周侧壁向外延伸设置有外延块，所述外延块用于增大连接件与上闸板之间的接触面积。

通过采用上述技术方案，连接件的周侧壁上设置的外延块能够增大连接件与上闸板之间的接触面积，增大闸阀在启闭过程中，上闸板自转的趋势，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免阀腔被堵塞。

优选的，所述上闸板外沿设置有第一密封圈，所述上阀座上设置有第二密封圈，当闸阀关闭时，所述第一密封圈与所述第二密封圈能够完全贴合。

通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈能够完全贴合，能够确保闸阀在关闭后，上闸板与上阀座之间的密封性能好。

优选的，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸设置在阀座的一侧，所述气缸的输出轴的端部与连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置设置为气缸，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，能够确保闸阀工作的稳定。

优选的，所述驱动装置设置为液压缸，所述液压缸设置在阀座的一侧，所述液压缸的输出轴的端部与连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置设置为气缸，液压缸的结构简单，工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，能够确保闸阀工作的稳定进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

上阀座与上闸板之间形成的密封副，采用双闸板单面密封，适合用于单面受力，但容易堵灰的场合，能够确保上阀座与上闸板之间的密封效果好；

下阀座上的斜口设计，使得下阀座与下阀座之间具有一个通道，能有效的防止阀腔内因长期积灰而造成的阀门开关不到位，亦或卡涩等现象，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免出现阀腔被堵塞；

弹簧的两端与上闸板以及下闸板抵接，弹簧始终使上闸板与下闸板压向阀座保证闸阀的密封性，又容许闸板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响以及防止颗粒介质进入两密封面之间，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免阀腔被堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例1的双闸耐磨阀的主视图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本申请实施例1的凸显连接件的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例1的凸显凹槽的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例2的双闸耐磨阀的主视图。

附图标记：1、上阀座；2、下阀座；3、上闸板；4、下闸板；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、斜口；8、连接件；9、弹簧；10、抵接块；11、凹槽；12、凸起；13、外延块；14、气缸；15、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种双闸耐磨阀。参照图1，双闸耐磨阀包括阀座，阀座由上阀座1和下阀座2两部分组成。

参照图2，其中，在上阀座1与下阀座2之间设置有上闸板3以及下闸板4，上闸板3外沿粘接固定有第一密封圈5，上阀座1上粘接固定有第二密封圈6，第一密封圈5与第二密封圈6均呈环状。当闸阀关闭时，第一密封圈5与第二密封圈6相互靠近的面能够完全贴合，使得上阀座1与上闸板3之间形成密封副，从而保证闸阀的密封效果好。

下阀座2上靠近驱动装置的一侧开设有一个斜口7，使得下阀座2与下闸板4之间具有一个通道，当闸阀关闭时，下阀座2与下闸板4之间具有一个让物料通过的通道，能有效的防止阀腔内因长期积灰而造成的阀门开关不到位，亦或卡涩等现象。

参照图3和图4，上闸板3与下闸板4之间设置有连接件8，连接件8的内部空心，连接件8的横截面呈“t”字形。连接件8的内部套设有弹簧9，弹簧9与连接件8同轴设置。弹簧9的两端均焊接固定有抵接块10，抵接块10呈圆柱状，抵接环的直径大小大于弹簧9的外径大小。其中，两块抵接块10分别与上闸板3以及下闸板4抵接。

参照图2和图4，上闸板3上远离上阀座1的侧壁开设有凹槽11，凹槽11呈圆柱状。相应的，连接件8上靠近上阀板的一端一体成型有凸起12，凸起12与凹槽11配合，使得上闸板3与连接件8之间可转动连接。在闸阀的启闭过程中，在启闭过程中，上闸板3能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用。

其中，连接件8上靠近上闸板3的一端的周侧壁向外延伸有外延块13，外延块13与连接件8一体成型，外延块13有两块，两块外沿块沿连接件8的轴线方向对称设置。外延块13能够增大连接件8与上闸板3之间的接触面积。

参照图2，连接件8的一端固定连接有驱动装置，驱动装置设置为气缸14。气缸14焊接固定在阀座的一侧，气缸14的输出轴的端部与连接件8螺纹连接。

实施例二：

参照图4和图5，与实施例一的区别在于，本实施例中的驱动装置设置为液压缸15，液压缸15焊接固定在阀座的一侧，液压缸15的输出轴的端部与连接件8螺纹连接。

本申请实施例一种双闸耐磨阀的实施原理为：驱动装置驱动连接件8的轴向运动，使得连接件8两端的上闸板3与上阀座1以及下闸板4与下阀座2之间相互抵接，使得闸阀关闭；连接件8的内部套设有弹簧9，弹簧9的两端与上闸板3以及下闸板4抵接，弹簧9始终使上闸板3与下闸板4压向阀座保证闸阀的密封性；

上闸板3上设置的凹槽11与连接上设置的凸起12的配合，使得上闸板3与连接件8之间可转动连接，在闸阀的启闭过程中，在启闭过程中，上闸板3能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，能有效的防止阀腔内因长期积灰而造成的阀门开关不到位，亦或卡涩等现象，确保闸阀在使用过程中，阀腔内不易积灰，避免出现阀腔被堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。