一种液控换向阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种液控换向阀。


背景技术：

2.液控换向阀是依靠控制流体压力，可以使阀体换向阀体结构。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控换向阀与普通阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控换向阀就像普通单向阀一样工作，流体只从进油口流向出油口，不能实现换向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。目前液控换向阀上用于连接管路的连接位置多采用螺纹连接结构，在调节管路连接位置时需要借助其它工具实现连接固定，便捷性较差，在一定程度上影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液控换向阀，对阀体上的连接结构进行了改进，提高了连接管位置调节的便捷性。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种液控换向阀，包括阀体和设于阀体内的阀芯组件，所述阀体内设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀体上端和下端设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口；所述连接口活动插接有调节堵头，所述阀体对应各个连接口的轴向两侧设有与连接口相切的锁止槽，所述锁止槽内活动插设有u型卡，所述u型卡两侧抵靠在设于调节堵头外周的限位卡凸上。
5.本技术方案中的液控换向阀在使用时能够根据需要连接在相应的连接口上，未连接的管路可通过调节堵头进行封堵，调节堵头采用插接的方式插设在连接口上，无需借助其它工具安装拆卸，进而极大提高了管路调节的便捷性；此外，各个调节堵头可通过u型卡进行固定，当调节堵头插设在相应的连接口后，u型卡能够插入锁止槽内并使u型卡的两侧抵靠在调节堵头外周，进而实现对调节堵头的限位，防止调节堵头掉落；提高了封堵安装的稳定性，同时便于操作。
6.优选的，所述阀芯组件若干阀芯单元，所述阀芯单元包括上下相对布置的上阀芯套和下阀芯套，上阀芯套和下阀芯套阀芯套内形成液压换向空腔；所述上阀芯套上端封闭设置，所述下阀芯套下端开口设置，所述液压换向空腔内设有活塞杆，所述活塞杆上端和下端分别活动套有位于上阀芯套内顶壁的活塞套和位于下阀芯套内的弹簧，所述弹簧上端抵靠在设于活塞杆外周定位凸环上，所述活塞杆下端设有沿活塞杆轴向布置油路空腔，所述油路空腔上端径向贯穿活塞杆外周面。
7.优选的，所述上阀芯套和下阀芯套之间设有对接环，所述上阀芯套、下阀芯套和对接环外周套有密封圈。
8.优选的，所述上阀芯套、下阀芯套和对接环外周设有安装密封圈的密封槽。
9.优选的，所述上阀芯套和下阀芯套相对一端的外周上设有液压孔。
10.优选的，所述上阀芯套上端设有内六角安装孔。
11.优选的，所述安装腔包括安装各个阀芯单元的单元安装腔，所述单元安装腔贯穿阀体上端，
12.优选的，所述阀体上端设有位于连接口内侧的安装槽口，各个所述单元安装腔沿安装槽口底壁向阀体内延伸。
13.优选的，所述调节堵头的插接端外周上套有封堵圈。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的液控换向阀对阀体上的连接口结构进行了改进，在调节管路连接位置时无需借助其它管路即可实现快速调节，提高了相应管接头的连接调整的稳定性和便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.附图标记：阀体100、连接口110、安装槽口120、锁止槽130、调节堵头200、限位卡凸210、u型卡300、上阀芯套400、下阀芯套500、活塞杆600、活塞套700、弹簧800、对接环900、密封圈1000、液压孔1100、封堵圈1200。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1和2所示：本实施例的一种液控换向阀，包括阀体100和设于阀体100内的阀芯组件，阀体100内设有用于安装阀芯组件的安装腔；所述阀体100上端和下端设有用于连接进液管、出液管和控制油路的多个连接口110；所述连接口110活动插接有调节堵头200，所述阀体100对应各个连接口110的轴向两侧设有与连接口110相切的锁止槽130，所述锁止槽130内活动插设有u型卡300，所述u型卡300两侧抵靠在设于调节堵头200外周的限位卡凸210上。本实施例中的液控换向阀在使用时能够根据需要连接在相应的连接口110上，未连接的管路可通过调节堵头200进行封堵，调节堵头200采用插接的方式插设在连接口110上，无需借助其它工具安装拆卸，进而极大提高了管路调节的便捷性；此外，各个调节堵头200可通过u型卡300进行固定，当调节堵头200插设在相应的连接口110后，u型卡300能够插入锁止槽130内并使u型卡300的两侧抵靠在调节堵头200外周的限位卡凸210上，进而实现对调节堵头200的限位，防止调节堵头200掉落；提高了封堵安装的稳定性，同时便于操作。本实施例中的调节堵头200的插接端外周上套有封堵圈1200。封堵圈1200能够封堵连接口110与调节堵头200端部的间隙，避免出现渗油。
22.如图1和2所示：本实施例中安装在阀体100内部的阀芯组件若干阀芯单元，所述阀芯单元包括上下相对布置的上阀芯套400和下阀芯套500，上阀芯套400和下阀芯套500阀芯套内形成液压换向空腔；所述上阀芯套400上端封闭设置，所述下阀芯套500下端开口设置，所述液压换向空腔内设有活塞杆600，所述活塞杆600上端和下端分别活动套有位于上阀芯套400内顶壁的活塞套700和位于下阀芯套500内的弹簧800，所述弹簧800上端抵靠在设于活塞杆600外周定位凸环上，所述活塞杆600下端设有沿活塞杆600轴向布置油路空腔，所述油路空腔上端径向贯穿活塞杆600外周面；此外，上阀芯套400和下阀芯套500相对一端的外周上设有液压孔1100。这样，通过连接口110连接的液压管路能够通过阀芯单元实现换向，换向阀芯的液压油路连接方式属于本技术领域现有技术，这里不再赘述。
23.如图1和2所示：为了提高内部阀芯结构的密封性，所述上阀芯套400和下阀芯套500之间设有对接环900，所述上阀芯套400、下阀芯套500和对接环900外周套有密封圈1000，上阀芯套400、下阀芯套500和对接环900外周设有安装密封圈1000的密封槽。在密封圈1000的作用下能够填充上阀芯套400、下阀芯套500和对接环900与安装腔内的间隙，确保内部安装的密封性。
24.如图1和2所示：本实施例在上阀芯套400上端设有内六角安装孔。通过设置内六角安装孔可实现快速拆装，本实施例中的安装腔包括安装各个阀芯单元的单元安装腔，所述单元安装腔贯穿阀体100上端，阀体100上端设有位于连接口110内侧的安装槽口120，各个所述单元安装腔沿安装槽口120底壁向阀体100内延伸。这样，安装槽口120底面低于各个连接口110，可避免阀芯单元安装对u型卡300安装产生干涉。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。