一种具有水平校准功能的燃气管道埋设装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道工程设备技术领域，具体为一种具有水平校准功能的燃气管道埋设装置。


背景技术：

2.燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。
3.燃气管道在敷设时会根据设计要求和地形地势的影响要使燃气管道的水平角度保持一定，以便达到更好的输气效果，而因为燃气管道所采用的材料限制，其具有长度长，重量大的特点，在放入管道沟槽时很难进行二次调整，所以需要在第一次放置时就采用一些装置结构令管道呈设计要求的水平角度平稳放置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，以解决上述背景技术中提出燃气管道放置时不方便二次调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，包括支撑座和把手，所述支撑座上端开设有安置槽，所述支撑座上端开设有一号收纳槽，所述一号收纳槽设置于安置槽内侧，所述一号收纳槽内侧设置有升降台，所述升降台左端固定连接有连接板，所述连接板上端开设有连接孔，所述支撑座内侧开设有螺纹孔，所述把手下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内侧，所述螺纹杆下端固定连接有限位片。
6.优选的，所述安置槽剖面为半圆形结构，所述升降台为上端弧形凹面的台状结构，所述连接孔设置于螺纹孔下方，所述螺纹杆下端活动连接于连接孔内侧，所述限位片的直径大于连接孔的直径。
7.优选的，所述支撑座左右两端均开设有二号收纳槽，所述二号收纳槽内侧固定连接有反作用力弹簧，所述反作用力弹簧顶端固定连接有支撑板，所述支撑板活动连接于二号收纳槽内侧。
8.优选的，所述支撑板顶端活动连接有铰链，所述铰链上端活动连接有防护板，所述安置槽内侧和升降台上端均设置有垫片，所述垫片为柔性延展的织物结构。
9.优选的，所述支撑座下端固定连接有锚固钉，所述支撑座右端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆内侧活动连接有二号连接杆，另一所述支撑座左端固定连接于二号连接杆顶端。
10.优选的，所述一号连接杆与二号连接杆之间固定连接有压缩弹簧，所述一号连接杆环形设置于安置槽外侧，所述压缩弹簧的自然状态长度小于一号连接杆的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，利用螺纹杆在螺纹孔内的上下旋转
移动操作控制升降台在一号收纳槽内的升降，进而改变上方燃气管道端部的高程位置，调整水平角度，具备高度的精确性；
13.2、该具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，通过反作用力弹簧将支撑板撑开可以使装置稳定在不同宽度的管道沟槽内，并利用防护板的展开对两侧土层进行支撑，防止沟槽过深，在管道埋设过程中土方容易坍塌；
14.3、该具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，通过压缩弹簧将一号连接杆和二号连接杆展开，并利用锚固钉固定在土层内，根据不同长度管道的埋设进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑座正面立体结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑座侧面立体结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、安置槽；3、一号收纳槽；4、升降台；5、连接板；6、连接孔；7、螺纹孔；8、把手；9、螺纹杆；10、限位片；11、二号收纳槽；12、反作用力弹簧；13、支撑板；14、铰链；15、防护板；16、垫片；17、锚固钉；18、一号连接杆；19、二号连接杆；20、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水平校准功能的燃气管道埋设装置，包括支撑座1和把手8，支撑座1上端开设有安置槽2，支撑座1上端开设有一号收纳槽3，一号收纳槽3设置于安置槽2内侧，一号收纳槽3内侧设置有升降台4，升降台4左端固定连接有连接板5，连接板5上端开设有连接孔6，支撑座1内侧开设有螺纹孔7，把手8下端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接于螺纹孔7内侧，螺纹杆9下端固定连接有限位片10。
22.进一步的，安置槽2剖面为半圆形结构，升降台4为上端弧形凹面的台状结构，连接孔6设置于螺纹孔7下方，螺纹杆9下端活动连接于连接孔6内侧，限位片10的直径大于连接孔6的直径，升降台4高度的改变调整管道端部的抬升和下降。
23.进一步的，支撑座1左右两端均开设有二号收纳槽11，二号收纳槽11内侧固定连接有反作用力弹簧12，反作用力弹簧12顶端固定连接有支撑板13，支撑板13活动连接于二号收纳槽11内侧，支撑板13对管道沟槽侧壁进行支撑固定其位置。
24.进一步的，支撑板13顶端活动连接有铰链14，铰链14上端活动连接有防护板15，安置槽2内侧和升降台4上端均设置有垫片16，垫片16为柔性延展的织物结构，垫片16用以保护燃气管道安装时外表面的保温涂层不被刮坏。
25.进一步的，支撑座1下端固定连接有锚固钉17，支撑座1右端固定连接有一号连接杆18，一号连接杆18内侧活动连接有二号连接杆19，另一支撑座1左端固定连接于二号连接杆19顶端，锚固钉17将支撑座1牢固的固定在对应的土层位置。
26.进一步的，一号连接杆18与二号连接杆19之间固定连接有压缩弹簧20，一号连接杆18环形设置于安置槽2外侧，压缩弹簧20的自然状态长度小于一号连接杆18的长度，一号连接杆18与二号连接杆19之间填充完泥土后对上方的燃气管道可以起到一定的支撑作用，避免燃气管道的过大形变。
27.工作原理：首先，根据所需安装的燃气管道长度，将支撑座1相互拉开，使二号连接杆19从一号连接杆18内拉出直至满足管道安置需求，然后通过下方的锚固钉17打入土层，对其相对的长度位置进行固定，防止因压缩弹簧20的收缩作用使支撑座1自然回收，在放入沟槽后，反作用力弹簧12将支撑板13向两侧顶出，与管道沟槽的侧壁进行贴合支撑，面对不同宽度的沟槽均可固定，然后通过铰链14的设置将防护板15向上翻动，与支撑板13形成平面对上部的土层进行支撑，防止在管道安装过程中土方坍落，然后通过仪器测量两个支撑座1的高程，根据设计要求，施工人员用手扭动把手8，利用螺纹杆9在螺纹孔7内的上下移动，带动连接板5连同升降台4水平上升或下降，直至达到设计高度，通过两端的不等量调整，改变其高差值，形成设计角度，然后通过吊装机械将燃气管道放入安置槽2内与升降台4上表面贴合，此时燃气管道安装调整完毕。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。