一种低噪耐磨型轴承的制作方法

本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种低噪耐磨型轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

但是由于现有的轴承在使用的时候还存在着一些不足之处，现有的轴承一般都是一体化结构，当轴承内部部分结构出现损坏或者需要更换的时候，一般都是整体更换，无法对其进行部分更换，浪费成本，且轴承使用久了，摩擦力会增大，容易造成轴承的损坏和增加其噪音，为此本发明提出一种低噪耐磨型轴承来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低噪耐磨型轴承，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种低噪耐磨型轴承，包括外定位环和内转动环，其特征在于：所述内转动环的外侧环形阵列式设置有多个滚珠，其中多个滚珠的外侧又设置有可拆卸的内定位环，所述内定位环的外侧卡合连接有外定位环；所述外定位环上开设有多个油管道，所述内定位环上开设有多个油孔，其中多个油管道与多个油孔连通，所述内定位环与外定位环完全贴合。

优选的，所述内定位环包含有两部分，分别为第一弧形定位环和第二弧形定位环，其中第一弧形定位环和第二弧形定位环结构相同，且均为半圆形结构，其中两者直径相同，所述第一弧形定位环和第二弧形定位环之间为可拆卸连接。

优选的，所述第一弧形定位环的两自由端均设置有第一连接部，其中第一连接部上开设有第一定位槽，所述第二弧形定位环的两自由端均设置有第二连接部，其中第二连接部上开设有第二定位槽，位于同一位置处的第一连接部和第二连接部连接，其中第一定位槽和第二定位槽配合。

优选的，所述第一弧形定位环的内部开设有第一内槽，所述第二弧形定位环的内侧开设有第二内槽，且第一内槽与第二内槽的直径相同，多个所述滚珠在第一内槽和第二内槽内部转动。

优选的，所述外定位环上开设有卡槽，所述第一连接部和第二连接部正好卡合到相应的卡槽内。

优选的，多个所述油管道上设置有密封塞，其中密封塞采用橡胶或者塑胶材质。

优选的，所述内定位环与外定位环、内转动环、滚珠均采用不锈钢材质制成。

与相关技术相比较，本发明提供的一种低噪耐磨型轴承具有如下有益效果：

本发明提供一种低噪耐磨型轴承，首先，通过在外定位环的内部设置有内定位环，且内定位环采用可拆卸的连接方式，内定位环又分为第一弧形定位环和第二弧形定位环，其中第一弧形定位环和第二弧形定位环之间通过第一连接部和第二连接部连接，且第一连接部和第二连接部可卡合到外定位环上的卡槽内，从而完成内定位环和外定位环的安装，则当轴承损坏的时候，只需部分更换，无需整体更换，浪费成本，后期拆装都跟方便，省时省力，其次，通过在外定位环上开设有多个油管道，同时在第一弧形定位环和第二弧形定位环上均开设有油孔，油管道与油孔连通，则通过油管道可将润滑油注入到第一弧形定位环和第二弧形定位环内的第一内槽和第二内槽内，从而实现对滚珠的润滑，防止滚珠时间久了，增大摩擦力，影响轴承的耐磨性，同时降低噪音。

附图说明

图1为本发明一种低噪耐磨型轴承的平面图；

图2为本发明第一弧形定位环和第二弧形定位环的立体结构示意图；

图3为本发明外定位环的结构示意图；

图4为本发明一种低噪耐磨型轴承的立体结构示意图；

附图标记：1、外定位环；101、油管道；102、密封塞；2、内转动环；3、第一弧形定位环；301、第一内槽；302、第一连接部；303、第一定位槽；4、滚珠；5、卡槽；6、第二弧形定位环；601、第二内槽；602、第二连接部；603、第二定位槽；7、油孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本发明一种低噪耐磨型轴承的平面图；图2为本发明第一弧形定位环和第二弧形定位环的立体结构示意图；图3为本发明外定位环的结构示意图；图4为本发明一种低噪耐磨型轴承的立体结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-4所示，一种低噪耐磨型轴承，包括外定位环1和内转动环2，内转动环2的外侧环形阵列式设置有多个滚珠4，其中多个滚珠4的外侧又设置有可拆卸的内定位环，内定位环的外侧卡合连接有外定位环1；外定位环1上开设有多个油管道101，内定位环上开设有多个油孔7，其中多个油管道101与多个油孔7连通，内定位环与外定位环1完全贴合。

在具体实施过程中，如图1-4所示，内定位环包含有两部分，分别为第一弧形定位环3和第二弧形定位环6，其中第一弧形定位环3和第二弧形定位环6结构相同，且均为半圆形结构，其中两者直径相同，第一弧形定位环3和第二弧形定位环6之间为可拆卸连接。

在具体实施过程中，如图1-4所示，内定位环包含有两部分，分别为第一弧形定位环3和第二弧形定位环6，其中第一弧形定位环3和第二弧形定位环6结构相同，且均为半圆形结构，其中两者直径相同，第一弧形定位环3和第二弧形定位环6之间为可拆卸连接；第一弧形定位环3的两自由端均设置有第一连接部302，其中第一连接部302上开设有第一定位槽303，第二弧形定位环6的两自由端均设置有第二连接部602，其中第二连接部602上开设有第二定位槽603，位于同一位置处的第一连接部302和第二连接部602连接，其中第一定位槽303和第二定位槽603配合。

在具体实施过程中，如图1-4所示，内定位环包含有两部分，分别为第一弧形定位环3和第二弧形定位环6，其中第一弧形定位环3和第二弧形定位环6结构相同，且均为半圆形结构，其中两者直径相同，第一弧形定位环3和第二弧形定位环6之间为可拆卸连接；第一弧形定位环3的内部开设有第一内槽301，第二弧形定位环6的内侧开设有第二内槽601，且第一内槽301与第二内槽601的直径相同，多个滚珠4在第一内槽301和第二内槽601内部转动。

在具体实施过程中，如图1-4所示，内定位环包含有两部分，分别为第一弧形定位环3和第二弧形定位环6，其中第一弧形定位环3和第二弧形定位环6结构相同，且均为半圆形结构，其中两者直径相同，第一弧形定位环3和第二弧形定位环6之间为可拆卸连接；外定位环1上开设有卡槽5，第一连接部302和第二连接部602正好卡合到相应的卡槽5内。

在具体实施过程中，如图1-4所示，多个油管道101上设置有密封塞102，其中密封塞102采用橡胶或者塑胶材质。

在具体实施过程中，如图1-4所示，内定位环与外定位环1、内转动环2、滚珠4均采用不锈钢材质制成。

本发明的工作原理如下：

安装时，将多个滚珠4分别置于内定位环与内转动环2之间，且滚珠4位于第一弧形定位环3和第二弧形定位环6内的第一内槽301和第二内槽601内，然后将第一弧形定位环3和第二弧形定位环6两端的第一连接部302和第二连接部602连接固定，然后在将外定位环1滑动到第一弧形定位环3和第二弧形定位环6的外侧，且第一连接部302和第二连接部602滑动到外定位环1内的两个卡槽5内，从而对第一弧形定位环3和第二弧形定位环6实现定位；

当轴承使用久了，可对轴承进行润滑，首先将油管道101外侧的密封塞102取下，然后将润滑油通过油管道101进入到油孔7，最后进入到第一弧形定位环3和第二弧形定位环6内的第一内槽301和第二内槽601，从而对多个滚珠4进行润滑，从而减小滚珠的摩擦力，增大轴承的耐磨性和使用寿命；

当进行拆卸或者更换的时候，首先将外定位环1滑出第一弧形定位环3和第二弧形定位环6，然后再将第一弧形定位环3和第二弧形定位环6拆卸，最后将滚珠4取下，即可完成轴承的拆卸。

与相关技术相比较，本发明提供的一种低噪耐磨型轴承具有如下有益效果：

本发明提供一种低噪耐磨型轴承，首先，通过在外定位环的内部设置有内定位环，且内定位环采用可拆卸的连接方式，内定位环又分为第一弧形定位环和第二弧形定位环，其中第一弧形定位环和第二弧形定位环之间通过第一连接部和第二连接部连接，且第一连接部和第二连接部可卡合到外定位环上的卡槽内，从而完成内定位环和外定位环的安装，则当轴承损坏的时候，只需部分更换，无需整体更换，浪费成本，后期拆装都跟方便，省时省力，其次，通过在外定位环上开设有多个油管道，同时在第一弧形定位环和第二弧形定位环上均开设有油孔，油管道与油孔连通，则通过油管道可将润滑油注入到第一弧形定位环和第二弧形定位环内的第一内槽和第二内槽内，从而实现对滚珠的润滑，防止滚珠时间久了，增大摩擦力，影响轴承的耐磨性，同时降低噪音。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。