一种连接在输油管道外的加热装置的制作方法

本发明涉及设备制造领域，具体涉及一种连接在输油管道外的加热装置。

背景技术：

在严寒地区，用于运输石油的输油管道需要进行加热，防止在运输过程中，由于石油中包含的水、高级烷烃、部分环烷烃例如环己烷、以及芳香烃凝结成固体，固体不仅会凝结在输送管道内造成管道堵塞，还会影响油水分离效果，对后续的工艺造成影响，因此，现有技术中，人们在输油管道上每间隔一段距离则设置一个加热装置，但加热装置仅能保证在正常温度下，输油管道内的石油能够正常流动，但这种结构存在两种隐患，一方面，如果遇到极低气温，则管道上设置的加热装置则不能保证管道内石油的正常流动，另一方面，加热装置如果损坏的话，是不方便拆卸检修的，只能停止对此段管道的加热。

技术实现要素：

本发明提供了一种连接在输油管道外的加热装置，可以通过人为移动设备到需要加热的输油管段外对石油进行加热，该装置还能根据所在地形调节高度和角度，使得弧形加热板完全贴合输油管，并且该装置使用时位于输油管正下方，能够对输油管有一定的支撑作用。

本发明通过下述技术方案实现：

一种连接在输油管道外的加热装置，包括第一平台、第二平台、第三平台、加热组件、水平驱动组件、角度调节组件以及高度调节组件；所述第二平台位于所述第一平台与所述第三平台之间，并且与所述第一平台平行设置，所述高度调节组件连接在所述第一平台和所述第二平台之间，所述角度调节组件连接在所述第二平台与所述第三平台之间，所述水平驱动组件安装在所述第三平台上，所述加热组件有两组，每组所述加热组件均包括弧形加热板、控制元件以及底座，所述弧形加热板安装在所述底座上，所述控制元件安装在所述底座内部，两组所述加热组件的底座均连接在所述水平驱动组件上，并且两组所述加热组件的弧形加热板相向设置；两组所述加热组件可在所述水平驱动组件的驱动下相互靠近夹紧输油管或者相互远离脱离所述输油管，还可在所述角度调节组件的作用下调节所述底座与所述第二平台的夹角大小，并且还能在所述高度调节组件的作用下调节所述底座与第一平台之间的距离。

进一步的，所述水平驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件以及旋转轴；所述第三平台远离所述第二平台的一侧表面上开有第一凹槽以及第二凹槽；所述第一凹槽内固定连接两根转轴，所述第一驱动组件包括第一皮带、第一齿轮、第三齿轮以及第五齿轮，所述第三齿轮与一根所述转轴同轴转动连接，所述第五齿轮与另一根所述转轴同轴转动连接，所述第一皮带套设在第三齿轮与所述第五齿轮外，所述第一齿轮位于所述第三齿轮与所述第五齿轮之间，并且与所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮圆周与所述第一皮带之间均有间隙；所述第二凹槽内固定连接一根转轴，所述第二驱动组件包括第二皮带、第二齿轮以及第四齿轮，所述第四齿轮与所述转轴同轴转动连接，所述第二皮带套设在所述第二齿轮与所述第四齿轮外；所述旋转轴穿入所述第三平台内，并且与所述第一齿轮以及所述第二齿轮同轴固定连接；两组所述加热组件的其中一加热组件的所述底座底部设有第一凸起，所述第一凸起与所述第一皮带固定连接，另一加热组件的所述底座底部设有第二凸起，所述第二凸起与所述第二皮带固定连接。

进一步的，所述角度调节组件包括连接板、丝杠、螺母、连接杆、连接槽以及滑块；所述连接板一端固定连接在所述第二平台远离所述第一平台的一侧，所述连接板另一端与所述第三平台转动连接，所述连接槽固定连接在所述第二平台远离所述第一平台的一侧，并且远离所述连接板设置，所述连接槽的槽向垂直所述连接板所在平面，所述滑块可在所述连接槽内滑动，所述连接杆一端与所述滑块铰接，另一端与所述第三平台靠近所述第二平台的一侧铰接，所述螺母固定连接在所述第二平台远离所述第一平台的一侧，所述丝杠穿过所述螺母与所述滑块固定连接；在所述丝杠的旋转下，所述连接杆可驱动所述第三平台绕所述第三平台与所述连接板的连接位置转动，从而调节所述第三平台与所述第二平台之间的夹角。

进一步的，所述高度调节组件包括调节杆、第一中间杆、第二中间杆以及两组活动组件；所述两组活动组件相互平行，并且均连接在所述第一平台与所述第二平台之间，所述第一中间杆与第二中间杆相互平行，并且均垂直连接在所述两组活动组件之间，所述第一中间杆上开有供所述调节杆穿过的通孔，所述第二中间杆上开有供所述调节杆穿过的螺纹孔，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆可同时穿过所述第一中间杆与所述第二中间杆，与所述第二中间杆螺纹配合，所述调节杆远离所述第二中间杆的一端设置端头，所述端头直径大于所述第一中间杆的通孔直径；旋转所述调节杆，可使所述第一中间杆与所述第二中间杆相互远离或相互靠近，从而使得所述第二平台靠近或远离所述第一平台。

进一步的，所述活动组件包括第一左杆、第二左杆、第一右杆、第二右杆、第一短杆以及第二短杆，所述第一左杆、所述第二左杆、所述第一右杆以及所述第二右杆长度相同，所述第一短杆与所述第二短杆长度相同，所述第一平台与所述第二平台之间垂直于所述第一中间杆中轴线的二维平面为投影面；所述第一右杆一端与所述第一中间杆转动连接，所述第一右杆另一端与所述第二平台铰接，所述第二左杆一端与所述第一中间杆转动连接，所述第二左杆另一端与所述第一平台铰接；所述第二右杆一端与所述第二中间杆转动连接，所述第二右杆另一端与所述第一平台铰接，所述第一左杆一端与所述第二中间杆转动连接，所述第一左杆另一端与所述第二平台铰接；所述第一右杆以及所述第一左杆在所述投影面上的投影线相互交错，所述第二右杆以及所述第二左杆在所述投影面上的投影线相互交错；所述第一短杆一端转动连接在所述第二右杆上，另一端与所述第一中间杆转动连接，所述第二短杆一端转动连接在所述第一右杆上，另一端与所述第二中间杆转动连接；所述第一右杆、所述第二右杆、所述第一短杆以及所述第二短杆形成平行四边形结构，所述第一左杆与所述第二左杆平行设置；转动所述调节杆，可使得所述调节杆在所述第一中间杆与所述第二中间杆之间的长度变短，所述第二左杆以及所述第二右杆与所述第一平面之间的夹角均变大，所述第二平台朝着远离所述第一平台的方向运动；转动所述调节杆，也可使得所述调节杆在所述第一中间杆与所述第二中间杆之间的长度边长，所述第二左杆以及所述第二右杆与所述第一平面之间的夹角均变小，所述第二平台朝着靠近所述第一平台的方向运动。

进一步的，所述调节杆的端头固定连接摇柄。

进一步的，所述第一平台、所述第二平台以及所述第三平台均为长方形板状结构。

进一步的，所述弧形加热板与所述底座之间通过加强筋连接。

进一步的，所述连接槽远离所述第二平台的端口处固定连接限位条。

进一步的，位于所述第三平台外的一端固定连接摇柄。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明通过高度调节组件以及角度调节组件，可以适配各种施工环境，使得弧形加热板能够与输油管完全贴合的同时，加热装置可以对输油管有一定的支撑作用，避免弧形加热板对输油管造成压力，导致输油管受到额外的损坏；并且通过将旋转轴与第一驱动组件、第二驱动组件配合使用，达到同时驱动两组加热组件的效果；高度调节组件以及角度调节组件均通过旋转丝杠或者调节杆来驱动，使用简单方便，操作方式快捷，能够快速达到需要的高度和角度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的使用示意图。

图3为本发明的水平驱动组件结构示意图。

图4为本发明的角度调节组件结构示意图。

图5为本发明的调节杆使用示意图。

图6本发明的高度调节组件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一平台，2-第二平台，3-第三平台，41-弧形加热板，42-底座，43-加强筋，51-旋转轴，52-转轴，53-第一皮带，54-第一齿轮，55-第三齿轮，56-第五齿轮，57-第二皮带，58-第二齿轮，59-第四齿轮，61-连接板，62-丝杠，63-螺母，64-连接杆，65-连接槽，66-滑块，67-限位条，71-调节杆，72-第一中间杆，73-第二中间杆，74-端头，81-第一左杆，82-第二左杆，83-第一右杆，84-第二右杆，85-第一短杆，86-第二短杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

在严寒地区输送石油时，由于气温过低，为了防止石油的性质和质量发生改变，需要在输送过程中对输油管中的石油进行加热，在安装石油管道时，施工方就考虑到了这种情况，在输油管上设置了加热装置，但当温度过低、超过预期的最低温度后，输油管上的加热装置提供的热量就不够了，此时需要对输油管进行额外加热。

此时工作人员一般直接采用便捷式的加热装置，直接扣合在输油管上，对输油管进行加热，但这种加热装置有一定重量，长期使用后发现会对输油管造成压力，使得输油管的使用寿命减少，对于这种情况，工作人员提供了支撑架，用于支撑加热装置，但由于输油管下方的地面不一定是平地，支撑架不能稳当放置，并且支撑架也不能根据输油管距地面的距离改变高度和角度，经过实验之后，发现支撑架的使用也不太方便，很多支撑架甚至会在风雪天气被吹倒，不能对加热装置进行支撑，即使将支撑架和加热装置固定在一起，但不是每个支撑架都能在连接加热装置的同时稳固在地面上，因此，经过工作人员反应在施工过程中遇到的问题，公司提出了这个构思，设计一种能够自由调节高度和角度，并且能够对加热部件起支撑作用的，可以在管道外使用的加热装置，并且因为该装置的重点是对管道的加热，所以不希望起支撑作用的部分使用能源进行操作。

本发明提供的一种连接在输油管道外的加热装置，如图1到图6，包括第一平台1、第二平台2、第三平台3、加热组件、水平驱动组件、角度调节组件以及高度调节组件；第二平台2位于第一平台1与第三平台3之间，并且与第一平台1平行设置，高度调节组件连接在第一平台1和第二平台2之间，角度调节组件连接在第二平台2与第三平台3之间，水平驱动组件安装在第三平台3上，加热组件有两组，每组加热组件均包括弧形加热板41、控制元件以及底座42，弧形加热板41安装在底座42上，控制元件安装在底座42内部，两组加热组件的底座42均连接在水平驱动组件上，并且两组加热组件的弧形加热板41相向设置；两组加热组件可在水平驱动组件的驱动下相互靠近夹紧输油管或者相互远离脱离输油管，还可在角度调节组件的作用下调节底座42与第二平台2的夹角大小，并且还能在高度调节组件的作用下调节底座42与第一平台1之间的距离。

在本实施例中，第一平台1、第二平台2以及第三平台3均为长方形板状结构；弧形加热板41实际使用的是半圆形板，两个相向设置的弧形加热板41组合在一起能够形成筒状结构，刚好可以包覆在输油管外，弧形加热板41使用常见的加热丝和弧形板结合形成，通电后加热丝能够发热，并且朝着输油管内传递热量，加热丝的控制元件以及电源均设置在底座42中，一般采用电池提供能源，定期更换电池即可，为了稳定弧形加热板41和底座42之间的连接关系，使用加强筋43连接在弧形加热板41和底座42之间，稳固两者之间的连接结构。

使用时，首先根据输油管下方的地面情况使用角度调节组件，使得第三平台3的位置和水平面平行，然后使用高度调节组件，使得两组加热组件刚好位于输油管的外侧，最后调节水平驱动组件，使得两组加热组件相互靠近，最后合拢，将输油管包裹在内，需要注意的是，两组加热组件之间可以达到的最大距离是大于输油管的直径的，也就是说，输油管能够顺利通过两组加热组件之间的空隙；由于高度调节组件和角度调节组件的作用，本实施例提供的加热装置能够适应多种地形和地况，并且加热装置整体能够对加热装置起到很好的支撑作用。

水平驱动组件的部分结构图如图3所示，水平驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件以及旋转轴51；第三平台3远离第二平台2的一侧表面上开有第一凹槽以及第二凹槽；第一凹槽与第一驱动组件匹配，用于驱动一个加热组件，第二凹槽与第二驱动件匹配，用于驱动另一个驱动组件，第一凹槽内固定连接两根转轴52，第一驱动组件包括第一皮带53、第一齿轮54、第三齿轮55以及第五齿轮56，第三齿轮55与一根转轴52同轴转动连接，第五齿轮56与另一根转轴52同轴转动连接，第一皮带53套设在第三齿轮55与第五齿轮56外，第一齿轮54位于第三齿轮55与第五齿轮56之间，并且与第三齿轮55啮合，第一齿轮54圆周与第一皮带53之间均有间隙，第一齿轮54旋转时只会带动第三齿轮55转动，从而使得第一皮带53开始传动，为了增强传动效果，在第一皮带53内部设置齿条，齿条与第三齿轮55和第五齿轮56啮合，第三齿轮55在第一齿轮54的带动下转动多少，第一皮带53就传动多少距离；第二凹槽内固定连接一根转轴52，第二驱动组件包括第二皮带57、第二齿轮58以及第四齿轮59，第四齿轮59与转轴52同轴转动连接，第二皮带57套设在第二齿轮58与第四齿轮59外，为了增强传动效果，在第二皮带57内部设置齿条，齿条与第二齿轮58和第四齿轮59啮合，为减少操作步骤，直接采用旋转轴51穿入第三平台3内，并且与第一齿轮54以及第二齿轮58同轴固定连接，通过旋转旋转轴51就可以达到同时驱动第一齿轮54和第二齿轮58的目的，并且由于第一驱动组件和第二驱动组件结构的不同，旋转旋转轴51时，第一皮带53和第二皮带57的传动方向是相向或者相反的，两组加热组件的其中一加热组件的底座42底部设有第一凸起，第一凸起与第一皮带53固定连接，另一加热组件的底座42底部设有第二凸起，第二凸起与第二皮带57固定连接，在这种结构下，第一皮带53旋转时，就可以驱动一组加热组件移动了，第二皮带57同理。

在上述技术方案中，需要注意的是，为了保证两组加热组件能够同步运动，在选取齿轮时，需要注意，当转动一圈旋转轴51时，第一皮带53和第二皮带57的传动距离是一样的，这样能够同步移动两组加热组件；这样在使用本实施例提供的加热装置时，能够根据第三平台3的中线和输油管的中心线定位加热装置的位置，避免位置放置不正确，使得两组加热组件的加热弧形板夹拢时形成的圆形空腔与输油管实际位置错开，使得两组加热弧形板没办法靠近，为了方便对旋转杆施力，在旋转轴51位于第三平台3外的一端固定连接摇柄(图中未画出)，转动摇柄，从而转动旋转轴51，避免了旋转轴51不好施力的缺点。

角度调节组件的具体结构图如图4所示，角度调节组件包括连接板61、丝杠62、螺母63、连接杆64、连接槽65以及滑块66；连接板61一端固定连接在第二平台2远离第一平台1的一侧，连接板61另一端与第三平台3转动连接，连接槽65固定连接在第二平台2远离第一平台1的一侧，并且远离连接板61设置，连接槽65的槽向垂直连接板61所在平面，滑块66可在连接槽65内滑动，连接杆64一端与滑块66铰接，另一端与第三平台3靠近第二平台2的一侧铰接，螺母63固定连接在第二平台2远离第一平台1的一侧，丝杠62穿过螺母63与滑块66固定连接；在丝杠62的旋转下，连接杆64可驱动第三平台3绕第三平台3与连接板61的连接位置转动，从而调节第三平台3与第二平台2之间的夹角。

在上述技术方案中，通过旋转丝杠62改变滑块66在连接槽65中的位置，当滑块66处于连接槽65中心位置时，此时第三平台3与第二平台2平行，当滑块66朝着远离连接板61的位置移动时，第三平台3远离连接板61的一端朝下倾斜，当滑块66朝着靠近连接板61的位置移动时，第三平台3远离远离连接板61的一端朝上翘，在这个过程中滑块66和连接杆64起到的作用较大，为了支撑作用足够大，连接杆64的选择需要仔细，选择承重大的材料，足够撑起第三平台3以及第三平台3上的设备，为了防止第三平台3倾斜时滑块66直接从滑槽中脱离，在连接槽65远离第二平台2的端口处固定连接限位条67，防止滑块66从连接槽65的上方脱离。

高度调节组件包括调节杆71、第一中间杆72、第二中间杆73以及两组活动组件；两组活动组件相互平行，并且均连接在第一平台1与第二平台2之间，第一中间杆72与第二中间杆73相互平行，并且均垂直连接在两组活动组件之间，第一中间杆72上开有供调节杆71穿过的通孔，第二中间杆73上开有供调节杆71穿过的螺纹孔，调节杆71为螺纹杆，调节杆71可同时穿过第一中间杆72与第二中间杆73，与第二中间杆73螺纹配合，调节杆71远离第二中间杆73的一端设置端头74，端头74直径大于第一中间杆72的通孔直径，并且在端头74的位置固定连接摇柄(图中未画出)，方便使用时对调节杆71的施力。

旋转调节杆71时，调节杆71的端头74是一直与第一中间杆72接触的，调节杆71在第二中间杆73的螺纹孔中螺纹旋转，调节杆71伸出第二调节杆71的长度越长，第一中间杆72与第二中间杆73之间的直线距离越短，此时，活动组件的整体长度较长，相反，调节杆71伸出第二调节杆71的长度越短，第一中间杆72与第二中间杆73之间的直线距离越长，此时活动组件的整体长度较短，通过调节杆71调节活动组件的长度来改变第一平台1与第二平台2之间的高度，为了防止调节杆71在转动的时候脱离第二中间杆73，在调节杆71靠近第二中间杆73的端部设置一个限位环，限位环无法穿过第二中间杆73的螺纹孔，从而达到限位作用。

活动组件包括第一左杆81、第二左杆82、第一右杆83、第二右杆84、第一短杆85以及第二短杆86，第一左杆81、第二左杆82、第一右杆83以及第二右杆84长度相同，第一短杆85与第二短杆86长度相同，第一平台1与第二平台2之间垂直于第一中间杆72中轴线的二维平面为投影面；第一右杆83一端与第一中间杆72转动连接，第一右杆83另一端与第二平台2铰接，第二左杆82一端与第一中间杆72转动连接，第二左杆82另一端与第一平台1铰接；第二右杆84一端与第二中间杆73转动连接，第二右杆84另一端与第一平台1铰接，第一左杆81一端与第二中间杆73转动连接，第一左杆81另一端与第二平台2铰接；第一右杆83以及第一左杆81在投影面上的投影线相互交错，第二右杆84以及第二左杆82在投影面上的投影线相互交错；第一短杆85一端转动连接在第二右杆84上，另一端与第一中间杆72转动连接，第二短杆86一端转动连接在第一右杆83上，另一端与第二中间杆73转动连接；第一右杆83、第二右杆84、第一短杆85以及第二短杆86形成平行四边形结构，第一左杆81与第二左杆82平行设置。

在上述技术方案中，转动调节杆71使得调节杆71在第一中间杆72与第二中间杆73之间的长度变短时，第二左杆82以及第二右杆84与第一平面之间的夹角均变大，此时活动组件的整体长度较长，活动组件从初始状态开始伸长，抬高第二平台2的位置，当调节杆71使得调节杆71在第一中间杆72与第二中间杆73之间的长度变长时，第二左杆82以及第二右杆84与第一平面之间的夹角均变小，此时活动组件的整体长度较短，活动组件从初始状态开始缩短，第二平台2的高度变短。

使用本实施例提供的加热装置时，先将该加热装置放置到需要加热的输油管下方，然后旋转丝杠62，调节第三平台3与水平面的夹角，使得第三平台3与水平面平行，加热组件的初始位置时分开的，两组加热组件之间的距离足够输油管穿过；然后旋转调节杆71，调节第二平台2与第一平台1之间的距离，使得第二平台2升高到合适的高度位置，然后将第三平台3的中线位置与输油管的中轴线对准，两组加热组件是以第三平台3的中线为对称轴对称的，当第三平台3与输油管对准之后，旋转旋转轴51就可以驱动两块弧形加热板41一起靠拢，完全贴合在输油管表面，对管道内的石油进行加热。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。