一种拼接液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及拼接显示屏技术领域，特别是涉及一种拼接液晶显示屏。


背景技术：

2.随着显示面板技术的发展，液晶拼接屏既能单独作为显示器使用，也可拼接组合成大屏幕使用，液晶大屏幕广泛应用于广告宣传、商业展示以及监控指挥中心等场景中。
3.如授权公告号为cn206036540u、授权公告日为2017.03.22的中国实用新型专利公开了一种双立柱拼接屏安装支架，并具体公开了该安装支架包括安装底座、后垂直杆、前垂直杆、下支撑横梁、上支撑横梁、水平安装梁；安装底座固定安装有后垂直杆和前垂直杆，后垂直杆通过下支撑横梁、上支撑横梁和前垂直杆连接；前垂直杆的侧面安装有水平安装梁，水平安装梁和显示屏安装板连接；显示屏安装板背部设置有连接架。连接架包括一号挂钩和二号挂钩，一号挂钩和水平安装梁连接，二号挂钩和显示屏安装板连接。
4.现有技术中的拼接屏安装支架利用一号挂钩、二号挂钩实现显示屏与水平安装梁的装配连接，在大屏幕的组装过程中，为了保证显示屏的边缘和接缝平齐，需要调整各个显示屏的位置。但是，使用现有连接架时调整过程繁琐，无法快速准确地拼装到位，若后续更换其中一块显示屏时，单独拆取的操作难度大。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接液晶显示屏，以解决使用现有连接架时调整过程繁琐，无法快速准确地拼装到位，若后续更换其中一块显示屏时，单独拆取的操作难度大的问题。
6.本实用新型的拼接液晶显示屏的技术方案为：
7.拼接液晶显示屏包括主支架和多个液晶显示屏，所述主支架包括至少两个平行间隔布置的水平横梁，所述液晶显示屏的背面设有挂件，所述挂件与所述水平横梁挂装匹配；
8.所述挂件设有开口朝下布置的挂装卡槽，所述挂装卡槽与所述水平横梁间隙配合，所述挂装卡槽靠近所述液晶显示屏的一侧安装有弹性顶压件，所述挂装卡槽背向所述液晶显示屏的一侧安装有调节顶紧件，所述弹性顶压件和所述调节顶紧件间隔布置形成用于与所述水平横梁卡合的卡口；
9.在挂装状态时，所述挂件的调节顶紧件朝靠近所述弹性顶压件的方向顶进，且所述弹性顶压件处于压缩顶紧位置；在拆取状态时，所述调节顶紧件朝远离所述弹性顶压件的方向退出，且所述弹性顶压件处于自由伸展位置。
10.进一步的，所述挂件为槽型挂件，所述槽型挂件的长度平行于所述水平横梁的长度方向延伸。
11.进一步的，所述槽型挂件包括第一竖板、第二竖板和中间板，所述第一竖板与所述液晶显示屏固定连接，所述弹性顶压件设置在所述第一竖板的内侧，所述调节顶紧件安装在所述第二竖板上。
12.进一步的，所述第二竖板上开设有螺纹孔，所述调节顶紧件为调节螺杆，所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述调节螺杆的一端设有顶紧垫板，所述调节螺杆的另一端设有旋拧结构。
13.进一步的，所述弹性顶压件为圆柱压簧，所述圆柱压簧的一端与所述第一竖板固定连接，所述圆柱压簧的另一端设有顶压垫板，所述顶紧垫板与所述顶压垫板平行间隔布置构成所述卡口。
14.进一步的，所述中间板的上侧朝上凸出设有容置槽，所述容置槽中可调安装有支撑垫块，所述支撑垫块与所述容置槽之间连接有调节螺栓，所述支撑垫块的下侧面用于与所述水平横梁支撑配合。
15.进一步的，所述支撑垫块的截面轮廓为凸字形，所述支撑垫块的上部与所述容置槽凹凸配合。
16.进一步的，所述主支架还包括至少两个竖支杆，所述水平横梁与至少两个所述竖支杆固定连接形成网格状结构，且所述水平横梁位于至少两个所述竖支杆的前侧。
17.有益效果：该拼接液晶显示屏采用了主支架和多个液晶显示屏的结构设计，通过在液晶显示屏的背面设置挂件，挂件设有朝下的挂装卡槽，可将液晶显示屏挂装于水平横梁上；并且，在挂件的挂装卡槽的一侧设有弹性顶压件、另一侧安装有调节顶紧件，弹性顶压件和调节顶紧件间隔布置形成卡口。
18.在安装时，将挂件的调节顶紧件朝远离弹性顶紧件的方向退出，扩大了卡口的宽度以便于挂装操作，此时，弹性顶压件处于自由伸展位置，即挂件可沿水平横梁进行调整移动，方便将液晶显示屏快速拼装到位。
19.当挂装到位时，再将调节顶紧件朝靠近弹性顶压件的方向上紧，通过调节顶紧件和弹性顶压件分别紧固在水平横梁的两侧，实现了卡装紧固的装配效果；当需要拆取时，将调节顶紧件朝远离弹性顶紧件的方向退出，与此同时，弹性顶压件发生了自由伸展变形，其产生的弹性顶压力可将液晶显示屏向外顶出，满足了更换其中一块显示屏的实际要求，单独拆取的操作难度更低。
附图说明
20.图1为本实用新型的拼接液晶显示屏的具体实施例中拼接液晶显示屏的主视示意图；
21.图2为本实用新型的拼接液晶显示屏的具体实施例中液晶显示屏在水平横梁上处于挂装状态时的侧视示意图；
22.图3为本实用新型的拼接液晶显示屏的具体实施例中液晶显示屏在水平横梁上处于拆取状态时的侧视示意图。
23.图中：1－主支架、10－水平横梁、11－竖支杆、2－液晶显示屏；
24.3－挂件、30－中间板、31－第一竖板、32－第二竖板、33－圆柱压簧、34－调节螺杆、35－顶紧垫板、36－调节螺栓、37－支撑垫块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.本实用新型的拼接液晶显示屏的具体实施例1，如图1至图3所示，拼接液晶显示屏包括主支架1和多个液晶显示屏2，主支架1包括至少两个平行间隔布置的水平横梁10，液晶显示屏2的背面设有挂件3，挂件3与水平横梁10挂装匹配；挂件3设有开口朝下布置的挂装卡槽，挂装卡槽与水平横梁10间隙配合，挂装卡槽靠近液晶显示屏2的一侧安装有弹性顶压件，挂装卡槽背向液晶显示屏2的一侧安装有调节顶紧件，弹性顶压件和调节顶紧件间隔布置形成用于与水平横梁10卡合的卡口。
27.在挂装状态时，挂件3的调节顶紧件朝靠近弹性顶压件的方向顶进，且弹性顶压件处于压缩顶紧位置；在拆取状态时，挂件3的调节顶紧件朝远离弹性顶压件的方向退出，且弹性顶压件处于自由伸展位置。
28.该拼接液晶显示屏采用了主支架1和多个液晶显示屏2的结构设计，通过在液晶显示屏2的背面设置挂件3，挂件3设有朝下的挂装卡槽，可将液晶显示屏2挂装于水平横梁10上；并且，在挂件3的挂装卡槽的一侧设有弹性顶压件、另一侧安装有调节顶紧件，弹性顶压件和调节顶紧件间隔布置形成卡口。
29.在安装时，将挂件3的调节顶紧件朝远离弹性顶紧件的方向退出，扩大了卡口的宽度以便于挂装操作，此时，弹性顶压件处于自由伸展位置，即挂件3可沿水平横梁10进行调整移动，方便将液晶显示屏2快速拼装到位；当挂装到位时，再将调节顶紧件朝靠近弹性顶压件的方向上紧，通过调节顶紧件和弹性顶压件分别紧固在水平横梁10的两侧，实现了卡装紧固的装配效果；当需要拆取时，将调节顶紧件朝远离弹性顶紧件的方向退出，与此同时，弹性顶压件发生了自由伸展变形，其产生的弹性顶压力可将液晶显示屏2向外顶出，满足了更换其中一块显示屏的实际要求，单独拆取的操作难度更低。
30.在本实施例中，挂件3为槽型挂件，槽型挂件的长度平行于水平横梁10的长度方向延伸，延长了挂装卡槽与水平横梁10之间挂装配合的长度，提高了拼接安装的稳定性。具体的，槽型挂件包括第一竖板31、第二竖板32和中间板30，第一竖板31与液晶显示屏2固定连接，弹性顶压件设置在第一竖板31的内侧，调节顶紧件34安装在第二竖板32上。
31.在第二竖板32上开设有螺纹孔，调节顶紧件为调节螺杆34，调节螺杆34与螺纹孔螺纹配合，调节螺杆34的一端设有顶紧垫板35，调节螺杆34的另一端设有旋拧结构。并且，弹性顶压件为圆柱压簧33，圆柱压簧33的一端与第一竖板31固定连接，圆柱压簧33的另一端设有顶压垫板，顶紧垫板与顶压垫板35平行间隔布置构成卡口。利用旋拧结构可手动旋转调节螺杆34，使调节螺杆34在挂件3上的前后位置调整，从而改变卡口的宽度以便挂装或拆取操作。
32.其中，挂件3的中间板30的上侧朝上凸出设有容置槽，容置槽中可调安装有支撑垫块37，支撑垫块37与容置槽之间连接有调节螺栓36，支撑垫块37的下侧面用于与水平横梁10支撑配合。支撑垫块37的截面轮廓为凸字形，支撑垫块37的上部与容置槽凹凸配合，在挂件3的中间板30处设置容置槽、支撑垫块37以及调节螺栓36，可转动调节螺栓36来调整支撑垫块37的高度位置，以便于上下微调液晶显示屏2实现准确拼接。
33.另外，主支架1还包括至少两个竖支杆11，水平横梁10与至少两个竖支杆11固定连接形成网格状结构，且水平横梁10位于至少两个竖支杆11的前侧。将水平横梁10设计在竖支杆11的前侧，保证了液晶显示屏2可通过挂件3顺利挂装在水平横梁10上，避免因竖支杆
11造成的干涉问题。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。