孔板级减压球阀的制作方法

1.本技术涉及孔板级减压球阀技术领域，具体是孔板级减压球阀。


背景技术：

2.为了精确的测量出管道内流量值，需在球阀内设置有孔板，限流孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。
3.但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，只要孔板上游的压力保持一定，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
4.现有的孔板级减压球阀一般是工作人员通过阀轴和手柄转动球阀的，但是阀轴长度以及手柄的角度都是固定不变的，当孔板级减压球阀的位置不方便工作人员操作手柄时，就需要另外使用工具来旋转阀轴，比较费时费力，便利性比较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供孔板级减压球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：孔板级减压球阀，包括阀体和球形阀芯，所述球形阀芯内设置有空腔，所述空腔内安装有孔板，还包括：
7.位于球形阀芯上的转动壳体，所述转动壳体与阀体转动连接，所述转动壳体内壁设置有限位筋；
8.位于转动壳体内的活动杆，所述活动杆活动套设在转动壳体内，所述活动杆上设置有与限位筋连接的限位槽；
9.位于活动杆上的把手总成，所述把手总成与活动杆转动连接。
10.作为本技术进一步的方案：所述活动杆上远离转动壳体的一端连接有固定板，所述把手总成与固定板转动连接，所述固定板上还转动连接有螺纹管，所述转动壳体侧壁安装有支撑块，所述支撑块上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上远离支撑块的一端螺纹连接在螺纹管内，所述螺纹管上安装有旋钮。
11.作为本技术再进一步的方案：所述把手总成包括第一手柄、曲柄、转轴和限位板，所述第一手柄通过曲柄连接转轴，所述转轴与固定板转动连接，所述转轴的两端均安装有限位板，所述限位板和转轴上开设有沉槽。
12.作为本技术再进一步的方案：所述限位板上安装有限位组件，所述限位组件包括基座、滑杆、滑块、复位弹簧和限位杆，所述基座的一端通过滑杆连接滑块，所述滑杆和滑块滑动连接在沉槽内，所述沉槽底部与滑块之间连接有复位弹簧，所述基座上远离滑杆的一端连接有限位杆。
13.作为本技术再进一步的方案：所述固定板表面开设有若干个限位孔，若干个限位
孔关于转轴轴线对称，所述限位杆插合连接在限位孔内。
14.作为本技术再进一步的方案：所述第一手柄上远离曲柄的一端还安装有第二手柄，所述基座上远离滑杆的一侧安装有拉环。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16.限位筋与限位槽之间相互配合的设计，使得活动杆既能够沿着转动壳体的中心轴线方向移动，便于根据实际需要调节把手总成的高度，具备便于使用的特点，当通过把手总成转动活动杆时，又能够带动转动壳体一同旋转，解决了现有的孔板级减压球阀存在不方便操作的问题。
附图说明
17.图1为本技术实施例孔板级减压球阀的结构示意图。
18.图2为本技术实施例中把手总成的立体图。
19.图3为本技术图1中a的局部放大图。
20.图4为本技术图3中a-a的断面图。
21.图5为本技术实施例中转动壳体的立体图。
22.图6为本技术实施例中活动杆的立体图。
23.图中：1-阀体、2-球形阀芯、3-孔板、4-转动壳体、41-支撑块、42-限位筋、5-活动杆、51-限位槽、6-固定板、61-限位孔、7-把手总成、71-第一手柄、72-第二手柄、73-曲柄、74-转轴、75-限位板、76-沉槽、8-限位组件、81-基座、82-滑杆、83-滑块、84-复位弹簧、85-限位杆、86-拉环、9-螺纹杆、10-螺纹管、11-旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.请参阅图1、图5和图6，本实施例提供了孔板级减压球阀，包括阀体1和球形阀芯2，所述球形阀芯2内设置有空腔，所述空腔内安装有孔板3，还包括：
26.位于球形阀芯2上的转动壳体4，所述转动壳体4与阀体1转动连接，所述转动壳体4内壁设置有限位筋42；
27.位于转动壳体4内的活动杆5，所述活动杆5活动套设在转动壳体4内，所述活动杆5上设置有与限位筋42连接的限位槽51；
28.位于活动杆5上的把手总成7，所述把手总成7与活动杆5转动连接。
29.以上技术方案中，限位筋42与限位槽51之间相互配合的设计，使得活动杆5既能够沿着转动壳体4的中心轴线方向移动，便于根据实际需要调节把手总成7的高度，具备便于使用的特点，当通过把手总成7转动活动杆5时，又能够带动转动壳体4一同旋转，解决了现有的孔板级减压球阀存在不方便操作的问题。
30.请参阅图1，作为本技术一种实施例，所述活动杆5上远离转动壳体4的一端连接有
固定板6，所述把手总成7与固定板6转动连接，所述固定板6上还转动连接有螺纹管10，所述转动壳体4侧壁安装有支撑块41，所述支撑块41上安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9上远离支撑块41的一端螺纹连接在螺纹管10内，所述螺纹管10上安装有旋钮11。
31.以上技术方案中，通过转动旋钮11能够带动螺纹管10一边旋转一边沿着螺纹杆9的中心轴线做直线运动，从而实现了调节活动杆5以及把手总成7高度的功能，具备使用方便的特点。
32.请参阅图2和图4，作为本技术一种实施例，所述把手总成7包括第一手柄71、曲柄73、转轴74和限位板75，所述第一手柄71通过曲柄73连接转轴74，所述转轴74与固定板6转动连接，所述转轴74的两端均安装有限位板75，所述限位板75和转轴74上开设有沉槽76。
33.以上技术方案中，使用时，用户握住第一手柄71即可带动活动杆5、转动壳体4和球形阀芯2旋转，并且第一手柄71还可通过曲柄73围绕转轴74旋转来调节自身角度，使得用户能够更加舒适和方便的旋转球形阀芯2，具备使用方便的特点。
34.请参阅图4，作为本技术一种实施例，所述限位板75上安装有限位组件8，所述限位组件8包括基座81、滑杆82、滑块83、复位弹簧84和限位杆85，所述基座81的一端通过滑杆82连接滑块83，所述滑杆82和滑块83滑动连接在沉槽76内，所述沉槽76底部与滑块83之间连接有复位弹簧84，所述基座81上远离滑杆82的一端连接有限位杆85。
35.以上技术方案中，滑块83起到了限位的作用，能够防止滑杆82从沉槽76内脱落。
36.请参阅图3和图4，作为本技术一种实施例，所述固定板6表面开设有若干个限位孔61，若干个限位孔61关于转轴74轴线对称，所述限位杆85插合连接在限位孔61内。
37.以上技术方案中，通过转动旋钮11能够带动螺纹管10一边旋转一边沿着螺纹杆9的中心轴线做直线运动，从而实现了调节活动杆5以及把手总成7高度的功能，克服复位弹簧84的弹力拉动基座81，使得限位杆85从限位孔61内抽出，此时便可调节第一手柄71的角度，第一手柄71旋转一定的角度后，松开基座81，此时复位弹簧84的弹力能够带动限位杆85自动进入限位孔61内，从而达到固定第一手柄71位置的目的，具备使用方便的特点。
38.请参阅图2、图3和图4，作为本技术一种实施例，所述第一手柄71上远离曲柄73的一端还安装有第二手柄72，所述基座81上远离滑杆82的一侧安装有拉环86。
39.以上技术方案中，当用户所处的位置不方便使用第一手柄71时，可手持第二手柄72来转动球形阀芯2，具备使用方便的特点。
40.本技术使用时，克服复位弹簧84的弹力拉动基座81，使得限位杆85从限位孔61内抽出，此时便可调节第一手柄71的角度，第一手柄71旋转一定的角度后，松开基座81，此时复位弹簧84的弹力能够带动限位杆85自动进入限位孔61内，从而达到固定第一手柄71位置的目的，通过把手总成7转动活动杆5时，又能够带动转动壳体4和球形阀芯2一同旋转。
41.综上所述，限位筋42与限位槽51之间相互配合的设计，使得活动杆5既能够沿着转动壳体4的中心轴线方向移动，便于根据实际需要调节把手总成7的高度，具备便于使用的特点，当通过把手总成7转动活动杆5时，又能够带动转动壳体4一同旋转，解决了现有的孔板级减压球阀存在不方便操作的问题。
42.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术
人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。