一种棒状工件自动粘胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及棒状工件的生产及加工领域，具体而言，涉及一种棒状工件自动粘胶设备。


背景技术：

2.棒状工件，顾名思义，是指棒形的零部件。而在生产加工棒状工件的过程中，会通过全自动设备来完成上料，贴胶带、切割、整平、吸附、装配堵头等工序，来实现后续的喷涂工作。
3.但是现有的自动粘胶设备在对棒状工件定位并进行相应贴胶操作时，由于输送带上的支撑件通常是以焊接的方式安装在输送带的两侧之间，长时间的使用，支撑件很容易受外界影响而出现磨损、老化的情况，而焊接的方式也就不便于将其进行拆卸替换，只能对整体进行拆除，从而增加了使用的成本，降低了工作的效率，进而也不便于使用。
4.因此，有必要提供一种新的棒状工件自动粘胶设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒状工件自动粘胶设备，将支撑件通过卡接的方式进行连接，当输送带上支撑件局部损坏时，可通过卡接的方式对单一支撑件进行更换，无需将整体拆除，进而以减少使用的成本，提高工作的效率，从而以便于使用。
6.本实用新型提供的棒状工件自动粘胶设备包括工作台，所述工作台上连接有输送带，所述工作台上架设有安装架，所述安装架上连接有贴胶装置，所述输送带的两端均安装有连接带，所述连接带顶部之间连接有若干组支撑件，且所述支撑件之间的距离相等，所述支撑件由两个支撑托和一个连接板组成，且所述连接板连接在两个支撑托的底部之间，还包括：
7.第一连接槽，所述第一连接槽设置为若干个，每两个所述第一连接槽为一组，且均匀开设在连接带的顶表面上；
8.连接块，所述支撑托底部靠近两端的位置上均固定安装有连接块，且所述连接块与第一连接槽一一对应并相卡接。
9.优选的，每组所述第一连接槽之间向外的一侧均开设有限位卡槽，所述连接块之间向外的一侧均开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部连接有限位组件。
10.优选的，所述限位组件包括弹簧和限位凸块，且所述弹簧的一端与第二连接槽的槽底壁相连接，所述弹簧的另一端与限位凸块相连接，所述限位凸块通过弹簧与连接块弹性连接，且所述限位凸块与限位卡槽相适配并相卡接。
11.优选的，所述支撑托的顶表面固定粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫上开设有通孔并贯穿于支撑托。
12.优选的，所述工作台的顶部两端均安装有支撑杆，所述安装架安装在支撑杆的顶部并横跨输送带，所述贴胶装置活动连接在安装架的一侧，所述安装架上还活动连接有剪
胶装置。
13.优选的，所述安装架的顶部安装有连接架，所述连接架的两侧均安装有按压装置，所述连接架远离安装架的一端安装有定位装置。
14.优选的，所述定位装置用于将棒状工件定位于支撑件上，所述贴胶装置用于对支撑件上的棒状工件表面进行贴胶，所述按压装置用于将胶带与棒状工件贴合，所述剪胶装置用于对贴合后的多余胶带进行剪断。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、将支撑件通过卡接的方式进行连接，当输送带上支撑件局部损坏时，可通过卡接的方式对单一支撑件进行更换，无需将整体拆除，进而以减少使用的成本，提高工作的效率，从而以便于使用；
17.(2)、在安装时，首先将连接块插入第一连接槽内，利用弹簧的弹力，将限位凸块弹出并进入到限位卡槽的内部，并与限位卡槽实现卡接，进一步加强支撑件与连接带之间的连接关系，使支撑件在使用时能够更加的牢固，以便于使用；
18.(3)、在支撑托的顶表面粘接一层橡胶垫，能够在支撑件接入棒状工件时，增加与其之间的摩擦力，防止棒状工件移动过程中出现打滑的情况，进一步以加强对棒状工件的限定，而在橡胶垫上所开设的贯穿支撑托的通孔，能够将棒状工件与橡胶垫接触时产生的气体进行排放，避免连接处出现小气泡而影响使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
21.图2是本实用新型的连接带与支撑件之间的连接结构示意图；
22.图3是本实用新型的连接带局部剖视的结构示意图；
23.图4是本实用新型的限位组件连接处的结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.1、工作台；2、输送带；3、支撑杆；4、安装架；5、连接架；6、按压装置；7、定位装置；8、贴胶装置；9、连接带；10、第一连接槽；11、限位卡槽；12、支撑托；13、连接板；14、橡胶垫；15、连接块；16、第二连接槽；17、限位组件；171、弹簧；172、限位凸块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供的一种棒状工件自动粘胶设备，包括工作台1，所述工作台1上连接有输送带2，所述工作台1上架设有安装架4，所述安装架4上连接有贴胶装置8，所述输送带2的两端均安装有连接带9，所述连接带9顶部之间连接有若干组支撑件，且所述支撑件之间的距离相等，所述支撑件由两个支撑托12和一个连接板13组成，且所述连接板13连接在两个支撑托12的底部之间；
30.所述工作台1的顶部两端均安装有支撑杆3，所述安装架4安装在支撑杆3的顶部并横跨输送带2，所述贴胶装置8活动连接在安装架4的一侧，所述安装架4上还活动连接有剪胶装置；
31.所述安装架4的顶部安装有连接架5，所述连接架5的两侧均安装有按压装置6，所述连接架5远离安装架4的一端安装有定位装置7；
32.所述定位装置7用于将棒状工件定位于支撑件上，所述贴胶装置8用于对支撑件上的棒状工件表面进行贴胶，所述按压装置6用于将胶带与棒状工件贴合，所述剪胶装置用于对贴合后的多余胶带进行剪断。
33.需要说明的是：在工作台1的内部之间连接输送带2，输送带2上两端安装连接带9，连接带9之间等距安装若干个支撑件，且支撑件为两个支撑托12和一个连接板13相连接组成，而工作台1顶部两端安装支撑杆3，且支撑杆3的顶部架设安装架4，安装架4横跨输送带2并通过支撑杆3架设在工作台1的顶部，而安装架4的顶部又连接有连接架5，连接架5的两端安装按压装置6，连接架5远离安装架4的一端安装定位装置7，而安装架4上还活动连接有贴胶装置8和剪胶装置，在对棒状工件进行自动化处理贴胶时，可以将棒状工件放置在支撑托12顶部之间，由输送带2进行输送，当放置有棒状工件的支撑件移动至定位装置7下方时，定位装置7下压，将棒状工件与支撑件贴合并进行定位，随后定位装置7升起，棒状工件继续移动，当置于贴胶装置8同一水平线时，贴胶装置8启动，对棒状工件的顶表面进行贴胶，此时棒状工件刚好位于按压装置6的下方，利用设置的按压装置6，能够对棒状工件上的胶带进行按压，使其与棒状弓箭的表面贴合，随后由设置的剪胶装置，将多余的胶带进行剪断，自动化流程，以此完成贴胶的工作。
34.进一步的，还包括第一连接槽10和连接块15，所述第一连接槽10设置为若干个，每
两个所述第一连接槽10为一组，且均匀开设在连接带9的顶表面上；所述支撑托12底部靠近两端的位置上均固定安装有连接块15，且所述连接块15与第一连接槽10一一对应并相卡接。
35.需要说明的是：由于输送带2的两侧顶部均安装连接带9，且连接带9之间安装多个支撑件，并在连接带9的顶表面上等距开设多组第一连接槽10，且每组第一连接槽10的数量为两个，而在支撑托12的底部安装两个连接块15，且连接块15与第一连接槽10的位置一一相对应并相卡接，能够使支撑托12卡接在连接带9上，本实用新型将支撑件通过卡接的方式进行连接，当输送带2上支撑件局部损坏时，可通过卡接的方式对单一支撑件进行更换，无需将整体拆除，进而以减少使用的成本，提高工作的效率，从而以便于使用。
36.进一步的，每组所述第一连接槽10之间向外的一侧均开设有限位卡槽11，所述连接块15之间向外的一侧均开设有第二连接槽16，所述第二连接槽16的内部连接有限位组件17；
37.所述限位组件17包括弹簧171和限位凸块172，且所述弹簧171的一端与第二连接槽16的槽底壁相连接，所述弹簧171的另一端与限位凸块172相连接，所述限位凸块172通过弹簧171与连接块15弹性连接，且所述限位凸块172与限位卡槽11相适配并相卡接。
38.需要说明的是：在连接块15之间向外一侧开设第二连接槽16，且第二连接槽16内连接限位组件17，而每组内的两个第一连接槽10之间向外的一侧开设限位卡槽11，第二连接槽16内连接弹簧171，弹簧171另一端连接限位凸块172，且限位凸块172通过弹簧171与连接块15弹性连接，限位凸块172又与限位卡槽11相适配并卡接，可以使连接块15通过限位凸块172卡接在限位卡槽11的内部，实现连接块15与连接带9之间的进一步连接，由于限位卡槽11和限位凸块172均为球面，拆卸时，可将其从连接带9中拔出，以完成支撑件的拆卸，而在安装时，首先将连接块15插入第一连接槽10内，利用弹簧171的弹力，将限位凸块172弹出并进入到限位卡槽11的内部，并与限位卡槽11实现卡接，进一步加强支撑件与连接带9之间的连接关系，使支撑件在使用时能够更加的牢固，以便于使用。
39.进一步的，所述支撑托12的顶表面固定粘接有橡胶垫14，且所述橡胶垫14上开设有通孔并贯穿于支撑托12。
40.需要说明的是：在支撑托12的顶表面粘接一层橡胶垫14，能够在支撑件接入棒状工件时，增加与其之间的摩擦力，防止棒状工件移动过程中出现打滑的情况，进一步以加强对棒状工件的限定，而在橡胶垫14上所开设的贯穿支撑托12的通孔，能够将棒状工件与橡胶垫14接触时产生的气体进行排放，避免连接处出现小气泡而影响使用。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。