一种新型气控液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种新型气控液压阀。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.现有的液压阀，流道大小调节不方便，并且不具备防回流功能，液体在液压阀中流动时，不能防止回流。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种新型气控液压阀中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种新型气控液压阀，通过设置防回流组件和气控调节装置，流道的大小调节方便，并且能够有效地防止回流，解决了现有的液压阀，流道大小调节不方便，并且不具备防回流功能，液体在液压阀中流动时，不能防止回流的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案： 一种新型气控液压阀，包括上盖和阀体，所述上盖和阀体通过螺栓进行固定，所述上盖上安装有气控调节装置，所述阀体内设有第一流道、第二流道和第三流道，所述上盖上设有容置腔室，所述阀体内腔中安装有防回流组件；
7.所述气控调节装置包括封堵盘，所述封堵盘顶端固定连接第一竖杆，所述第一竖杆顶端固定连接第一活塞，所述第一活塞上方设有第二活塞，所述第二活塞顶端固定连接第二竖杆，所述第二竖杆顶端固定连接第三活塞，所述第三活塞上方设有第四活塞，所述第四活塞顶端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接驱动盘，所述第三活塞和第四活塞均位于气筒中，所述第二活塞和第一活塞均位于容置腔室中，所述容置腔室一侧设有注油口，所述气筒右端设有进气口，所述进气口上安装有阀门，所述第二活塞和第一活塞之间设有液压油。
8.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述上盖上开设有第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述阀体顶端开设有第三内螺纹孔和第四内螺纹孔。
9.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述阀体上设有第一减重孔和第二减重孔，以降低阀体的重量。
10.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述防回流组件包括封盖，所述封盖一端固定连接驱动臂，所述驱动臂远离所述封盖的一端通过铰链轴转动连接支撑臂，所述支撑臂通过螺栓安装在阀体内腔中。
11.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述气筒顶端开设有第五内螺纹孔，所述第五内螺纹孔内壁螺纹连接螺纹杆。
12.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述上盖上开设有导位孔，所述导位孔内设有导套，所述导套内壁滑动连接第二竖杆。
13.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述封堵盘设置在第一流道和第二流道的交汇处，所述封盖设置在第二流道和第三流道的交汇处。
14.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述阀体右端设有第六内螺纹孔，所述阀体左端设有第七内螺纹孔。
15.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述阀体上设有通道，所述通道与第三流道连通。
16.作为本实用新型所述的一种新型气控液压阀的一种优选方案，其中：所述上盖底端套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均为硅橡胶材质。
17.与现有技术相比：
18.1、通过气控调节装置，可旋转驱动盘或者通过调节注入气筒内的空气量来调节气压，从而可方便调节封堵盘封堵流道的紧实程度；
19.2、通过设置防回流组件，能够有效地避免液体回流；
20.3、上盖和阀体通过螺栓固定而形成液压阀，拆装方便，便于对阀体内的防回流组件进行拆装。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提供的图1的外观示意图；
24.图4为本实用新型提供的图1在使用时的示意图。
25.图中：上盖1、第一内螺纹孔11、第二内螺纹孔14、容置腔室15、导位孔16、导套161、阀体2、第一流道21、第二流道22、第三流道23、通道24、第三内螺纹孔25、第六内螺纹孔26、第二减重孔27、第一密封圈3、第二密封圈4、防回流组件5、驱动臂51、封盖52、铰链轴53、支撑臂54、气控调节装置6、封堵盘60、气筒61、进气口611、阀门6111、第五内螺纹孔612、螺纹杆62、驱动盘621、第三活塞63、第四活塞64、第二竖杆65、第二活塞66、第一活塞67、第一竖杆68。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
27.本实用新型提供一种新型气控液压阀，请参阅图1-4，包括上盖1和阀体2，上盖1上开设有第一内螺纹孔11和第二内螺纹孔14，阀体2顶端开设有第三内螺纹孔25和第四内螺纹孔，阀体2上设有第一减重孔和第二减重孔27，以降低阀体2的重量，上盖1和阀体2通过螺栓进行固定，上盖1上安装有气控调节装置6，阀体2内设有第一流道21、第二流道22和第三流道23，上盖1上设有容置腔室15，阀体2内腔中安装有防回流组件5，上盖1上开设有导位孔16，导位孔16内设有导套161，导套161内壁滑动连接第二竖杆65，封堵盘60设置在第一流道21和第二流道22的交汇处，封盖52设置在第二流道22和第三流道23的交汇处，阀体2右端设
有第六内螺纹孔26，阀体2左端设有第七内螺纹孔，阀体2上设有通道24，通道24与第三流道23连通，上盖1底端套设有第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3和第二密封圈4的作用是对上盖1和阀体2之间进行密封，第一密封圈3和第二密封圈4均为硅橡胶材质；
28.气控调节装置6包括封堵盘60，封堵盘60的作用是对第一流道21和第二流道22的交汇处进行封堵，封堵盘60顶端固定连接第一竖杆68，第一竖杆68顶端固定连接第一活塞67，第一活塞67上方设有第二活塞66，第二活塞66顶端固定连接第二竖杆65，第二竖杆65顶端固定连接第三活塞63，第三活塞63上方设有第四活塞64，第四活塞64顶端固定连接螺纹杆62，螺纹杆62的作用是驱动第四活塞64升降，螺纹杆62顶端固定连接驱动盘621，第三活塞63和第四活塞64均位于气筒61中，第二活塞66和第一活塞67均位于容置腔室15中，容置腔室15一侧设有注油口，能够向容置腔室15内注入液压油，气筒61右端设有进气口611，进气口611上安装有阀门6111，第二活塞66和第一活塞67之间设有液压油，气筒61顶端开设有第五内螺纹孔612，第五内螺纹孔612内壁螺纹连接螺纹杆62。
29.防回流组件5包括封盖52，封盖52的作用是对第二流道22和第三流道23的交汇处进行封堵，封盖52一端固定连接驱动臂51，驱动臂51远离封盖52的一端通过铰链轴53转动连接支撑臂54，支撑臂54通过螺栓安装在阀体2内腔中。
30.在具体使用时，用阀体2右端连接进液管，液体首先进入第一流道21中，通过进气口611向气筒61内注入空气，通过气压对第三活塞63进行挤压，从而对第二活塞66进行挤压，第二活塞66通过液压油对第一活塞67进行挤压，第一活塞67通过第一竖杆68对封堵盘60进行挤压，通过控制气压大小，可控制封堵盘60封堵流道的力度（可通过注入气筒61的内空气量来控制气压），可以通过旋转驱动盘621带动第四活塞64升降，来对气压进行调节；需要使液体通过时，调节好气压，液体将封堵盘60顶起，液体进入第二流道22中，将封盖52顶开，进入第三流道23中，当第三流道23内的液压大于第二流道22内的液压时，封盖52合上，有效避免液体回流。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。