一种具有机械式防松脱机构的LED显示屏箱体的制作方法

一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体
技术领域
1.本发明涉及显示屏防松脱技术领域，尤其涉及一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体。


背景技术：

2.led显示屏箱体，简单地讲就是由若干个可组合拼接的显示单元构成的屏体，再加上一套适当的控制器；多种规格的显示板配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种led显示屏箱体，不同显示要求的需要。随着led屏幕使用场地和场景多样化，led显示屏幕结构日益创新，结构不断的根据客户需求提升使用性能，在降低成本，且保证功能要求的情况下且能美化整体外观，做到简洁使用效果。
3.现有的led显示屏箱体松脱机构多数使用安全绳结构固定,安全绳的使用效果虽然可以基本满足防脱需求，但对整体的外观性和有序性而言，还是带来了一个“乱”的第一视觉，而且传统的显示屏箱体连接部件的紧固效果较差，不能很好的使得led显示屏与底板之间进行有效固定。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在外观性和有序性较为混乱，连接部件的紧固效果较差的缺点，而提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体，包括：箱体，所述箱体底部固定连接有底板，所述底板侧壁固定连接有吸附仓，所述吸附仓侧壁固定连接有把手，所述把手侧壁开设有固定孔；锁紧机构，所述锁紧机构与底板固定连接；机械扣件，所述机械扣件与锁紧机构固定连接，机械扣件用于将箱体与底板进行固定。
6.优选地，所述锁紧机构包括导向套，所述导向套与底板侧壁固定连接，所述导向套内腔固定连接有弹簧，所述导向套外壁固定连接有导向拧紧螺帽，所述导向拧紧螺帽与箱体固定连接，所述导向套内部设置有滚动钢珠。
7.优选地，所述导向套为梯形设置，且导向套内部开设梯形滑槽，所述滚动钢珠与梯形滑槽滑动连接，所述滚动钢珠与弹簧相接触。
8.优选地，所述机械扣件包括扣针，所述扣针上端固定连接有扭紧螺栓，所述扣针侧壁设置有螺纹，所述扣针通过螺纹与导向拧紧螺帽固定连接，所述扣针底端设置有斜向插杆，所述扣针底部侧壁开设有紧固槽。
9.优选地，所述斜向插杆插接于三枚所述滚动钢珠中部，且扣针和斜向插杆均与滚动钢珠滑动连接，所述紧固槽可与滚动钢珠相卡接。
10.优选地，所述吸附仓侧壁两侧均设置有密封垫，所述吸附仓中部固定连接有强磁
块，所述强磁块与底板磁性连接，所述吸附仓底部两侧均设置有真空吸盘。
11.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明通过导向套、弹簧、导向拧紧螺帽以及滚动钢珠之间的相互配合，将扣针穿过导向拧紧螺帽直至导向套内部，使得弹簧回缩，带动其内部的滚动钢珠往上运动，配合人工赋予的一个推力，使得斜向插杆瞬间穿过滚动钢珠中部，此时利用弹簧的回弹推力使得扣针卡入紧固槽内部，实现整体的锁紧效果。
12.2、本发明通过强磁块与真空吸盘之间的配合的，利用气压的作用，使得真空吸盘与底板紧密贴合，以此提高了该装置整体的稳定效果；并且通过密封垫的设置，能够有效降低吸附仓与底板之间的磨损，以此提高了吸附仓与底板的耐用性。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体的主视整体结构示意图；图2为本发明提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体的侧视半剖结构示意图；图3为本发明提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体的锁紧机构内部结构示意图；图5为本发明提出的一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体的吸附仓整体结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、底板；3、吸附仓；31、密封垫；32、强磁块；33、真空吸盘；4、把手；5、锁紧机构；51、导向套；511、梯形滑槽；52、弹簧；53、导向拧紧螺帽；54、滚动钢珠；6、机械扣件；61、扣针；62、扭紧螺栓；63、斜向插杆；64、紧固槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-5，一种具有机械式防松脱机构的led显示屏箱体，包括：箱体1，箱体1底部固定连接有底板2，底板2侧壁固定连接有吸附仓3，吸附仓3侧壁固定连接有把手4，把手4侧壁开设有固定孔；锁紧机构5，锁紧机构5与底板2固定连接；机械扣件6，机械扣件6与锁紧机构5固定连接，机械扣件6用于将箱体1与底板2进行固定。
17.参照图3、图4，其中，锁紧机构5包括导向套51，导向套51与底板2侧壁固定连接，导向套51内腔固定连接有弹簧52，导向套51外壁固定连接有导向拧紧螺帽53，导向拧紧螺帽53与箱体1固定连接，导向套51内部设置有滚动钢珠54；参照图3、图4，其中，导向套51为梯形设置，且导向套51内部开设梯形滑槽511，滚动钢珠54与梯形滑槽511滑动连接，滚动钢珠54与弹簧52相接触；
参照图3、图4，其中，机械扣件6包括扣针61，扣针61上端固定连接有扭紧螺栓62，扣针61侧壁设置有螺纹，扣针61通过螺纹与导向拧紧螺帽53固定连接，扣针61底端设置有斜向插杆63，扣针61底部侧壁开设有紧固槽64；参照图3、图4，其中，斜向插杆63插接于三枚滚动钢珠54中部，且扣针61和斜向插杆63均与滚动钢珠54滑动连接，紧固槽64可与滚动钢珠54相卡接；通过上述结构的设置，利用弹簧52的伸缩作用，顶起导向套51，此时将扣针61穿过导向拧紧螺帽53直至导向套51内部，随即通过扣针61与导向拧紧螺帽53的螺纹转动，使得斜向插杆63与滚动钢珠54接触，随着斜向插杆63的深入，会使得弹簧52进行回缩，由于扣针61和斜向插杆63均与滚动钢珠54滑动连接，在扣针61推动力的作用下，导向套51内部的滚动钢珠54往上运动，再配合人工赋予的一个推力，使得斜向插杆63瞬间穿过滚动钢珠54中部，此时利用弹簧52的回弹推力使得滚动钢珠54卡入紧固槽64内部，实现扣针61与导向拧紧螺帽53，以及滚动钢珠54与紧固槽64之间的双重固定，以此实现整体的锁紧效果，从而提高该装置整体的稳定性。
18.参照图5，其中，吸附仓3侧壁两侧均设置有密封垫31，吸附仓3中部固定连接有强磁块32，强磁块32与底板2磁性连接，吸附仓3底部两侧均设置有真空吸盘33。
19.通过上述结构的设置，利用强磁块32与底板2进行磁性连接，能够使得真空吸盘33与底板2之间相贴合，并且通过密封垫31的设置，能够有效降低吸附仓3与底板2之间的磨损，以此提高了吸附仓3与底板2的耐用性。
20.参照图1-5，本发明中，首先利用强磁块32与底板2进行磁性连接，使得真空吸盘33与底板2之间相贴合，以此提高了吸盘76与底板2之间的稳定性；然后利用弹簧52的伸缩作用，顶起导向套51，此时将扣针61穿过导向拧紧螺帽53直至导向套51内部，随即通过扣针61与导向拧紧螺帽53的螺纹转动，使得斜向插杆63与滚动钢珠54接触，随着斜向插杆63的深入，会使得弹簧52进行回缩，由于扣针61和斜向插杆63均与滚动钢珠54滑动连接，在扣针61推动力的作用下，导向套51内部的滚动钢珠54往上运动，再配合人工赋予的一个推力，使得斜向插杆63瞬间穿过滚动钢珠54中部，此时利用弹簧52的回弹推力使得滚动钢珠54卡入紧固槽64内部，实现扣针61与导向拧紧螺帽53，以及滚动钢珠54与紧固槽64之间的双重固定，以此实现整体的锁紧效果，提高该装置整体的稳定性。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。