柱状体固定螺丝的制作方法

1.本实用新型属于五金件技术领域，尤其涉及一种柱状体固定螺丝。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。现有技术中在柱状体外套设一个长管，在长管的侧壁开设贯穿长管壁的螺纹孔，从外部将螺丝旋入，螺丝顶住位于长管内的柱状体外侧壁，实现柱状体的位置固定，而采用现有技术中的螺丝进行柱状体的固定安装存在柱状体会发生滑动脱落的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种柱状体固定螺丝，旨在解决现有技术中的柱状体滑动脱落的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种柱状体固定螺丝，1.一种柱状体固定螺丝，其特征在于：包括限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头，所述限位主体的底部与所述连接头的顶部分别与所述连接杆的两端固定连接，且所述连接杆的截面半径小于所述连接头，所述连接头为带有缺口的圆盘状，所述缺口自上而下切割形成由垂直方向对称轴处向外突起的弧形面，所述螺帽固定安装于所述螺杆主体的底部。
5.进一步地，所述螺杆主体顶部开设有开口半径小于连接头半径的安装口，且所述螺杆主体内设置有圆柱状内腔，所述内腔与所述安装口相连通，所述内腔的半径大于所述安装口的半径，所述限位主体顶部平面的中轴线位置设置由横截面呈弧形的凹槽，所述凹槽连通所述限位主体顶部平面的两端，所述限位主体的直径等于所述螺杆主体无螺纹直径。
6.优选地，所述限位主体顶部位于所述凹槽两侧的位置均设置有倾斜面，且两个所述倾斜面分别朝所述凹槽的两端自上而下倾斜设置，所述倾斜面的垂直投影长度大于所述限位主体的截面半径的二分之一。
7.优选地，两所述倾斜面的末端分别临近所述凹槽的两端的底部设置，两所述倾斜面的另一端均与所述限位主体的顶部平面连接。
8.优选地，所述凹槽的横截面呈v型开口设置，且所述凹槽的横截面底部为曲面。
9.优选地，所述安装口处设置有轴芯旋转对称的环形倾斜面，所述环形倾斜面的顶部与所述安装口的内侧面连接，所述环形倾斜面的顶部与所述螺杆主体的顶部平面连接，且所述环形倾斜面自上而下向所述螺杆主体的中轴线倾斜设置。
10.优选地，所述连接头底部设置有中间向下凸起的半球形面，所述半球形面的侧面临近顶部部边缘位置与所述环形倾斜面抵接。
11.优选地，所述内腔的底部设置有对位槽，且所述对位槽的开口半径小于所述连接头的半径。
12.优选地，所述对位槽的顶部设置有中心向下凹陷用于放置所述半球形面的球形面.
13.优选地，所述内腔的半径大于所述连接头的半径。
14.优选地，所述螺帽的外径大于所述螺杆主体的外径，所述螺帽顶部设置有环绕所述螺杆主体的限位面。
15.本实用新型实施例提供的柱状体固定螺丝中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型中的柱状体固定螺丝由限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头组装而成，在进行配件生产组装时，在螺杆主体外加工出螺纹，且螺纹铺满整个螺杆主体侧面，将连接杆的一端与螺杆主体的一端固定连接，连接杆垂直于螺杆主体的顶部平面，且连接杆位于螺杆主体顶部平面的中央位置，再将连接头固定安装在连接杆的另一端上，且连接杆与连接头的连接点位于连接头底部平面的中央位置，连接头垂直投影呈圆形设置，且该投影的半径者小于螺杆主体无螺纹部分的截面半径，在连接头上面自上而下切割形成一个垂直方向的曲面开口，曲面沿着垂直方向的对称轴向外凸起弯曲，且该曲面的而连接杆的截面半径小于连接头投影的半径，再将螺帽固定安装在螺杆主体的另一端，在限位主体的底部开设有个带有安装口的内腔，且该安装口位于限位主体的底部。
17.内腔的截面半径大于安装口的开口半径，而安装口半径小于连接头的投影半径，连接头的投影半径又小于内腔的半径，安装时连接头位于内腔中，在进行安装的时候将连接头斜放入安装口中，从切割曲面的一端开始放入，然后进入安装口的一端进行旋转，朝着切割口的方向转动，带动整个连接头通过该安装口，位于内腔中，同时需要确保连接杆的截面半径小于该安装口的半径，使位于内腔中的连接头被安装口卡住，完成螺杆主体与限位主体的连接，在限位主体顶部设置一个截面呈弧形的凹槽，且该凹槽位于限位主体顶部平面的其中一条直径上，凹槽的两端贯穿限位主体的侧面，安装时通过凹槽与柱状体的对位实现凹槽与柱状体之间有两处地接，优选地，可以在限位主体的顶部平面上位于该凹槽两侧的位置沿着两个相反的方向切割出两个倾斜面，两个倾斜面的一端分别朝向凹槽的两端底部倾斜设置，且两个倾斜面的一端分别临近凹槽的两端底部，而倾斜面的另一端与限位主体的顶部平面连接，同时两个倾斜面的垂直投影长度均大于该该限位主体的截面半径，确保当限位主体的顶部抵接在柱状体上的时候柱状体能够与两个倾斜面相互抵接。
18.由于螺杆主体的旋紧对限位主体进行挤压，限位主体在两个倾斜面的作用下进行转动，转动方向沿着倾斜面向上倾斜的一侧转动，当柱状体移动到倾斜面的最低端的时候，柱状体卡入凹槽内，而凹槽的两侧曲面分别与柱状体进行抵接，且该抵接面两个，通过上述的设置，实现增加固定螺丝与柱状体之间的抵接面，从而实现在进行固定的时候增加摩擦，防止柱状体轻易地滑动脱落。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的柱状体固定螺丝的效果图。
21.图2为图1中a的局部放大图。
22.图3为本实用新型实施例提供的俯视图。
23.图4为沿图3中a-a线的剖切视图。
24.图5为本实用新型实施例提供的柱状体固定螺丝的安装第一状态效果图。
25.图6为本实用新型实施例提供的柱状体固定螺丝的安装第二状态效果图。
26.其中，图中各附图标记：
27.10—限位主体
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11—凹槽
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12—倾斜面
28.20—螺杆主体
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21—安装口
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22—内腔
29.30—螺帽
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31—限位面
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40—连接杆
30.50—连接头
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51—弧形面
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211—环形倾斜面
31.221—对位槽。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种柱状体固定螺丝，包括限位主体10、螺杆主体20、螺帽30、连接杆40和连接头50，所述限位主体10的底部与所述连接头50的顶部分别与所述连接杆40的两端固定连接，且所述连接杆40的截面半径小于所述连接头50，所述连接头50为带有缺口的圆盘状，所述缺口自上而下切割形成由垂直方向对称轴处向外突起的弧形面51，所述螺帽30固定安装于所述螺杆主体20的底部。
37.进一步地，所述螺杆主体20顶部开设有开口半径小于连接头50半径的安装口21，且所述螺杆主体20内设置有圆柱状内腔22，所述内腔22与所述安装口21相连通，所述内腔22的半径大于所述安装口21的半径，所述限位主体10顶部平面的中轴线位置设置由横截面呈弧形的凹槽11，所述凹槽11连通所述限位主体10顶部平面的两端，所述限位主体10顶部位于所述凹槽11两侧的位置均设置有倾斜面12，且两个倾斜面12分别朝所述凹槽11的两端自上而下倾斜设置，所述倾斜面12的垂直投影长度大于所述限位主体10的截面半径的二分之一，所述限位主体10的直径等于所述螺杆主体20无螺纹直径。
38.本实用新型中的柱状体固定螺丝由限位主体10、螺杆主体20、螺帽30、连接杆40和连接头50组装而成，在进行配件生产组装时，在螺杆主体20外加工出螺纹，且螺纹铺满整个螺杆主体20侧面，将连接杆40的一端与限位主体10的一端固定连接，连接杆40垂直于限位主体10的底部平面，且连接杆40位于限位主体10底部平面的中央位置，再将连接头50固定安装在连接杆40的另一端上，且连接杆40与连接头50的连接点位于连接头50顶部平面的中央位置，连接头50垂直投影呈圆形设置，且该投影的半径者小于螺杆主体20无螺纹部分的截面半径，在连接头50上面自上而下切割形成一个垂直方向的曲面开口，曲面沿着垂直方向的对称轴向外凸起弯曲，且该曲面的而连接杆40的截面半径小于连接头50投影的半径，再将螺帽30固定安装在螺杆主体20的另一端，在螺杆主体20的顶部开设有带有安装口21的内腔22，且该安装口21位于螺杆主体20的底部。
39.内腔22的截面半径大于安装口21的开口半径，而安装口21半径小于连接头50的投影半径，连接头50的投影半径又小于内腔22的半径，安装时连接头50位于内腔22中，在进行安装的时候将连接头50斜放入安装口21中，从切割曲面的一端开始放入，然后进入安装口21的一端进行旋转，朝着切割口的方向转动，带动整个连接头50通过该安装口21，位于内腔22中，同时需要确保连接杆40的截面半径小于该安装口21的半径，是位于内腔22中的连接头50被安装口21卡住，完成螺杆主体20与限位主体10的连接，在限位主体10顶部设置一个截面呈弧形的凹槽11，且该凹槽11位于限位主体10顶部平面的其中一条直径上，凹槽11的两端贯穿限位主体10的侧面，在限位主体10的顶部平面上位于该凹槽11两侧的位置沿着两个相反的方向切割出两个倾斜面12，两个倾斜面12的一端分别朝向凹槽11的两端底部倾斜设置，且两个倾斜面12的一端分别临近凹槽11的两端底部，而倾斜面12的另一端与限位主体10的顶部平面连接，同时两个倾斜面12的垂直投影长度均大于该该限位主体10的截面半径，确保当限位主体10的顶部抵接在柱状体上的时候柱状体能够与两个倾斜面12相互抵接。
40.由于螺杆主体20的旋紧对限位主体10进行挤压，限位主体10在两个倾斜面12的作用下进行转动，转动方向沿着倾斜面12向上倾斜的一侧转动，当柱状体移动到倾斜面12的最低端的时候，柱状体卡入凹槽11内，而凹槽11的两侧曲面分别与柱状体进行抵接，且该抵接面两个，通过上述的设置，实现增加固定螺丝与柱状体之间的抵接面，从而实现在进行固定的时候增加摩擦，放置柱状体轻易地滑动脱落。优选地，两所述倾斜面12的末端分别临近所述凹槽11的两端的底部设置，两所述倾斜面12的另一端均与所述限位主体10的顶部平面连接。
41.连接头50、连接杆40、安装孔21和内腔22另一种装配方案为连接杆40的两端分别与连接头50的底部和螺杆主体20的顶部相连接，且连接头50的凸起面位于顶部，而安装孔
21和内腔22设置在限位主体10的底部，安装时根据上述方法将限位主体10和螺杆主体20连接在一起也可实现二者的活动连接。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，所述凹槽11的横截面呈v型开口设置，且所述凹槽11的横截面底部为曲面，v型的曲面凹槽11，当接触不同规格型号的柱状体时，能够确保不会出现触底使接触面变为一个，从而确保接触面始终为两个，尽量增大摩擦力。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，所述安装口21处设置有轴芯旋转对称的环形倾斜面211，所述环形倾斜面211的顶部与所述安装口21的内侧面连接，所述环形倾斜面211的底部与所述限位主体10的底部平面连接，且所述环形倾斜面211自上而下向外倾斜设置，在限位主体10的底部安装口21的内侧面处设置环形倾斜面211，同时确保该环形倾斜面211是自上而下朝远离限位主体10中轴线的方向倾斜，从而增大安装口21的接受面范围，便于连接头50在安装口21处进行转动安装的时候便于连接头50的转动。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，所述环形倾斜面211的底部开口半径与所述连接头50半径相同，环形倾斜面211位于限位主体10底部的开口大小与连接头50的投影半径大小相同，在进行连接头50的装配的时候连接头50刚好位于安装口21处，在进行转动的时候由切割后的最窄的两端中的一端在连接头50的转动下先进入该安装口21中，然后进行转动，且转动方向朝向切割的一侧进行转动，从而带动整个连接头50进行转动进入内腔22中。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～6所示，所述连接头50顶部设置有中间向上凸起的半球形面，所述半球形面的侧面临近底部边缘位置与所述环形倾斜面211抵接，在连接头50的顶部设置向上凸起的半球形面，且该凸起的半球形面的边缘与环形倾斜面211之间相互紧贴，在进行连接头50的转动的时候，半球形面完全的抵于环形倾斜面211上，使半球型面自由转动。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述内腔22的顶部设置有对位槽221，且所述对位槽221的开口半径小于所述连接头50的半径，在内腔22的顶部设置对位槽221，用于与安装在内腔22中的连接头50相对应，，避免内腔22的长度不够，当连接头50安装到内腔22中使触顶。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述对位槽221的顶部设置有中心向上凸起用于放置所述半球形面的球形面，球形面与半球形面之间的相互匹配，能够增大连接头50的放入深度，确保螺杆主体20能够紧密的顶住限位主体10，充分的增强限位主体10与柱状体之间抵接的稳定性，防止松动造成柱状体的松动滑落。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述内腔22的半径大于所述连接头50的半径，内腔22的半径大于连接头50的半径，能够使连接头50方便的安装到内腔22中，自由转动。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～6所示，所述螺帽30的外径大于所述螺杆主体20的外径，所述螺帽30顶部设置有环绕所述螺杆主体20的限位面31，设置外径大于螺杆主体20包括螺纹部分的外径，形成限位面31，在将螺杆主体20安装到螺纹孔中的时候通过该限位面31的设置抵接在安装物体的表面上阻值螺纹杆进一步的移动。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。