一种电机后壳埋入紧固组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种电机后壳埋入紧固组件。


背景技术：

2.紧固组件也称为螺纹连接，而螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛应用于机械工程、连接结构领域，根据平面图形的形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等，然而在对电机进行安装的时候也会用到一种螺纹式的紧固组件。
3.市场上的紧固组件存在防护性能不佳，且在使用的过程中容易发生松动的问题，为此，我们提出一种电机后壳埋入紧固组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机后壳埋入紧固组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机后壳埋入紧固组件，包括固定对象和第二连接片，所述固定对象的上端设置有螺纹柱，且螺纹柱的下端外部安装有垫片，所述螺纹柱靠近垫片的下端设置有第一固定座，且第一固定座的左端安装有第一连接片，所述螺纹柱靠近固定对象的下端设置有第一防护壳套，所述螺纹柱远离第一防护壳套的下端安装有第二固定座，所述第二连接片位于第二固定座的左端，所述第二连接片的左侧上端设置有旋转座，且旋转座的上端安装有延长连接片，所述第二连接片的表面设置有安装孔，所述螺纹柱靠近第二固定座的下端安装有螺帽，所述第二固定座的上端表面设置有橡胶圈。
6.进一步的，所述垫片与第一固定座紧密贴合，且第一固定座与第二固定座相互平行。
7.进一步的，所述第二连接片与第二固定座为一体化结构，且第二连接片的形状为矩形。
8.进一步的，所述第二固定座的前后两端设置有用于防止螺帽发生松动的限位组件，且限位组件包括卡槽、折叠片、支撑片和第三固定座，所述第二固定座的前后两端安装有卡槽，所述螺纹柱靠近螺帽的下端设置有第三固定座，且第三固定座的前后两端安装有支撑片，所述支撑片的顶部设置有折叠片。
9.进一步的，所述第二固定座与第三固定座卡合连接，且支撑片与第三固定座为一体化结构。
10.进一步的，所述第一防护壳套的后端表面设置有第一卡圈，所述第一防护壳套的内部的安装有第二防护壳套，所述第二防护壳套靠近第一卡圈的前端设置有弹簧，所述第二防护壳套的前端表面安装有第二卡圈。
11.进一步的，所述第二卡圈与第一卡圈相互平行，且第二卡圈与第二防护壳套紧密
贴合。
12.本实用新型提供了一种电机后壳埋入紧固组件，具备以下有益效果：
13.该电机后壳埋入紧固组件，采用垫片的设置可以增加与固定座之间的接触面积，减少螺纹柱对固定座的损坏而影响其使用效果，当螺纹柱过长时也能减小螺纹柱的长度，第一卡圈和第二卡圈的安装可以方便对防护壳套进行限位固定，防止防护壳套在使用的过程中发生位置的移动，从而导致螺纹柱出现外露的现象。
14.1、本实用新型通过采用垫片的设置可以增加与固定座之间的接触面积，减少螺纹柱对固定座的损坏而影响其使用效果，当螺纹柱过长时也能减小螺纹柱的长度，第一连接片和第二连接片的安装可以方便对两个固定座进行连接，同时也方便使用者对其进行维护，当固定座发生损坏时也只用更换其中的一个，从而避免了一定资源上的浪费。
15.2、本实用新型通过旋转座和延长连接片的设置可以对第二连接片进行延长，不需要也方便对其进行收纳，从而使得紧固组件能适用于不同间距的固定对象，橡胶圈的安装可以增加固定座与固定对象之间的贴合度，同时也能对固定对象进行一定的保护，限位组件的设置可以方便对螺帽进行限位固定，防止在使用的过程中螺帽下移使得固定对象出现松动的现象，而影响整体的稳定性。
16.3、本实用新型通过第一卡圈和第二卡圈的设置可以方便对防护壳套进行限位固定，防止防护壳套在使用的过程发生位置的移动，从而导致螺纹柱出现外露现象，第二防护壳套的安装可以增加第一防护壳套的保护范围，避免长时间埋地的螺纹柱出现生锈或腐蚀的现象，从而缩短了紧固组件的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种电机后壳埋入紧固组件的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种电机后壳埋入紧固组件的第二固定座立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种电机后壳埋入紧固组件的第一防护壳套正视内部结构示意图。
20.图中:1、固定对象；2、螺纹柱；3、垫片；4、第一固定座；5、第一连接片；6、第一防护壳套；7、第二固定座；8、旋转座；9、延长连接片；10、螺帽；11、第二连接片；12、安装孔；13、橡胶圈；14、限位组件；1401、卡槽；1402、折叠片；1403、支撑片；1404、第三固定座；15、第一卡圈；16、第二防护壳套；17、弹簧；18、第二卡圈。
具体实施方式
21.如图1-图2所示，一种电机后壳埋入紧固组件，包括固定对象1和第二连接片11，固定对象1的上端设置有螺纹柱2，且螺纹柱2的下端外部安装有垫片3，垫片3的设置可以增加与固定座之间的接触面积，减少螺纹柱2对固定座的损坏而影响其使用效果，当螺纹柱2过长时也能减小螺纹柱2的长度，螺纹柱2靠近垫片3的下端设置有第一固定座4，且第一固定座4的左端安装有第一连接片5，螺纹柱2靠近固定对象1的下端设置有第一防护壳套6，螺纹柱2远离第一防护壳套6的下端安装有第二固定座7，垫片3与第一固定座4紧密贴合，且第一固定座4与第二固定座7相互平行，第二连接片11位于第二固定座7的左端，第二连接片11与第二固定座7为一体化结构，且第二连接片11的形状为矩形，第一连接片5和第二连接片11
的安装可以方便对两个固定座进行连接，同时也方便使用者对其进行维护，当固定座发生损坏时也只用更换其中的一个，从而避免了一定资源上的浪费，第二连接片11的左侧上端设置有旋转座8，且旋转座8的上端安装有延长连接片9，旋转座8和延长连接片9的设置可以对第二连接片11进行延长，不需要也方便对其进行收纳，从而使得紧固组件能适用于不同间距的固定对象1，第二连接片11的表面设置有安装孔12，螺纹柱2靠近第二固定座7的下端安装有螺帽10，第二固定座7的上端表面设置有橡胶圈13，橡胶圈13的安装可以增加固定座与固定对象1之间的贴合度，同时也能对固定对象1进行一定的保护。
22.如图3所示，第二固定座7的前后两端设置有用于防止螺帽10发生松动的限位组件14，且限位组件14包括卡槽1401、折叠片1402、支撑片1403和第三固定座1404，第二固定座7的前后两端安装有卡槽1401，螺纹柱2靠近螺帽10的下端设置有第三固定座1404，且第三固定座1404的前后两端安装有支撑片1403，支撑片1403的顶部设置有折叠片1402，第二固定座7与第三固定座1404卡合连接，且支撑片1403与第三固定座1404为一体化结构，限位组件14的设置可以方便对螺帽10进行限位固定，防止在使用的过程中螺帽10下移使得固定对象1出现松动的现象，而影响整体的稳定性，第一防护壳套6的后端表面设置有第一卡圈15，第一防护壳套6的内部的安装有第二防护壳套16，第二防护壳套16的安装可以增加第一防护壳套6的保护范围，避免长时间埋地的螺纹柱2出现生锈或腐蚀的现象，从而缩短了紧固组件的使用寿命，第二防护壳套16靠近第一卡圈15的前端设置有弹簧17，第二防护壳套16的前端表面安装有第二卡圈18，第二卡圈18与第一卡圈15相互平行，且第二卡圈18与第二防护壳套16紧密贴合，第一卡圈15和第二卡圈18的设置可以方便对防护壳套进行限位固定，防止防护壳套在使用的过程发生位置的移动，从而导致螺纹柱2出现外露现象。
23.综上，该电机后壳埋入紧固组件，使用时，首先根据图1-3中所示的结构，将垫片3和第一固定座4分别穿在螺纹柱2的外部一端，然后将穿好的螺纹柱2穿进固定对象1的一侧，这时使用者可以根据固定对象1之间的间距来选择性的穿带有第二防护壳套16的第一防护壳套6，如果间距过大便可以进行穿戴，这时第一防护壳套6内的第一卡圈15和第二防护壳套16内的第二卡圈18会卡在螺纹柱2表面的螺纹槽内，这样便能防止防护壳套发生位置的变化，而第二防护壳套16也会因为一侧弹簧17的弹性来自行调节其长度，这样便能防止外露的螺纹柱2出现生锈的现象，穿好后便可以将带有橡胶圈13的第二固定座7穿在螺纹柱2的另一端，这时使用者便可以转动第二连接片11上的旋转座8，使得延长连接片9能与第一连接片5进行螺栓连接，如果固定对象1之间没有间距，便可以将第一连接片5与第二连接片11进行螺栓连接，然后将螺帽10旋转到第二固定座7的一侧，旋转好后将第三固定座1404穿在螺帽10的一侧，这时将第三固定座1404上的支撑片1403对应卡进第二固定座7上的卡槽1401内，然后将折叠片1402向内进行对折，从而使得螺帽10能卡在第二固定座7和第三固定座1404之间，这样便能防止螺帽10发生松动的现象，从而增加了整体的稳定性。