一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，尤其涉及一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置。


背景技术：

2.金属纵切分条设备是金属材料切割应用较为广泛的一类，随着金属材料的广泛运用以及对材料边部质量要求越来越高，同时切割长度不断增加，有的金属纵向切割长度几万米，并且要求连续切割不能有接头，遂对纵向切割分条要求越来越高，现有的纵向连续分条设备几乎为圆盘刀组组成，可以一次性对金属材料完成连续n条切割，现有的纵切分条设备的圆盘刀组因刀组均未安装刀片润滑装置，在实际引用中因圆盘刀片长时间工作刀片干涩且与金属摩擦生产一定温度遂出现一片或者多片出现粘铝、顿刀现象，因此出现一条或者多条分切金属成品边部质量差。为保证质量侧需要整组圆盘刀重新拆卸更换，严重影响生产效益，为了保证刀片的精度，更换的刀片需要整组加工磨削，增加圆盘刀片磨削频次即为缩短圆盘刀的使用寿命。
3.现有纵切分条设备使用圆盘刀组剪切技术，该技术在实际运用中因圆盘刀片容易出现粘铝，刀片顿化快不锋利，刀片高温容易崩刀导致缺口，最终影响切割材料的切边质量，严重的切边出现毛刺、裂口甚至断带。切边质量不保证时需要及时更换圆盘刀。在实际应用过程中往往因为其中一个圆盘刀片异常导致整组圆盘刀更换，严重影响生产效率。另外，更换下的圆盘刀为了保证刀片的精度，需要同批次一起送磨削工序加工磨削，大大缩短圆盘刀的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种新的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对以上相关技术的不足，本实用新型提出一种操作方便、圆盘刀润滑效果好、能在线清理圆盘刀片异物保证圆盘刀锋利、能有效减少刀片磨削频次、延长刀片使用寿命，同时对剪切金属材料表面没有污染的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，包括：机架、相对设置在所述机架上的刀轴、套设在所述刀轴上的多个圆盘刀、设置在所述机架内并用于驱动所述刀轴转动的驱动电机、固定在所述机架上的滑竿以及设置在所述滑竿上的多个润滑机构，所述滑竿与所述刀轴相对设置，所述多个润滑机构与所述多个圆盘刀相对设置；
7.所述多个润滑机构包括固定在所述机架一侧上的油箱、与所述油箱连通的出油管道、连通在所述出油管道的末端的活动油管以及可拆卸固定在所述滑竿上的多个活动润滑片，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上。
8.优选的，所述多个活动润滑片包括套设在所述滑竿上的多个活动套环、可拆卸固定在所述活动套环上的锁紧螺母、固定在所述活动套环上的多个固定片以及可拆卸固定在所述多个固定片上的多个毛毡片，所述多个毛毡片与所述多个圆盘刀接触设置。
9.优选的，所述多个固定片与所述多个毛毡片通过多个固定螺母固定连接。
10.优选的，所述润滑机构还包括一支撑架，所述支撑架的一端固定在所述机架的底部，所述支撑架的另一端固定所述滑竿。
11.优选的，所述机架还设置有一平行板，所述平行板设置在所述滑竿的下方，且与所述圆盘刀的下表面对应。
12.优选的，所述活动油管上还设有单路油量控制阀，用于调节所述活动油管的出油量。
13.优选的，所述润滑机构还包括设置在所述油箱上的进油口、固定在所述进油口上的阀门、固定在所述油箱上的压缩空气管道以及连通在所述压缩空气管道上的空气调节阀。
14.优选的，所述刀轴包括相对设置的第一刀轴和第二刀轴，所述多个圆盘刀包括相对设置的多个第一圆盘刀和多个第二圆盘刀，所述多个第一圆盘刀套设在所述第一刀轴上，所述多个第二圆盘刀套设在所述第二刀轴上。
15.优选的，所述滑竿包括相对设置的第一滑竿和第二滑竿，所述多个润滑机构包括第一润滑机构和第二润滑机构，所述第一滑竿与所述第一刀轴对应设置，所述第二滑竿与所述第二刀轴对应设置。
16.优选的，所述油箱为方形结构设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置中，通过在机架上设置具有润滑油的油箱，通过油箱将润滑油通过出油管道输送到活动油管上，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上；有效的弥补圆盘刀润滑保护，操作简单，使用灵活，功能全面，不但提升金属切边质量，还能在线清理圆盘刀片异物保证圆盘刀锋利、能有效减少刀片磨削频次，有效的提高生产效益和延长刀片使用寿命，同时对剪切金属材料表面没有污染，对纵向切割设备和金属分条领域有着重大的意义。
附图说明
18.下面结合附图详细说明本实用新型。通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的纵切分条机圆盘刀组的润滑装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的纵切分条机圆盘刀组的润滑装置的侧视图。
21.图中，1、油箱，2、进油口、3、阀门，4、压缩空气管道，5、空气控制调节阀，6、出油管道，7、活动油管，8、单路油量控制阀，9、平行板，10、支撑架，11、滑竿，110、第一滑竿，111、第二滑竿，12、毛毡片，13、固定片，14、固定螺母，15、活动套环，16、锁紧螺母，17、第一刀轴，18、第二刀轴，19、第一圆盘刀，20、第二圆盘刀，21、机架，22、驱动电机，23、润滑机构，231、第一润滑机构，232、第二润滑机构，24、活动润滑片。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
23.在此记载的具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。
24.以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
25.请参图1-2所示，本实用新型提供了一种纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，包括：机架21、相对设置在所述机架21上的刀轴、套设在所述刀轴上的多个圆盘刀、设置在所述机架21内并用于驱动所述刀轴转动的驱动电机22、固定在所述机架21上的滑竿11以及设置在所述滑竿11上的多个润滑机构23，所述滑竿11与所述刀轴相对设置，所述多个润滑机构23与所述多个圆盘刀相对设置；所述多个润滑机构23包括固定在所述机架21一侧上的油箱1、与所述油箱1连通的出油管道6、连通在所述出油管道6的末端的活动油管7以及可拆卸固定在所述滑竿11上的多个活动润滑片24，所述活动油管7的末端对应所述多个活动润滑片24设置，所述多个活动润滑片24接触在所述多个圆盘刀一侧上。
26.其中，所述活动套环15在滑竿11上左右移动，灵活的移动活动润滑片24对不同位置圆盘刀片进行接触，实现圆盘刀片润滑功能。
27.具体的，机架21用于安装固定驱动电机22、刀轴、滑竿11及润滑机构23等，通过将盛有润滑油的油箱1将润滑油通过出油管道6输送至活动油管7上，通过活动油管7喷出润滑油到多个活动润滑片24上。由于所述活动油管7的末端对应所述多个活动润滑片24设置，所述多个活动润滑片24接触在所述多个圆盘刀一侧上，使得润滑油能够喷到多个圆盘刀上。通过驱动电机22驱动刀轴转动，从而使得刀轴上的多个圆盘刀缓慢转动实现自动润滑的效果。同时还能有效的弥补圆盘刀润滑保护，操作简单，使用灵活，功能全面，不但提升金属切边质量，还有效的提高生产效益和延长刀片使用寿命，对纵向切割设备和金属分条领域有着重大的意义。在本实施例中，所述多个活动润滑片24包括套设在所述滑竿11上的多个活动套环15、可拆卸固定在所述活动套环15上的锁紧螺母16、固定在所述活动套环15上的多个固定片13以及可拆卸固定在所述多个固定片13上的多个毛毡片12，所述多个毛毡片12与所述多个圆盘刀接触设置。
28.具体的，通过锁紧螺母16将活动套环15固定在滑竿11上，将多个固定片13固定活动套环15上，将多个毛毡片12固定在多个固定片13上，将活动油管7对应连接在毛毡片12内，通过调节锁紧螺母16可以使活动套环15在滑竿11上横向移动，便于设置活动套环15的位置，从而使得固定在活动套环15上的固定片13对应圆盘刀的位置设置。所述多个毛毡片12与所述多个圆盘刀接触设置，进而可以通过毛毡片12对旋转的圆盘刀进行润滑，不会污染材料表面，同时还能对圆盘刀上的剪切粉末进行清理。
29.在本实施例中，所述多个固定片13与所述多个毛毡片12通过多个固定螺母14固定连接。固定螺母14安装方便将多个毛毡片12进行维修或更换，安装方便。
30.具体的，所述多个固定片13为铁质固定片13。铁质固定片13结构强度高，使用寿命长。可选的，多个固定片13为金属材料制成，可以是铜片、钢片、铝合金片等，具体可以根据实际需要使用。
31.具体的，所述毛毡片12为硬质毛毡片12。硬质毛毡片12强度高，在对圆盘刀进行接触润滑的过程中，润滑效果好，同时，还能增加使用寿命。
32.在本实施例中，所述润滑机构23还包括一支撑架10，所述支撑架10的一端固定在所述机架21的底部，所述支撑架10的另一端固定所述滑竿11。通过将滑竿11的一端固定在机架21的侧面上，所述支撑架10的一端固定在所述机架21的底部，所述支撑架10的另一端固定所述滑竿11，对滑竿11的支撑效果良好，稳定性高。
33.在本实施例中，所述机架21还设置有一平行板9，所述平行板9设置在所述滑竿11的下方，且与所述圆盘刀的下表面对应。这样便于将需要纵切的板材放置于平行板9上，实现纵向板材剪切，剪切效果好。
34.在本实施例中，所述活动油管7上还设有单路油量控制阀8，用于调节所述活动油管7的出油量。通过控制单路油量控制阀8实现对需要工作的活动润滑片24开启供油，并可以调节供油量大小，当不需要工作的活动润滑片24可以关闭供油，节约成本，供油效果好。
35.在本实施例中，所述润滑机构23还包括设置在所述油箱1上的进油口2、固定在所述进油口2上的阀门3、固定在所述油箱1上的压缩空气管道4以及连通在所述压缩空气管道4上的空气调节阀。
36.具体的，通过在所述活动油管7端部设有一个空心针头，针头插进所述硬质毛毡内部，实现向硬质毛毡片12输送润滑油，利用毛毡吸水性将润滑油均匀的分布在硬质毛毡片12内。将所述毛毡片12带油后与多个圆盘刀片直接接触，实现圆盘刀片的润滑功能。
37.通过安装所述油箱1上方的进油口2管道和安装在进油口2管道的进油口2阀门3，完成一次加油后关闭进油口2阀门3，实现油箱1密封。通过安装在所述油箱1上方的压缩空气管道4及安装在所述压缩空气管道4的空气控制阀8，通过调节所述空气控制阀8调整油箱1内压力，通过压力调节供油量大小。
38.在本实施例中，所述刀轴包括相对设置的第一刀轴17和第二刀轴18，所述多个圆盘刀包括相对设置的多个第一圆盘刀19和多个第二圆盘刀20，所述多个第一圆盘刀19套设在所述第一刀轴17上，所述多个第二圆盘刀20套设在所述第二刀轴18上。第一圆盘刀19和第二圆盘刀20对应设置，方便对放置在平行板9上的材料进行纵向剪切，剪切效率高。
39.在本实施例中，所述滑竿11包括相对设置的第一滑竿110和第二滑竿111，所述多个润滑机构23包括第一润滑机构231和第二润滑机构232，所述第一滑竿110与所述第一刀轴17对应设置，所述第二滑竿111与所述第二刀轴18对应设置。第一润滑机构231和第二润滑机构结构232相同，方便第一滑竿110上的第一润滑机构231对第一圆盘刀19进行润滑，第二滑竿111上的第二润滑机构232对第二圆盘刀20进行润滑，使得第一圆盘刀19和第二圆盘刀20分别润滑效果好，不但提升金属切边质量，还有效的提高生产效益和延长刀片使用寿命，对纵向切割设备和金属分条领域有着重大的意义。
40.在本实施例中，所述油箱1为方形结构设置。所述油箱1为硬质材料制作的密封立
方体装置，并保证所述油箱1内确保有润滑油。
41.在本实施例中，根据分条数量要求安装好第一圆盘刀19和第二圆盘刀20，根据就近原则选择活动润滑片24，所选活动润滑片24的毛毡片12移动到相应的第一圆盘刀19和第二圆盘刀20上于其重合，然后再固定活动套环15的锁紧螺母16，将参与工作的活动润滑片24固定，同时开启对应活动润滑片24上的单路油量控制阀8。针对未参加工作的润滑片毛毡片12不能接触圆盘刀切对上的单路油量控制阀8处于关闭状态。其中，保证所述油箱1内确保有润滑油。当所述圆盘刀组工作时，关闭进油口2阀门3，打开空气压缩控制阀8，通过压力将油箱1内润滑油通过出油管道6流向活动润滑片24油管，通过活动油管7上的单路油量控制阀8将润滑油输送到所述毛毡片12上，实现润滑功能。所述活动油管7以及油管上的单路油管控制阀8，可以灵活的实现润滑油输送，活动油管7一端与出油管道6链接，另一端通过空心针管有效固定在硬质毛毡片12上。
42.与现有技术相比，本实用新型的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置中，通过在机架上设置具有润滑油的油箱，通过油箱将润滑油通过出油管道输送到活动油管上，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上；有效的弥补圆盘刀润滑保护，操作简单，使用灵活，功能全面，不但提升金属切边质量，还能在线清理圆盘刀片异物保证圆盘刀锋利、能有效减少刀片磨削频次，有效的提高生产效益和延长刀片使用寿命，同时对剪切金属材料表面没有污染，对纵向切割设备和金属分条领域有着重大的意义。
43.需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。