专利名称：滑式缓闭止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀的改进。
现在自来水行业、化工、矿山等从地下向地面提取原水的水管路上使用的水阀，有传统的闸阀，这种阀存在着关闭时间快容易出现水锤，造成阀体、闸板的损坏，出水时闸板阻力大，耗费能源，近年来微阻缓闭止回阀的问世，解决了阀体内产生水锤现象，并在水泵提水时节约电能方面显示出优越性，但这种阀适应于小口径阀，且耐压值小，应用范围受到局限。
本实用新型目的是提供一种在阀体内设有舌板及限锤的活塞系统的滑式缓闭止回阀，以解决以往止回阀的不足。
本实用新型是由阀体、舌板、活塞组成，阀体1和阀体2通过密封圈3用螺栓连接，活塞缸体4的一端与阀体2的支撑筋相连接，活塞缸体4的另一端外体固定在阀体支撑筋5上，端面由压盖6和密封圈7通过螺钉连接在一起，活塞杆8位于活塞缸体中部，舌板9通过螺栓与活塞杆相连接，压盖和活塞缸体内侧分别设有密封圈10和11，在活塞缸体内的活塞12与活塞缸体连接处设有密封圈13，活塞的断面处设有过油孔14，舌板的进水口侧安装有密封垫15，压片16位于其上，压片通过螺丝固定在舌板上，舌板的出水口侧加工成凹型。阀体及舌板可以加工成圆柱体形或多棱柱体形状，过油孔14可以设置两个且位于活塞缸体一侧，外部通过油量调节阀相连接。
本实用新型具有使用性能安全可靠，压力可达320公斤／cm2，水介质温度可达400℃，无水锤等特点。
附
图1为本实用新型的主视剖面图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型是由铸钢加工而成，阀体内活塞缸体一端与阀体上的支撑筋铸造在一起，活塞缸体的另一端外体固定在阀体支撑筋上，活塞缸体进水口端由压盖和密封圈通过螺钉连为一体，活塞杆插入压盖中孔，活塞缸体内中部设有活塞和密封圈，活塞杆一端安装有阀的舌板，另一端位于活塞缸体上的活塞杆孔内，在活塞杆与活塞缸体的接触处和活塞杆与压盖的接触处设有密封圈，以防止活塞缸体内的液压油外泄，在活塞与活塞缸体的接触处设有密封圈，防止缸内的液压油从活塞的一侧跑到另一侧，舌板的进水口侧安装有密封垫，在舌板与进水口法兰接触时起到密封水及缓冲作用，舌板的出水口侧加工成凹型，当出水回流时以加大对舌板的冲击力，使舌板可靠关闭，活塞缸内的活塞体上加工有过油孔，活塞在缸体内滑动时，缸体内的油可以通过该孔流过，过油孔也可以加工在活塞缸体的一侧，加工成双孔，通过油量调节阀及输出油管相连接，油量调节阀可以调节活塞缸内的液压油量。本实用新型工作原理是这样实现的，当水泵工作时，由水泵抽出的水通过阀体进水口进入阀体内，在水流推动下舌板离开进水法兰口，向出水口方向移动，活塞缸体内的活塞在活塞杆的作用下向同一方向移动，位于活塞缸体内一侧的液压油由过油孔流到另一侧，完成阀门开启动作，当水泵停止工作时，存在管路中的水自然回流，水流流到舌板位置时，由于舌板靠进出水一侧加工成凹型，产生很大压力，舌板带动活塞杆及活塞慢慢移动，移动至阀体进水口法兰面处关闭，这样不会产生水锤，阀门的使用压力大大提高，在使用中不受介质温度的影响，口径可以加工成φ50mm到φ2000mm。
权利要求1.滑式缓闭止回阀，是由阀体、舌板、活塞组成，其特征在于阀体1和阀体2通过密封圈3用螺栓连接，活塞缸体4的一端与阀体2的支撑筋相连接，活塞缸体的另一端外体固定在阀体支撑筋5上，端面由压盖6和密封圈7通过螺钉连接在一起，活塞杆8位于活塞缸体中部，舌板9通过螺栓与活塞杆相连接，压盖和活塞缸体内侧分别设有密封圈10和11，在活塞缸体内的活塞12与活塞缸体连接处设有密封圈13，活塞的断面处设有过油孔14。
2.按照权利要求1所述的滑式缓闭止回阀，其特征在于舌板的进水口侧安装有密封垫15，压片16位于其上，压片通过螺丝固定在舌板上，舌板的出水口侧加工成凹型。
3.按照权利要求1所述的滑式缓闭止回阀，其特征在于阀体及舌板可以加工成圆柱体形或多棱柱体形状。
4.按照权利要求1所述的滑式缓闭止回阀，其特征在于过油孔14可以设置两个且位于活塞缸体一侧，外部通过油量调节阀相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种阀的改进，这种滑式缓闭止回阀的阀体内设有活塞缸体，缸体与阀体加工成一体，活塞缸体的一端由压盖及密封圈通过螺钉相连接，舌板位于缸体内活塞杆一端，当提水泵停止工作时，回流水冲击舌板在活塞的作用下缓慢关闭，具有性能安全可靠，消除水锤，承受压力大，不受水介质温度影响等特点。
文档编号F16K15/00GK2083667SQ90213738
公开日1991年8月28日 申请日期1990年8月30日 优先权日1990年8月30日
发明者王江, 尚宏文 申请人:王江, 尚宏文