动轴承保持架I的工件中，使得形成波浪形结构的多个脊和槽形成在工件中。
[0050]如图所示，波浪形结构7环绕着保持架体，并且围绕其完整圆形设置在保持架体中。如进一步所示，波浪形结构7设置在第二凸缘部4b上，并且延伸穿过每个肋部5进入到第一凸缘部4b中。另外，波浪形结构7是对称的，具有与保持架体的中心轴线重合的对称轴线，并且在由B所示的组合轴向和径向方向上围绕保持架沿周向定向和延伸。换句话说，形成波浪形结构7的波状形状的定向沿方向B被引导，相对于保持架I的几何形状具有轴向分量和径向分量。然而，取决于滚动轴承保持架I的设计和几何形状以及其所适于的滚动轴承，波浪形结构7的波状形状可以主要或仅仅在径向方向上或者主要或仅仅在轴向方向上被引导。
[0051]在图2中，示出了滚动轴承保持架I的第二示例性实施例的示意透视图，其根据就图1所描述的第一实施例的说明而布置，如果没有以其他方式陈述或说明的话。特别地，图2中的滚动轴承保持架I的第二实施例不同于滚动轴承保持架的第一实施例，在于波浪形或波纹结构7的脊和槽被不同地定向。如图所示，波浪形结构7是对称的，并且在由A表示的保持架体的切线方向围绕保持架沿周向定向和延伸。然而，取决于滚动轴承保持架I的设计和几何形状以及其所适于的滚动轴承，波浪形结构7的波状形状还可以在切线方向A上部分地被引导，例如以在围绕保持架体沿周向的任何点相对于切线方向的给定倾斜角被引导。
[0052]如进一步所示，每个肋部5在相应的切向滚动元件接触边缘部5a和5b之间包括波浪形结构7的至少一个重复部分，即至少一个脊和一个槽，这例如允许改进肋部的结构稳定性以及因增加的肋部表面面积而改善储存润滑油的容量。
[0053]参照图3，示出了未完成状态的根据本发明的滚动轴承保持架的第一实施例的波浪形结构7的放大剖面图，也就是在设置形成所述窗口和肋部的开口之前。如图所示，保持架体包括圆形第一凸缘部4a，其包括形成部分波浪形结构7的波状结构的脊和槽。保持架体还包括圆形第二凸缘部4b，其也包括形成部分波浪形结构7的波状结构的脊和槽。此外，未完成的保持架体包括在第一和第二凸缘部4a和4b之间延伸的波浪形部5’，该波浪形部5’形成最终保持架体的肋部。如在波浪形部5’的波浪形结构7上所示，波浪形结构具有波状形状，其包括由8表示的多个连续重复部。波浪形结构7整体地形成在保持架体由其形成的单件式材料中，并且包括对应于重复部8的多个重复部，其中每个部包括对应于槽的多个内点和对应于脊的多个外点。
[0054]更详细地，在图3中，波浪形结构7的横截面在径向外表面上包括形成波浪形结构的脊的顶点的多个外点17a和形成波浪形结构的槽的最低点的多个内点17b。此外，在波浪形结构的径向内表面上，设置有对应于外点17a的多个相应的内点18b和对应于内点17a的外点18a，这些点在径向内表面上形成波浪形结构的部分脊和槽。
[0055]参照图4，示出了未完成状态的根据本发明的滚动轴承保持架的第二实施例的波浪形结构7的放大视图，也就是在设置形成所述窗口和肋部的开口之前。如图所示，保持架体包括圆形第一凸缘部4a，其包括形成部分波浪形结构7的波状结构。此外，未完成的保持架体包括从第一凸缘部4a朝向第二凸缘部4b (未示出)延伸的波浪形部5’，该波浪形部5’形成最终保持架体的肋部。
[0056]如在第一凸缘部4a的波浪形结构7上所示，波浪形结构7具有波状形状，其包括由8表示的多个连续重复部。如进一步所示，波浪形结构7整体地形成在保持架体由其形成的单件式片材中，并且包括对应于重复部8的多个重复部，其中每个部分包括多个内点和外点。
[0057]更详细地，在图4中，波浪形结构7的横截面在外表面上包括形成波浪形结构的脊的顶点的多个外点17a和形成波浪形结构的槽的最低点的多个内点17b。此外，在保持架体的波浪形结构7的内表面上，设置有对应于外点17a的多个相应的内点18b和对应于内点17a的外点18a，这些点在内表面上形成波浪形结构的部分脊和槽。
[0058]在图5中，示出了未完成状态的根据本发明的滚动轴承保持架10的第一实施例的示意透视图，表示的是在设置用于接收和控制滚动元件位置的窗口之前。类似地，在图6中，示出了未完成状态的根据本发明的滚动轴承保持架10的第二实施例的示意透视图，表示的是在设置用于接收和控制滚动元件位置的窗口之前。如图所示，图5中的波浪形结构7的定向在轴向及沿径向向内倾斜的方向上被引导，如箭头B所示。在图6中，波浪形结构的定向在保持架10的切线方向上被引导，如箭头A所示。
[0059]如图5和图6进一步所示，围绕保持架10在周向上，保持架10的横截面沿着轴向方向从第二凸缘部4b朝向第一凸缘部4a径向向内倾斜。由此，保持架特别是波浪形部5’的形状适于对应于预期滚动轴承的内部空间，并且适于预期滚动轴承中的滚动元件的弯曲滚动元件形状。
[0060]参照图7，示出了根据本发明的滚动轴承保持架I的示例性第三实施例的示意剖视图，其中所述滚动轴承保持架安装在具有中心轴线70的滚动轴承3中。滚动轴承3包括设置有内滚道75的内环71、设置有外滚道76的外环72、以及多个滚动元件2，这些滚动元件由圆筒滚子形成，布置在内滚道75和外滚道76之间的中间结构中。
[0061 ] 如进一步所示，滚动轴承3布置有轻质滚动轴承保持架I，其布置在内环71和外环72之间以与滚子2相配合。滚动轴承保持架由已经设置有波浪形结构7的单件加工薄片金属形成。波浪形结构7在第一凸缘部4a上并且在滚动元件2之间并且沿着保持架体的肋部5从第一凸缘部4a延伸。波浪形结构7的延伸进一步延伸到第二凸缘部4b并在其上。在操作期间，更加轻质的波浪形滚动轴承保持架I以相对于已知方案的改进方式确保滚动元件2相对彼此的正确的相对定位。波浪形结构7增加了保持架I的结构稳定性，并且还增加了肋部5以及第一和第二凸缘部的表面面积，这导致增加在滚动元件5的轴向外侧并介于滚动元件之间用于保持和储存润滑剂的面积。另外，由于该波浪形结构5，与滚动元件2的滚道接触表面接触的肋部5的接触面积得以增加，允许减小保持架体的磨损。如图所示，对应于沿其旋转轴线的沿着滚动元件2的延伸而延伸的保持架体的部分的肋部5以关于图3所述和所示的相应方式包括多个重复部8。例如，根据各个实施例，肋部5在滚动轴承3中沿其旋转轴线的沿着滚动元件的延伸包括四(4)个以上的重复部8或者十(10)个以上的重复部8。
[0062]根据本发明的各个实施例，保持架体可以在涉及片材金属工件比如薄金属片盘的压力车削、或金属旋压、或流旋成形的制造过程中或者在涉及滚压成形技术(其中片材成形工件穿过各组滚子并且由其形成)的制造过程中形成。
[0063]参照图8,示出了用于制造滚动轴承保持架的保持架体的示意的示例性流旋成形装置80。例如，装置80可以形成包括计算机数字控制(CNC)操作的自动化生产线的一部分。如图所示，装置80包括主轴框部82，其设置成相对于包括工具85的运动控制刀架84使成形(form)83和圆盘形工件81绕旋转轴线86旋转。在成形过程中，工具85被放置在旋转工件81上，并且施加压缩力于工件上，导致材料在金属中流动，使得工件符合成形83，如箭头D所示。可替换地，成形83可被省略，其中所述工件形成在工具85和布置在第二独立的运动控制刀架上的相对的第二工具之间，其中这两个工具形成布置在相对于旋转轴线86的工件81的相应侧上的按压工具和支承工具。
[0064]圆盘形工件可进一步包括轴向中心开口，其形成最终滚动轴承保持架的轴向中心开口。
[0065]波浪形结构在流旋成形过程中被提供，例如通过设置在成形83和工具85的滚子表面中的相应的波浪形结构、通过设置在两个相对的配合工具的滚子表面中