超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种管材，尤其涉及一种聚乙烯复合管材。
【背景技术】
[0002]聚乙烯管材由于具有质轻、耐腐蚀、使用寿命长等特点，广泛应用于在石油、化工、矿山、建筑等行业，在使用过程中，发现现有技术的聚乙烯管材存在下列问题:耐磨性差，使用寿命短；热熔连接性差，给管路施工安装带来困难。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨性好，使用寿命长，热熔连接性能好的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其改进之处在于:所述超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管为三层复合结构，由外向内依次是聚丙烯外层、聚乙烯中间层、聚氨脂内层。
[0006]上述结构中，所述聚丙稀外层与聚乙烯中间层通过两管层之间的热熔胶层组成复合管。
[0007]上述结构中，所述聚氨脂内层的厚度1.0?2.0 mm。
[0008]上述结构中，所述聚丙烯外层为采用改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙稀管。
[0009]上述结构中，所述聚乙烯中间层采用过氧化物交联聚乙烯材料挤出成型。
[0010]另一种方案，所述聚乙烯中间层所用材质为分子量超过250单位的聚乙烯。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、外层为改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙烯层，具有优越的热熔连接性能，便于管路的连接安装，并保证管路连接的密封性。
[0012]2、内层为聚氨脂内层，耐磨性是铸铁管的10倍以上，是锰钢管的4倍以上，是不锈钢管的12倍以上，显著提高本发明的耐磨性。
[0013]3、聚乙烯中间层采用过氧化物交联聚乙烯材料挤出成型，使得管材强度高，耐高温(110°C通过8800小时测试)，化学分子惰性高，性质稳定，抗老化。
[0014]4、聚乙烯中间层采用材质为分子量超过250单位的聚乙烯，使得管材具有较好的抗静电、阻燃性能。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0017]附图所示的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，为三层复合结构，由外向内依次是聚丙烯外层1、聚乙烯中间层2、聚氨脂内层3 ;聚丙稀外层I与聚乙烯中间层2通过两管层之间的热熔胶层组成复合管。
[0018]聚丙烯外层I为采用改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙稀管。
[0019]聚氨脂内层3的厚度L O?2.0臟，本实施例中，聚氨脂内层3的厚度L 6mm。
[0020]聚乙烯中间层2采用过氧化物交联聚乙烯材料挤出成型。
[0021]另一种方案，聚乙烯中间层2所用材质为分子量超过250单位的聚乙烯。
【主权项】
1.一种超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管为三层复合结构，由外向内依次是聚丙烯外层(I)、聚乙烯中间层(2)、聚氨脂内层(3 )。
2.根据权利要求1所述的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述聚丙稀外层(I)与聚乙烯中间层(2 )通过两管层之间的热熔胶层组成复合管。
3.根据权利要求1所述的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述聚氨脂内层(3)的厚度1.0?2.0 mm。
4.根据权利要求1?3之一所述的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述聚丙烯外层(I)为采用改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙稀管。
5.根据权利要求1?3之一所述的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述聚乙烯中间层(2 )采用过氧化物交联聚乙烯材料挤出成型。
6.根据权利要求1?3之一所述的超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，其特征在于:所述聚乙烯中间层(2)所用材质为分子量超过250单位的聚乙烯。
【专利摘要】本发明公开了一种超耐磨改性聚丙稀、聚乙烯复合管，为三层复合结构，由外向内依次是聚丙烯外层、聚乙烯中间层、聚氨脂内层；进一步改进在于：聚丙稀外层与聚乙烯中间层通过两管层之间的热熔胶层组成复合管；聚氨脂内层的厚度1.0～2.0mm；聚丙烯外层为采用改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙稀管；聚乙烯中间层采用过氧化物交联聚乙烯材料挤出成型；另一种方案，聚乙烯中间层所用材质为分子量超过250单位的聚乙烯。本发明耐磨性高，热熔连接性能好，化学稳定性好，并具有较好抗静电、阻燃性能。
【IPC分类】F16L9-12
【公开号】CN104653883
【申请号】CN201310604076
【发明人】陈洪林, 林生, 王超
【申请人】江苏祥生新能源科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日