触而导致的磨损，从而能够长期维持密封部件12的密封性。
[0056]这里，在图5 (a)、图5 (b)所示的支点轴承装置中，在靠螺栓插入套筒7内的螺栓插入侧的垫片8的外侧面8b设置有收纳螺栓20的头部的凹部8c。螺栓20的头部进入该垫片8的凹部8c，由此抑制头部的高度即螺栓20相对于突起部4的突出高度。
[0057]被安装于突起部4的密封件收纳凹部11内的密封部件12以与密封件收纳凹部11的朝向轴向外侧的侧面4d抵接的方式被配置。另外，密封部件12在滑动轴承6的轴向两端部分别嵌合于滑动轴承6的外径面6b。
[0058]密封部件12是在周向整周上无缝隙地连续形成的环状的部件。密封部件12被固定于套筒?的垫片8保持在该垫片8的内侧面8a与突起部4的密封件收纳凹部11的侧面4d之间。
[0059]另外，由形成于垫片8的凹状阶梯部9的侧面9a与突起部4的端面4a之间的间隙形成迷宫式密封区L的一部分。
[0060]在位于轴向两侧的垫片8间，如图5 (a)所示，凹状阶梯部9的朝向轴向内侧的侧面9a间的距离Lol设定得比与其对置的突起部4的轴向两端的端面4a、4a间的距离Lo2大。因此，在凹状阶梯部9的侧面9a与突起部4的端面4a之间夹有间隙D。
[0061]另外，在垫片8的圆形膨出部10的外径面1a和与其对置的密封件收纳凹部11的内径面4c之间也夹有间隙C。并且，在它们的里部夹有用于配置密封部件12的空间E。由上述间隙D、C以及空间E构成迷宫式密封区L。
[0062]此外，垫片8的圆形膨出部10的外径面1a和与其对置的密封件收纳凹部11的内径面4c之间的间隙C设定得比突起部4与套筒7之间的滑动轴承6的径向间隙大。这里，突起部4与套筒7之间的滑动轴承6的径向间隙是指从滑动轴承6的内径面6c的半径减去套筒7的外径面7b的半径所得的尺寸。垫片8与突起部4在径向上的间隙C比滑动轴承6的径向间隙大，从而能够避免作为旋转侧的突起部4与作为固定侧的垫片8的接触。
[0063]这样，垫片8的与密封部件12的抵接部分即内侧面8a位于比凹状阶梯部9更靠近内径侧且更靠近轴向内侧的位置。比密封部件12更靠近外径侧的迷宫式密封区L发挥密封性，所以能够抑制密封部件12因与带轮臂I等的滑动接触导致的磨损，从而能够长期维持密封部件12的密封性。
[0064]另外，如图5(b)所示，垫片8的内侧面8a带阶梯。B卩，凹状阶梯部9位于外径侧，垫片的8的内侧面8a位于内径侧，该内侧面8a构成为进入比突起部4的端面4a更靠近轴向内侧。
[0065]因此，在垫片8向套筒7安装前的状态下，密封部件12不比突起部4的端面4a更向轴向外侧突出，若固定垫片8，则密封部件12在垫片8的内侧面8a与密封件收纳凹部11的侧面4d之间被压缩，并被保持在它们之间。由此，能够实现组装时对密封部件12的保护。
[0066]此外，在该实施方式中，垫片8是冲压加工件。对垫片8的内侧面8a而言，其与密封部件12的接触面可以是切削面或磨削面。作为密封部件12的原材料可以采用橡胶例如H-NBR、氟橡胶。
[0067]另外，垫片8的凹状阶梯部9与突起部4的端面4a为了构成迷宫式密封区L，位于轴向两侧的凹状阶梯部9的朝向轴向内侧的侧面9a、9a间的距离Lol和与其对置的突起部4的端面4a、4a间的距离Lo2的差需要设定得比该垫片8的圆形膨出部10向轴向的突出长度A小。
[0068]另外，位于轴向两侧的垫片8的内侧面8a、8a间的距离Lil设定得比与其对置的滑动轴承6的两端面6a、6a间的距离Li2大，从而在该圆形膨出部10的内侧面8a与滑动轴承6的轴承端面6a之间形成有间隙F。
[0069]此时，若将部件的尺寸设定为Lil - Li2 > Lol 一 Lo2成立，则在部件彼此在轴向上相对移动时，能够使突起部4比滑动轴承6的轴承端面6a先与垫片8接触。因此，容易维持构成迷宫式密封区L的间隙。
[0070]另外，图7所示的密封部件12在压入前的轴向宽度W设定为在凹状阶梯部9的侧面9a、9a间的距离Lol、突起部4的两端面4a、4a间的距离Lo2、圆形膨出部10的侧面8a与密封件收纳凹部11的侧面4d间的轴向宽度B的关系中，Lol - Lo2+B < W成立。
[0071]这样，密封部件12被安装后在空间内的轴向宽度比密封部件12安装前的轴向宽度W小，从而能够提高基于密封部件12的密封性能。
[0072]此外，密封部件12的原材料只要能够发挥规定的密封性就是任意的，但在该实施方式中，采用橡胶制的材料。密封部件12以具有过盈量的方式嵌入滑动轴承6的外径面
6b ο
[0073]另外，在该实施方式中，作为该密封部件12，采用仅具备一个从嵌入滑动轴承6的外径面6b的环状的基部12f向外径侧突出的唇部12e的单唇密封件。对密封部件12而言，其唇部12e与垫片8的密封件抵接部31接触。
[0074]S卩，通过使垫片8的内表面带阶梯，能够将密封部件12保持于该垫片8与突起部4之间，并构成迷宫式密封区L。其结果是，利用迷宫式密封区L能够期待某种程度的密封性，因此密封部件12可以为一个唇(单唇)。
[0075]另外，在滑动轴承6的轴向外侧的轴承端面6a与外径面6b之间的棱线部、以及轴向外侧的轴承端面6a与内径面6c之间的棱线部分别设置有倒角部6d。
[0076]如上所述，通过设置倒角部6d能够使密封部件12向滑动轴承6的外周的插入变顺畅。另外，通过设置倒角部6d还能够防止密封部件12夹在滑动轴承6与垫片8之间等的情况。
[0077]并且，在该实施方式中，滑动轴承6的轴向外侧的轴承端面6a位于比突起部4的密封件收纳凹部11的侧面4d更靠近轴向外侧的位置。由此，能够在轴向上重叠地配置密封部件12与滑动轴承6，因此能够充分地确保滑动轴承6的轴向尺寸较长。特别优选密封部件12的轴向宽度的2/3以上被滑动轴承6引导，在该实施方式中，密封部件12的基部12f的大致全长被滑动轴承6引导。
[0078]在该实施方式中，密封部件12的结构构成为具备环状的基部12f和从该基部12f向外径侧立起并与垫片8的内侧面8a滑动接触的唇部12e，但该密封部件12例如也可以如图6 (a)所示，为剖面呈圆形的O型环，或者，如图6(b)所示，为剖面呈矩形的环状部件。
[0079]这里，在图15所示的现有的带轮臂的支点轴装置中，在带轮臂的突起部60与垫片65的对置部间形成有轴向间隙67，突起部60在该轴向间隙67的范围内沿轴向轻微振动，该轻微振动的突起部60与处于固定状态的垫片65间安装有密封部件63，因此密封部件63嵌合于轻微振动的突起部60以及该突起部60的内径面而被与突起部60 —同振动的滑动轴承66反复加压，密封部件63因该反复的加压而塑性变形，存在无法维持密封性的担忧。
[0080]为了消除上述不便，在图8?图14所示的带轮臂的支点轴承装置中，利用由套筒7与垫片8形成的支点轴部来对收纳于突起部4的密封件收纳凹部11内的密封部件12进行支承并使其紧贴于垫片8，在该密封部件12的内侧面与密封件收纳凹部11的侧面4b间设置有比形成于垫片8与突起部4的对置面间的轴向间隙14大的间隙17，并使被设置于上述密封部件12的外周的密封唇12h、45、49的前端与上述密封件收纳凹部11的内径面弹性接触。
[0081]在图8以及图9中，作为密封部件12，采用在剖面呈矩形的环状部12g的外径面设置有密封唇12h、且在该密封唇12h的一侧面设置有锥面12 j的