[0058] 下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段 均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的 范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本 发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也 属于本发明的保护范围。
[0059] 以下实施例1-5中所使用的所使用的大功率电晕处理机为南通三信塑胶装备 科技有限公司生产，型号：CW3060,最大输出电压15kV，最大输出功率60kW，工作频率 15-40KHZ;其它化工原料均为市购商品。
[0060] 实施例1
[0061] -种软管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表 面层；
[0062] 所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；
[0063] 所述三元乙丙橡胶颜色为乳白色；
[0064] 所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE30份，聚乙烯醇25份， UHMWPE20份，高分子交联聚乙烯15份，聚酰亚胺9份，四乙基五胺7份，a-磺基脂肪酸烷 基酯盐6份，环氧树脂6份，SBR乳胶8份，松香7份；
[0065] 所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0. 42mm。
[0066] 所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀 黄铜钢丝硫化粘结而成；
[0067] 所述中间层含有其质量15%的聚丙烯增强复合材料；
[0068] 所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热 到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到94°C，加压至 lOMPa，保压升温至147°C，保温6min后升温至185°C，保温保压12min后自然冷却至室温即 得聚丙烯增强复合材料；
[0069] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为9层，指黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤铺层数合计为9层；
[0070] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1. 25。
[0071] 所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化 粘结制成；
[0072] 所述三元乙丙橡胶的颜色为绿色；
[0073] 所述表面层含有其质量11 %的玻璃钢增强纤维；
[0074] 所述玻璃钢增强纤维主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝73份，防中 子纤维丝18份，防X、y射线纤维丝13份，铅粉12份，碳化硼粉8份；
[0075] 所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0076] 1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、y射线纤维丝作为炜线混纺 制得平面织物；
[0077] 2)将不饱和聚酯树脂、、聚乙二醇和甲苯按照质量比100:8:2:22均匀混合，制成 树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；
[0078] 3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍60min，同时 在电场强度30kV/cm，脉冲时间450ys，脉冲频率250Hz条件下进行高压脉冲电场处理；然 后烘干即得玻璃钢增强纤维；
[0079] 所述烘干为三段式，即进口段温度KKTC保持30分钟，烘干段135°C保持40分钟， 出口段85°C保持25分钟。
[0080] 制备方法。
[0081] 所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；
[0082] 其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层 的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度155°C，硫化时间90min;
[0083] 所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率12kW，频率21KHz;电晕强度为：45mN/ m ；
[0084] 所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率14kW，频率23KHz ;电晕强度为：47mN/ m ；
[0085] 经上述方法制备的软管对核辐射中X、y射线及各种中子的吸收率可高达到 99. 5%，内衬膜与橡胶层的粘合力（N/25mm)达到180。
[0086] 实施例2
[0087] -种软管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表 面层；
[0088] 所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；
[0089] 所述三元乙丙橡胶颜色为乳白色；
[0090] 所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE20份，聚乙烯醇20份， UHMWPE15份，高分子交联聚乙烯10份，聚酰亚胺8份，四乙基五胺5份，a-磺基脂肪酸烷 基酯盐5份，环氧树脂5份，SBR乳胶7份，松香6份；
[0091] 所述内衬膜采用常规方法将原料挤出后吹塑、拉伸成膜，内衬膜厚度为0. 35mm。
[0092] 所述中间层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀 黄铜钢丝硫化粘结制成；
[0093] 所述中间层含有其质量10 %的聚丙烯增强复合材料；
[0094] 所述聚丙烯增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热 到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短纤放置到热压机上，升温到92°C，加压至 8MPa，保压升温至145°C，保温5min后升温至180°C，保温保压lOmin后自然冷却至室温即 得聚丙烯增强复合材料；
[0095] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为7层，指黄麻炜编双轴向针织 物与聚丙烯短纤铺层数合计为7层；
[0096] 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1:1. 2。
[0097]所述表面层由三元乙丙橡胶与三元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化 粘结制成；
[0098] 所述三元乙丙橡胶的颜色为红色；
[0099] 所述表面层含有其质量10 %的玻璃钢增强纤维；
[0100] 所述玻璃钢增强纤维的主要由以下重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝70份，防 中子纤维丝16份，防X、y射线纤维丝12份，铅粉10份，碳化硼粉6份；
[0101] 所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0102] 1)将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、y射线纤维丝作为炜线混纺 制得平面织物；
[0103] 2)将不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、聚乙二醇和二甲苯按照质量比100:7:1:20均匀 混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；
[0104] 3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍50min，同时 在电场强度20kV/cm，脉冲时间400ys，脉冲频率200Hz条件下进行高压脉冲电场处理；然 后烘干即得玻璃钢增强纤维；
[0105] 所述烘干为三段式，即进口段温度90°C保持40分钟，烘干段120°C保持50分钟， 出口段70°C保持30分钟。
[0106] 制备方法。
[0107] 所述软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；
[0108] 其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层 的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度145°C，硫化时间150min;
[0109] 所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率10kW，频率19KHz;电晕强度为：43mN/ m；
[0110] 所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率12kW，频率22KHz;电晕强度为：45mN/ m；
[0111] 经上述方法制备的软管对核辐射中X、y射线及各种中子的吸收率可高达到 99%，内衬膜与橡胶层的粘合力（N/25mm)达到175。
[0112] 实施例3
[0113] -种软管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表 面层；
[0114] 所述内层由三元乙丙橡胶层和内衬膜通过硫化粘结而成；
[0115] 所述三元乙丙橡胶颜色为乳白色；
[0116] 所述内衬膜主要由以下重量份数的原料制备：LLDPE40份，聚乙烯醇30份， UHMWPE25份，高分子交联聚乙烯20份，聚酰亚胺10份，四乙基五胺8份，a-磺基脂肪酸烷 基酯盐7份，环氧树脂7份，SBR乳胶9份，松香8份；
[0117]