的螺纹46、48与套筒28彼此接合，由于销38的螺纹角50，销38的螺纹46使得套筒28向外挠曲离开中心轴线16。如此，螺纹角50形成使得套筒28挠曲或扩张以与孔内壁18和洞内壁26接合的力矢量60，以向孔内壁18和洞内壁26施加期望量的力。应理解，图3示出的扭矩62的方向是一个例子，且扭矩62的方向可以是与所示的相反的方向。
[0049]转到图2，第一构件12的孔14具有孔内径64，且第二构件22的洞24具有洞内径66。孔14和洞24可以是各种构造，且在各种实施例中，可存在一个或多个孔14和/或一个或多个洞24。例如，孔14和洞24可以是基本上相同的构造或不同的构造。在一些实施例中，孔内径64小于洞内径66。在其他实施例中，孔内径64可基本上与洞内径66相同。在其他实施例中，孔内径64大于洞内径66。如此，孔内径64和洞内径66可以是任何合适直径。
[0050]套筒28的外表面36可以是各种构造。例如，在各种实施例中，外表面36可以具有一种外径或一种或多种不同外径。例如，在一个实施例中，如图3所不，套筒28的外表面36具有第一外径68和第二外径70。在该实施例中，套筒28的外表面36具有与孔内径64互补的第一外径68和与洞内径66互补的第二外径70，从而套筒28装配在孔14和洞24中。在一个实施例中，第一外径68小于第二外径70。在另一实施例中，第一外径68大于第二外径70。在第一和第二外径68、70不同时，最佳如图3所示，外表面36是阶梯状的。在另一实施例中，第一和第二外径68、70基本上相同。
[0051]继续参考，在另一实施例中，套筒28的外表面36还具有第三外径72。在一些实施例中，第三外径72可基本上与第一和/或第二外径68、70相同。在其他实施例中，第三外径72与第一和/或第二外径68、70不同。例如，套筒28的外表面36可具有三个不同直径68、70、72。如图3所示，第一外径68可小于第二和第三外径70、72，且第二外径70可小于第三外径72。因此，在第一、第二和第三外径68、70、72不同时，外表面36是阶梯状的，最佳如图3所示。应理解，图3是一个例子，且如上所述，外径68、70、72可以与示出的不同。
[0052]第一构件12的孔14可被进一步限定为第一孔14，第一构件12的孔内壁18可被进一步限定为第一孔内壁18，且孔内径64可被进一步限定为第一孔内径64。进而，在一些实施例中，如图1和2所示，第一构件12可沿中心轴线16限定第二孔74且具有沿第二孔74延伸且围绕中心轴线16的第二孔内壁76。换句话说，第二孔内壁76相对于中心轴线16径向地设置，从而壁76包围或围绕中心轴线16。如此，第二孔内壁76设置在第二孔74附接。在该实施例中，第一和第二孔14、74可沿中心轴线16彼此间隔开，从而第二构件22的洞24设置在第一和第二孔14、74之间且对准第一和第二孔14、74。因此，第二构件22的至少一部分设置在第一构件12的至少一部分之间。在一些实施例中，第一和第二孔14、74和洞24相对于中心轴线16同轴。另外，在一些实施例中，套筒28的孔眼32可相对于中心轴线16同轴，因此，套筒28可设置在孔眼32与第一和第二孔内壁18、76和洞内壁26之间。应理解，第一和第二孔14、74和洞24可处于任何合适位置和构造且图1和2为一个例子。进而，套筒28的外表面36可以是任何合适构造，以与第一和/或第二孔内壁18、76和洞内壁26的构造协作。
[0053]参见图2，第二孔内壁76具有第二孔内径78。在该实施例中，套筒28的外表面36的第一外径68与第一孔内径64互补，套筒28的外表面36的第二外径70与洞内径66互补，从而套筒28装配在第一孔14和洞24中。进而，在该实施例中，套筒28的外表面36具有与第二孔内径78互补的第三外径72，从而套筒28装配在第二孔74中。如上所述，在销38旋拧到套筒28中时，套筒28的外表面36接合第一孔内壁18、第二孔内壁76和洞内壁26，以将第一和第二构件12、22联接在一起。
[0054]在一些实施例中，如图2所不，在利用第一和第二孔14、74和洞24时，第一孔内径64小于第二孔内径78和洞内径66。另外，洞内径66小于第二孔内径78，且第一外径68小于第二和第三外径70、72。为了清楚，图2仅给出了第一和第二构件12、22的内径64、66、78，即套筒28的外径68、70、72未在该图中示出。套筒28的外径(一个或多个)68、70、72通常小于第一和第二构件12、22的相应内径(一个或多个)64、66、78，所以套筒28可插入到相应孔(一个或多个)14、74和洞24中。
[0055]转到图1和4，套筒28可包括与第一和第二构件12、22中的一个接合的抗旋转特征部80，以使得在销38绕中心轴线16旋转时套筒28的旋转最小化。在其他实施例中，抗旋转特征部80可接合第一和第二构件12、22 二者，以使得套筒28的旋转最小化。换句话说，抗旋转特征部80防止套筒28绕中心轴线16旋转，所以销38可旋拧到套筒28中或以夕卜。因此，销38可绕中心轴线16旋转，而套筒28保持静止，从而销38可在套筒28中扭转。如此，抗旋转特征部80提供抵抗通过让销38旋转而形成的扭矩62的反作用力。
[0056]抗旋转特征80可以具有任何合适构造和位置。图4示出了抗旋转特征80的构造和位置的一个例子。如图4所示，抗旋转特征部80可包括相对于中心轴线16彼此径向地间隔开的多个锯齿部。替换地，抗旋转特征部80可以是齿、沟槽、齿槽或任何其他合适构造。
[0057]作为另一例子，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第一和第二端40、42中的一个附近。具体说，如图4所示，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第一端40附近。在其他实施例中，抗旋转特征部80可设置在套筒28的第二端42附近。
[0058]在一些实施例中，抗旋转特征部80沿套筒28的外表面36设置。具体说，如图4所示，沿第一外径68的套筒28的外表面36可具有抗旋转特征部80。在其他实施例中，沿第三外径72和/或第一外径68等的套筒28的外表面36可具有抗旋转特征部80。在其他实施例中，抗旋转特征部80沿套筒28的第一端40设置和/或沿套筒28的外表面36的一部分设置。
[0059]套筒28和销38可降低制造成本，因为套筒28可挠曲，以补偿公差。另外，将套筒28固定到第一和第二构件12、22比利用背景部分中描述的压配合部件更容易。在各种应用中套筒28和销38可用于替换榫钉销、弹簧、销、辊子销等。进而，在销38被旋拧松开时套筒28可退回，拆卸第一和第二构件12、22可以更容易，如在后文进一步描述的。
[0060]参见图6和7，本发明还提供将第一构件12和第二构件22脱开联接的方法1000。方法1000改善各种部件的维护，例如第一和第二构件12、22。例如，在利用套筒28和销38的设计时，将第一和第二构件12、22脱开联接更容易，这可减少维护成本。进而，部件(例如套筒28和/或销38)可在从第一和第二构件12、22脱开之后在另一组件中被重新使用或更换，这也可降低成本。
[0061]方法1000包括提供(步骤1002)第一构件12和第二构件22，套筒28与第一和第二构件12、22联接在一起。方法1000还包括(步骤1004)将销38从套筒28旋开第一预定距离77(见图6)，以将套筒28的至少一部分挠曲离开第一和第二构件12、22，而套筒28继续将第一和第二构件12、22联接在一起。在套筒28挠曲离开第一和第二构件12、22时，施加到第一和第二构件12、22的内壁18、26、76的力的量减小。仅出于展示的目的在图6中示出两个不同第一预定距离77且第一预定距离每一个将在后文进一步描述。