>[0044]开启阀口时，阀芯13的上移虽然会减小上腔Ila的体积，但由于上腔Ila可经通槽142a、开口 142c以及轴向通孔13b与阀口连通，所以上腔Ila的气压不会因体积减小而升高，能够与阀口处的气压保持平衡，避免了对阀芯13产生向下的推力，阻碍阀芯13向上动作开启阀口。
[0045]直动式电动阀处于关阀状态，竖接管17还通有高压冷媒时，阀口处为高压区，上腔Ila为低压腔，由于阀口通过轴向通孔13b、开口 142c以及通槽142a与上腔Ila连通，所以上腔Ila和阀口处的气压能够达到平衡，避免对阀芯13产生向上的推力，冲击阀芯13。
[0046]优选的方案中，通槽142a沿大径部142的轴向设置；如此，连通阀口与上腔Ila的流道长度较小，便于上腔I Ia和阀口处的气压快速达到平衡。
[0047]大径部142可以设置多个通槽142a，并沿大径部142的周向对称分布；如此，连通阀口与上腔Ila的流道的流通面积较大，便于阀芯13上下端的气压快速达到平衡，多个通槽142a沿大径部142的周向对称分布可确保螺母14受力均衡。
[0048]具体到该实施例中，大径部142设置有两个通槽142a。
[0049]进一步地，螺母14的大径部142包括大径段142_1和设于大径段142_1下端的小径段142-2，显然，小径段142-2的直径小于大径段142-1的直径；其中，大径段142-1与阀芯13的容纳腔13a适配，即阀芯13的容纳腔13a为大径段142-1提供导向，避免螺母14与阀芯13之间晃动导致螺母14偏斜及产生噪声；开口 142c开设于小径段142-2，如图4中所示。
[0050]由于大径段142-1与容纳腔13a适配，小径段142_2的直径小于大径段142_2，从而小径段142-2与容纳腔13a之间形成环形空间，高压冷媒经轴向通孔13b、开口 142c可流入该环形空间，进而通过通槽142a流入上腔11a。小径段142-2以及开口 142c的设置便于阀口处与上腔Ila的气压快速平衡。
[0051]其中，开口 142c可以沿小径段142-2的周向设置多个，且沿周向均匀布置。
[0052]当然，实际设置时，螺母14的大径部142也可以设为直径相等的结构，只是此时为了便于开口 142c与通槽142a的连通，大径部142与容纳腔13a的内壁之间要保持一定的间隙，如此，容纳腔13a无法对大径部142进行导向，螺母14容易偏斜，且螺母14和阀芯13之间会因晃动而产生噪音。相较而言，前述大径段142-1和小径段142-2的大径部142结构更优。
[0053]阀芯13动作过程中，为了避免阀芯13和螺母14之间发生轴向移动，影响阀口的开启和关闭。阀芯13和螺母14之间设置有限位件，以限制两者在轴向上的相对位置。
[0054]具体到该实施例中，阀芯13的容纳腔13a的内壁上端开设有台阶面朝上的环形台阶，该环形台阶上设置有螺母盖板18，螺母盖板18与大径部142的上端面抵接；当电机带动丝杆15转动，并带动螺母14向上移动时，由于大径部142与螺母盖板18发生干涉，从而能够顺利带动阀芯13 —起向上移动，避免了螺母14与阀芯13轴向相对移动。
[0055]在此基础上，为避免螺母盖板18与螺母14的大径部142紧贴时，影响通槽142a与上腔Ila的连通，在大径部142的上端面开设有径向槽142b (示于图4和图5中)，径向槽142b与通槽142a的位置对应。
[0056]如此，阀芯13的轴向通孔13b、大径部142的开口 142c、通槽142a以及径向槽142b形成连通阀口与上腔Ila的平衡流道，如图2中箭头所示。
[0057]结合图2，阀口关闭后，竖接管17内通入高压冷媒，阀口处即阀芯13下端的压力迅速升高形成高压腔，而下隔腔Ilb由于密封件31和密封环32的隔离不受影响，若所述平衡流道的最小流通面积过小，形成节流，则上腔Ila的气压虽然缓慢升高，但仍处于比所述高压腔低的状态，此时阀芯13两端形成一个朝上的压差力，推动阀芯13上移造成内漏，严重时，甚至会使与阀芯13连接的螺母14和丝杆15受到冲击而损坏。为避免上述现象发生，所述平衡流道的最小流通面积与阀口流通面积的比值可以设置为大于1%。当然，实际设置时，也可根据需要来设定所述平衡流道的最小流通面积。
[0058]另外，连接座21的内腔包括大径腔和小径腔21a，大径腔即为上腔Ila，小径腔21a为螺母14提供导向。具体地，螺母14的小径部141伸入小径腔21a，在丝杆15的带动下，螺母14的小径部141沿小径腔21a轴向移动，避免螺母14轴向移动时发生偏斜，影响阀芯13对阀口的密封性能。
[0059]为确保螺母14能够将丝杆15的转动转化为轴向移动，以带动阀芯13轴向移动，还设有限位件，以限制螺母14的周向位置。
[0060]限位件的设置形式可以有多种。一种较为简便的方式为:连接座21的小径腔21a设置有卡圈，该卡圈与螺母14的小径部141适配，并，螺母14的小径部141为多边形柱体结构；具体地，如图4中所示，螺母14的小径部141为方形柱体结构，或如图6中所示，螺母14的小径部141’为六边形柱体结构。
[0061]以上对本发明所提供的一种直动式电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种直动式电动阀，包括具有阀腔的阀座和设于所述阀座内的阀芯；所述阀芯将所述阀腔分隔为上腔和下腔；所述阀芯连接有螺母，且在所述螺母的带动下能够沿轴向移动以开启或关闭设于所述阀座的阀口 ；其特征在于，所述螺母包括小径部和设于所述小径部下端的大径部，所述大径部的外周壁开设有至少一个与所述上腔连通的通槽；所述阀芯具有容纳所述大径部的容纳腔以及与所述容纳腔贯通的轴向通孔，所述轴向通孔与所述阀口连通；所述大径部的周部具有开口，以连通所述轴向通孔与所述通槽。2.如权利要求1所述的直动式电动阀，其特征在于，所述大径部包括大径段和设于所述大径段下端的小径段；所述大径段与所述容纳腔适配，所述开口开设于所述小径段。3.如权利要求2所述的直动式电动阀，其特征在于，所述通槽沿所述大径部的轴向设置。4.如权利要求2所述的直动式电动阀，其特征在于，所述容纳腔的内壁上端开设有台阶面朝上的环形台阶，其上设置螺母盖板，所述螺母盖板与所述大径部的上端面抵接，以限制所述螺母与所述阀芯在轴向上的相对位置。5.如权利要求4所述的直动式电动阀，其特征在于，所述大径部的上端面开设有径向槽，所述径向槽与所述通槽的位置对应。6.如权利要求5所述的直动式电动阀，其特征在于，所述轴向通孔、所述开口、所述通槽以及所述径向槽形成平衡流道，所述平衡流道的最小流通面积与所述阀口流通面积的比值大于I%。7.如权利要求1至6任一项所述的直动式电动阀，其特征在于，所述通槽为多个，并沿所述大径部的周向对称分布。8.如权利要求1至6任一项所述的直动式电动阀，其特征在于，还包括固设于所述阀座上端的连接座，所述小径部设于所述连接座的内腔，且能够沿所述内腔轴向移动；还包括限位件，以限制所述螺母的周向位置。9.如权利要求8所述的直动式电动阀，其特征在于，所述连接座的内腔设置有卡圈，所述小径部与所述卡圈适配，并所述小径部为多边形柱体结构。
【专利摘要】本发明公开了一种直动式电动阀，包括具有阀腔的阀座和设于阀座内的阀芯；所述阀芯将阀腔分隔为上腔和下腔；所述阀芯连接有螺母，且在螺母的带动下能够沿轴向移动以开启或关闭设于阀座的阀口；所述螺母包括小径部和设于所述小径部下端的大径部，所述大径部的外周壁开设有至少一个与所述上腔连通的通槽；所述阀芯具有容纳所述大径部的容纳腔以及与所述容纳腔贯通的轴向通孔，所述轴向通孔与所述阀口连通；所述大径部的周部具有开口，以连通所述轴向通孔与所述通槽。如此，阀口处气压高于或低于上腔时，可通过阀芯的轴向通孔、螺母大径部的开口、通槽形成的流道实现气压平衡，避免阀芯受到向上或向下的推力，防止对阀芯造成冲击或阻碍阀芯动作。
【IPC分类】F16K1/36, F16K1/02, F16K31/50
【公开号】CN105090534
【申请号】CN201410184040
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年4月30日