管道的旋塑生产过程中可以有效防止塑料原料外溢或造成端口不平整，简化旋塑生产过程的端口密封工艺，降低生产成本。
[0015]本发明所述新型大口径旋塑复合管的施工工艺，包括管道成型工艺与管道现场铺设工艺，其中:
O管道成型工艺包括如下步骤:
①钢管12内表面焊接设置金属网13，钢管12两端分别焊接一段不锈钢管3，各段不锈钢管3与钢管12连接端的内表面焊接连接不锈钢挡圈2，焊接不锈钢挡圈2时，钢管12与不锈钢管3之间的焊缝与不锈钢挡圈2端口的距离为I?3cm ;
②采用旋塑成型设备，将步骤①所制备的管体，在两个不锈钢挡圈2之间的内壁成型旋塑层14，不锈钢挡圈2的壁厚大于旋塑层14的厚度，一般不锈钢挡圈2的与旋塑层14厚度差值为2?4mm ;
③将按照步骤②完成旋塑层14成型的管体冷却后安装到RP缠绕机进行玻璃纤维缠绕层11的成型生产和固化处理。
[0016]2)管道现场铺设工艺包括如下步骤:
①先根据铺设管道的对接需要裁切不锈钢管3外端，然后将符合长度控制要求的相邻两段不锈钢管3的外端焊接固定；
②按步骤①对接后的相邻两段不锈钢管3的外表面手工缠绕成型辅助玻璃纤维缠绕层4，辅助玻璃纤维缠绕层4两侧分别与相应的玻璃纤维缠绕层11对接；所述的辅助玻璃纤维缠绕层4采用螺旋缠绕方式，所采用的原料先按玻璃纤维与树脂进行配比，玻璃纤维与树脂的重量比为:玻璃纤维用量60?70%、树脂用量30?40%，再加入固化剂、催化剂和填料，其中固化剂的用量为树脂量的I?4%，催化剂用量为树脂量的I?4%，、填料用量是树脂量的5?20%。
[0017]应用本发明所述的新型大口径旋塑复合管进行管道铺设施工时，只需将相邻管道首尾端的不锈钢管3焊接对接即可，在这样的连接方式下，可以通过裁切不锈钢管3进行实际铺设长度的微调，连接过程中相邻管道是全方位对接，不再需要转动笨重的钢管来对准法兰螺栓连接孔，简化了施工过程；相邻的不锈钢管3对接完成后，在不锈钢管3的表面通过手工缠绕的方式配设相应的辅助玻璃纤维缠绕层4，可进一步保护不锈钢管3 ;采用相邻不锈钢管3焊接对接，并有不锈钢管3外部的辅助玻璃纤维缠绕层4保护不锈钢管3，在管道连接位置就不存在任何可能引起泄露的隐患，可降低管道维护成本，确保管道的正常经济使用。
[0018]本发明所述的新型大口径旋塑复合管替代传统的带连接法兰的管道，在储存、运输方面也带来非常显著的有益效果，单根管道需要的储存、运输空间的高度与宽度为法兰直径，而本专利所述的新型大口径旋塑复合管所需的储存、运输空间的高度与宽度为主体管I的直接，因此单根管道的储存、运输空间的节省效果极其显著。
【主权项】
1.新型大口径旋塑复合管，包括主体管(I)，主体管(I)由内至外依次为旋塑层(14)、钢管(12 )、玻璃纤维缠绕层(11)，其特征在于主体管(I)的钢管(12 )两端分别连接设置不锈钢管(3 )，不锈钢管(3 )与钢管(12 )连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈(2 )。2.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管(3)与钢管(12)、不锈钢挡圈(2)之间分别采用焊接连接固定。3.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述的不锈钢管(3)的外径、壁厚与钢管(12)相同，不锈钢挡圈(2)的壁厚大于旋塑层(14)的厚度。4.如权利要求1所述的新型大口径旋塑复合管，其特征在于所述主体管(I)的旋塑层(14)与钢管(12)之间配设金属网(13)，金属网(13)嵌接在旋塑层(14)内并与钢管(12)的内壁焊接固定。5.一种如权利要求1?4任一所述的新型大口径旋塑复合管的施工工艺，包括管道成型工艺与管道现场铺设工艺，其特征在于: 1)所述的管道成型工艺包括如下步骤: ①钢管(12)内表面焊接设置金属网(13)，钢管(12)两端分别焊接一段不锈钢管(3)，不锈钢管(3 )与钢管(12 )连接端的内表面焊接连接不锈钢挡圈(2 ); ②采用旋塑成型设备，将步骤①所制备的管体，在两个不锈钢挡圈(2)之间的内壁成型旋塑层(14)，不锈钢挡圈(2)的壁厚大于旋塑层(14)的厚度； ③将按照步骤②完成旋塑层(14)成型的管体冷却后安装到RP缠绕机进行玻璃纤维缠绕层(11)的成型生产和固化处理； 2)所述的管道现场铺设工艺包括如下步骤: ①先根据铺设管道的对接需要裁切不锈钢管(3)外端，然后将符合长度控制要求的相邻两段不锈钢管(3)的外端焊接固定； ②按步骤①对接后的相邻两段不锈钢管(3)的外表面手工缠绕成型辅助玻璃纤维缠绕层(4)，辅助玻璃纤维缠绕层(4)两侧分别与相应的玻璃纤维缠绕层(11)对接。6.如权利要求5所述的一种新型大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于:所述的管道现场铺设工艺的步骤②中所述的辅助玻璃纤维缠绕层(4)采用螺旋缠绕方式，所采用的原料先按玻璃纤维与树脂进行配比，玻璃纤维与树脂的重量比为:玻璃纤维用量60?70%、树脂用量30?40%，再加入固化剂、催化剂和填料，其中固化剂的用量为树脂量的I?4%，催化剂用量为树脂量的I?4%，、填料用量是树脂量的5?20%。7.如权利要求5所述的一种新型大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于:所述的管道成型工艺的步骤①中，焊接不锈钢挡圈(2)时，钢管(12)与不锈钢管(3)之间的焊缝与不锈钢挡圈(2 )端口的距离为I?3cm。8.如权利要求5所述的一种新型大口径旋塑复合管的施工工艺，其特征在于:所述的管道成型工艺的步骤②中，不锈钢挡圈(2)的与旋塑层(14)厚度差值为2?4_。
【专利摘要】新型大口径旋塑复合管及施工工艺，属于工程管道技术领域，主体管由内至外依次为旋塑层、钢管、玻璃纤维缠绕层，其特征在于主体管的钢管两端分别连接设置不锈钢管，不锈钢管与钢管连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈；其施工工艺包括管道成型工艺与管道现场铺设工艺；本发明将工程管道采用不锈钢对接的连接结构替代传统的法兰连接，构思新颖、结构合理，避免了任何可能引起泄露的隐患的存在，可降低管道维护成本，确保管道的正常经济使用；制作成型过程可简化旋塑的端口密封工艺以降低制造成本，储存与运输环节空间节省效益显著可明显降低储运成本；施工连接过程可全方位对接和便捷地进行长度调整可简化施工过程。
【IPC分类】B29C41/04, F16L9/147, B29C63/06, B23P15/00
【公开号】CN105135083
【申请号】CN201510343290
【发明人】葛介昌
【申请人】杭州介通电缆保护管有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月19日