1 ]图2是图1所示实施例的分解图。
[0022]图3示出沿组件中心线截取的图1所示组件横截面的平面侧视图。
[0023]图4示出图1所示组件的内环的侧面。
[0024]图5示出安装到图1所示流体连接器组件的紧固件插入件的外紧固件。
[0025]图6至7示出与流体供给线诸如常规橡胶软管一起使用的图1所示的流体连接器组件。
[0026]图8示出另一个流体连接器组件的平面侧视图。
[0027]图9示出具有外螺纹的图8所示流体连接器组件的未分解示意图。
[0028]图10示出图9所示实施例的分解图。
[0029]图11示出沿图9所示流体连接器组件的中心线截取的横截面的平面侧视图。
[0030]图12至13示出与多个流体供给线诸如常规流体输送软管和龙头一起使用的图9所示流体连接器组件。
[0031]图14示出沿流体连接器组件的另一个实施例的中心线截取的横截面的平面侧视图，其中插入外紧固件中的上紧固件插入件和下紧固件插入件各自具有内螺纹。
[0032]图15示出与多个流体供给线诸如常规流体输送软管和龙头一起使用的图14所示实施例。
[0033]图16示出沿另一个流体连接器组件的中心线截取的横截面的平面侧视图，其中插入外紧固件中的上紧固件插入件和下紧固件插入件各自具有外螺纹。
[0034]图17示出与流体源诸如常规流体输送软管和流体阀一起使用的图16所示实施例。
【具体实施方式】
[0035]本文所述的流体连接器组件相对容易用手拧紧，并且连接方法相对容易用手操作，所述组件可紧固到一种或多种常规流体供给线，并且包括防止相应组件在组装和紧固到另一个组件时过紧的特征。图1和2示出流体连接器组件10，所述连接器组件包括外紧固件15 (诸如螺母)、紧固件插入件17 (诸如内环)、外螺纹连接器18和密封件20。图2示出图1所示实施例的分解图，其中可通过将密封件20、连接器18、紧固件插入件17和外紧固件15可操作地彼此连接来组装连接器组件10。连接器18的螺纹定位在连接器18的外表面上。径向构件27可定位在外紧固件15的上表面上。
[0036]径向构件27可包括从外紧固件15的上安装表面突起的一个或多个狭槽和/或突出部。在优选实施例中，连接器组件10包括布置在外紧固件15的上表面上的多个四元构件27。然而，在其他实施例中，外紧固件15可包括仅一个径向构件27，或可包括两个或更多个径向构件27。
[0037]图3示出外螺纹连接器组件10的横截面的一个实施例，示出所述组件的部件如何互连。密封件20可设置在连接器18的凸缘或肩部的上表面上，以便对引至连接器18的流体供给线进行气密密封。在一些实施例中，可不提供密封件20，因为连接器18的环形肩部或凸缘可对连接器组件10所连接的供给线提供足够密封。在优选实施例中，密封件20在预定位置处超声焊接到连接器组件10。然而，密封件20也可根据需要焊接、粘合、粘附到连接器组件10或以其他方式组装在所述组件中。在实施过程中，所述凸缘或肩部可操作地连接到紧固件插入件17的环形凹陷部，使得在组装时，连接器18的上部被布置在紧固件插入件17的环形凹陷部上方，并且连接器18的下部被布置在紧固件插入件17的环形凹陷部下方。紧固件插入件17的下安装表面继而可被构造为与外紧固件15的上表面连通。
[0038]图4示出紧固件插入件17，其被取向为使得紧固件插入件17的下安装表面向上指向。可以看到，紧固件插入件17的径向延伸突出部23从紧固件插入件17的安装到外紧固件15的上表面的下安装表面突起，使得当组装连接器组件10时突出部23对应于径向构件27。紧固件插入件17还可包括从紧固件插入件17的下安装表面突起的一个或多个径向延伸柔性突出部25，以将紧固件插入件17固定到外紧固件15的下表面。在该实施例中，当轴向突出部25伸缩地滑动穿过外紧固件15并且配合到外紧固件15的下表面时，外紧固件15扣合到紧固件插入件17上，在一些实施例中，外紧固件15的下表面是对应于突出部25的向外延伸肩部的环形凹陷部。
[0039]在实施过程中，当组装连接器组件10时，连接器组件10能够被紧固到多种类型的流体供给线，诸如被布置为可操作地连接到外螺纹连接器18的流体输送软管。连接器组件10通过在预定方向(例如，顺时针或逆时针，具体取决于设计或偏好)将外螺纹连接器18旋转到供给线来拧紧到流体源。当达到预定扭矩时，外紧固件15的径向构件27被构造为滑过或越过紧固件插入件17的突出部23。另外，在相反方向旋转连接器组件10可保持预定扭矩，但如果需要也可导致连接器组件10松动。因此，使用者等人员无法将连接器组件10过度拧紧到供给线，这一点特别有利，因为使用者不必使用诸如扭矩扳手等会由于过紧而破坏连接器组件10或对应之供给线的特定工具，从而节约了资源。这是因为组件所连接的许多连接器和部件由此避免了在未来遭受物理损坏。在一些实施例中，径向构件27越过径向突出部23时发出声音，从而提示使用者已达到连接器组件10的预定扭矩。
[0040]图5A示出与图4相似地取向的紧固件插入件17，其中紧固件插入件17的环形凹陷部向下指向，使得可以观察到构件27和与出部23之间的互连和过盈配合。图5B示出一个构件27的近视图，所述构件被布置为使得当外紧固件15与紧固件插入件17组装起来时，所述一个构件27将在已达到连接器组件10的预定扭矩时越过突出部23。在一些实施例中，紧固件15的构件27可为柔性的。构件27优选地具有弹性模量，使得构件27可弯曲并且越过突出部23。应当理解，突出部23可另选地被构造为柔性的，使得当连接器组件10被拧紧达预定扭矩时，突出部23挠曲并且越过构件27。
[0041]图6至7示出与流体源一起使用的连接器组件10，诸如在密封件20和连接器18处紧固到连接器组件10的常规橡胶软管70(即，连接器组件10的凸端进入软管70的阴螺纹紧固件中)。在所述连接器组件下面，可以看到，外紧固件15可操作地连接到第二流体源75。在一些实施例中，流体源75通过压接、焊接、粘合、密封等方式连接到外紧固件15的下部而紧固到外紧固件15，使得流体源75和70彼此流体连通。为确保连接器组件10和软管70在组装时不过紧，提供了如前所述的构件27和对应的突出部23中的一个或多个，使得不超过预定扭矩。
[0042]图8A示出根据一个实施例的连接器组件10的平面侧视图，其中连接器18的上表面面向朝上并且准备好被引入到流体供给线、软管等中。图SB示出径向构件27在与突出部23组装起来时的近视图。可以看到，构件27和突出部23具有对应的形状，其可为具有一个或多个唇缘的成角度突起，使得外紧固件15或紧固件插入件17相对于彼此的旋转自然地导致构件27和突出部23彼此接触，直到达到预定扭矩。如图所示，当达到连接器组件10的预定扭矩时，每个突出部23的前缘旋转，直到其被构件27接纳。如前所述，当外紧固件15的构件27或紧固件插入件17的突出部23越过另一者而导致达到连接器组件10的预定扭矩时(即，当紧固件插入件17和外紧固件15过度地彼此拧紧时)，构件27与突出部23的互连可产生咔嗒声等。
[0043]可根据所需扭矩和特定设计需求(诸如软管或管道直径、流体压力或具体的预定扭矩值等)来定制外紧固件15和/或紧固件插入件17。此外，在诸如图6至7所示的实施例中，一旦软管75被压接到或以其他方式连接到连接器组件10，软管70就不能连接到超过预定扭矩的连接器18，从而确保连接器组件10的所有部件以及与之可操作地连接的部件的结构完整性。为此，当向连接器组件10或与之可操作地连接的任何部件施加松动扭矩(即，在与拧紧相反的方向施加的扭矩)时，构件27和突出部23的互连不彼此滑过。此夕卜，可施加大于预定扭矩的扭矩负载来使连接器组件10松动。
[0044]图9示出具有外螺纹的流体连接器组件210的另一个实施例的透视图，所述外螺纹可包括双端棘爪密封件。连接器组件210可包括第一密封件220、上紧固件插入件217、外紧固件215以及下紧固件插入件218。紧固件插入件217被构造为具有内螺纹的内孔流体连接器，所述内螺纹被构造为接纳具有外螺纹的流体供给线。外紧固件215被示为包括上部和下部，其中上部和下部为两个不同的部件。在一些实施例中，紧固件215可为内螺纹螺母。
[0045]可以看到，连接器组件210包括上部和下部。为更