布有4个螺纹孔12，电缆线孔21的周围均布有4个光孔22，电缆线孔31的周围均布有4个光孔32 ;螺纹孔12、光孔22和光孔32的轴线重合；电缆线孔11、电缆线孔21和电缆线孔31形成本实施例中电缆孔洞封堵器的电缆线孔，所述电缆线孔用于穿过并容纳电缆，所述螺纹孔和光孔用于通过和螺丝的配合，产生对软胶层的挤压变形。
[0032]读图1可知，本发明实施例1中公开的封堵器整体呈圆台状结构，圆台的侧面上开设有开口 4，开口 4的深度贯通至位于封堵器中心位置的电缆孔洞。
[0033]封堵施工时，首先将电缆穿过电缆线孔——自封堵器上下表面穿入或者自开口 4卡入；然后将圆台状封堵器的尖端插入电缆孔洞一一向封堵器施加一定压力使封堵器压紧电缆孔洞；再将螺丝通过第二硬质层3上的光孔32和软胶层2上的光孔22旋入第一硬质层1上的螺纹孔12 ;随着螺丝的旋入深度不断增加，螺丝帽开始接触第二硬质层3的表面并对第二硬质层3产生的一定的挤压力，在此挤压力的作用下，软胶层同时向电缆线孔和电缆孔洞产生弹性变形，提高了封堵器和电缆孔洞以及电缆之间接触的紧密程度，改善了封堵效果。
[0034]图3所示为实施例1的一个改进方案，在该方案中，封堵器的基本结构和连接关系与实施例1中介绍的相同，差别之处在于，所述封堵器的侧面上还设置有褶皱形的防滑结构5，所述褶皱形的防滑结构5用于通过提高封堵器和电缆孔洞之间的摩擦力，防止封堵器和电缆孔洞之间发生松动或者自电缆孔洞中被抽出。差别指出还在于，所述封堵器上电缆线孔的内表面上设置有凹凸结构的防滑结构6，所述凹凸结构6用于提高电缆在封堵器内的稳固程度，使得封堵后的电缆不容易被抽出或发生松动。所述技术领域的技术人员应该能够轻易预知，可用作封堵器侧面防滑结构的具体形式还包括螺纹、凹凸结构、褶皱或者粗燥面、波浪形的侧面等；可用作封堵器电缆线孔内表面防滑结构的具体形式还包括螺纹、粗糙面或者波浪形的内表面等；只要能够起到增加摩擦力、防止滑动的效果，均可以用作本发明封堵器侧面和电缆线孔内表面的防滑结构。
[0035]实施例2:分体结构的电缆孔洞封堵器
图4为本发明优选实施例2涉及的分体式封堵器的截面示意图，剖切的位置如图1所示。读图4可知，实施例2公开的封堵器包括第一硬质层10、软胶层20和第二硬质层30 ;软胶层和两个硬质层为分体结构。
[0036]读图4可知，第一硬质层10、软胶层20和第二硬质层30的中心位置分别设置有电缆线孔101、电缆线孔201和电缆线孔301，三处电缆线孔的轴线重合，形成本实施例中电缆孔洞封堵器的电缆线孔。第一硬质层10上设置有4个螺纹孔102，4个螺纹孔102围绕第一硬质层10的轴线均匀分布；软胶层20和第二硬质层30的对应位置处设置有配合螺纹孔102的光孔202和光孔302 ;所述电缆孔洞用于穿过并容纳电缆，所述螺纹孔和光孔用于通过和螺丝之间的配合，产生对软胶层的挤压力。
[0037]读图4，第一硬质层10上设置有环状凹槽103，环状凹槽103的轴线和第一硬质层的轴线重合；第二硬质层30上设置有环状凹槽303，环状凹槽303的轴线和第二硬质层的轴线重合；软胶层20上设置有第一环状凸起203和第二环状凸起204，所述第一环状凸起203用于配合第一硬质层10上的环状凹槽103，实现软胶层20和第一硬质层10之间的连接固定；所述第二环状凸起204用于配合第二硬质层20上的环状凹槽303，实现软胶层20和第二硬质层30之间的连接固定。
[0038]封堵施工时，先将电缆依次穿入第一硬质层、软胶层和第二硬质层，然后将软胶层上的环状凸起203和204分布嵌入第一硬质层上的环状凹槽103和第二硬质层上的环状凹槽303，然后再将组合成圆台状的封堵器的尖端尽可能深的插入电缆孔洞，最后旋入螺丝，通过第一硬质层和第二硬质层的挤压促使软胶层向电缆和电缆孔洞发生弹性变形，实现预期的封堵效果。
[0039]读图4，实施例2中的封堵器上未设置用于卡入电缆的开口，在一些改进的实施例中，也可以仿照实施例1设置开口，方便长电缆的封堵施工。
[0040]读图4可知，实施例2中圆台状的软胶层20的侧面上设置有褶皱形状的防滑结构，软胶层20的电缆线孔201的内表面上设置有凹凸形状的防滑结构，两处防滑结构的作用或变形或替换和实施例1中相同，在此不再赘述。
[0041]作为实施例2的一个改进，图5给出了另外一种实现软胶层和第一硬质层以及第二硬质层之间连接固定的技术方案，读图5可知，该方案中第一硬质层和第二硬质层上均设置有圆形凹槽1031和3031，软胶层的上下表面上分别形成尺寸和两个硬质层上的圆形凹槽相一致的凸部2031和2041，凸部的尺寸稍大于圆形凹槽，以形成软胶层和硬质层之间的过盈配合；将软胶层的凸部分别嵌入两个硬质层上的凹槽即可实现三者的连接固定。或者，在软胶层的上下表面上分别设置圆形凹槽，在第一硬质层和第二硬质层的相应位置处分别设置对应的凸部，并使凸部的尺寸稍大于圆形凹槽的尺寸，以形成软胶层和硬质层之间的过盈配合，提高连接的强度。
[0042]实施例3:软胶层为扇面片体结构的电缆孔洞封堵器
本发明实施例3的基本部件、连接关系以及各部件的功能、原理和实施例2中完全相同，不同之处在于，实施例3中的软胶层20’为图6中所示的扇面片体结构，所述扇面片体结构围合时可以形成实施例2中的圆台状结构，搭接缝处形成开口 ；软胶层和两个硬质层10’和30’之间的连接固定关系和实施例2中公开的各种结构和配合关系相同，在此不再赘述。将软胶层加工成扇面片体结构，方便仓储、包装和运输。另外，作为改进，还可以在扇面片体结构的搭接处分别设置卡接部，扇面片体通过卡接部之间的卡接形成圆台状结构。
[0043]实施例4:具有内部空腔的电缆孔洞封堵器
上述各种实施例以及变形或改进方案中，所涉及的封堵器均为实体结构，也即第一硬质层、软胶层和第二硬质层均为实体结构，其内部没有设置空腔或缝隙。本发明实施例4中所公开的封堵器为具有内部空腔的电缆孔洞封堵器。图7为实施例4的立体结构示意图，图8为图7中的B-B截面示意图。
[0044]读图7和图8可知，优选实施例4包括第一硬质层100、软胶层200和第二硬质层300。第一硬质层上设置有3个螺纹孔1002和电缆线孔1001，第二硬质层上设置有3个对应的光孔3002和电缆线孔3001 ;软胶层为薄壁结构，其内部形成空腔。所述软胶层内部形成的空腔可用于容纳电缆或者充气，以进一步改善封堵效果。
[0045]读图8可知，软胶层未对螺丝穿过光孔旋入螺纹孔造成遮挡，在另一个实施例中，如图9所示，软胶层内部形成了空腔2001’并且软胶层本体对螺丝的装配造成了遮挡，软胶层的对应位置处也设置有用于穿过并容纳螺丝的光孔。
[0046]读图7可知，本实施例4中涉及的封堵器为一体成型结构，在另一个实施例中，内部具有空腔的封堵器也可以设计成实施例2中记载的分体式结构；并且，在分体式的实施例中，软胶层也可以加工成实施例3中记载的扇面片体结构。
[0047]作为本实施例的另一个改进，封堵器的侧面和电缆线孔的内表面上还可以设置有图3中所示的侧面防滑结构和电缆线孔内部防滑结构。两处防滑结构的变形或替换与实施例1中所述的相同，在此不做赘述。
[0048]以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了阐述，需要特别说明的是:
封堵器侧面上和电缆线孔内表面上的防滑结构适用于