一种降低极端工况下减温减压过程能量损失装置和方法
【专利说明】-种降低极端工况下减温减压过程能量损失装置和方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及减溫减压的技术领域，特别是一种降低极端工况下减溫减压过程能量 损失装置和方法的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 减溫减压装置是过程工业中调节蒸汽压力和溫度的重要装置，对满足用户用汽要 求、实现余热余压回收利用、保护系统与设备安全有重要意义。随着国家重点工程的建设和 发展，国内的传统高参数减压装置已不能满足高参数（高溫高压）、大流量变化范围、大减 压比等极端工况下的压力调节、减振降噪等性能要求，而目前高参数减压装置几乎被国外 产品垄断，并且在技术上对我国实施严格封锁的策略。
[0003] 减压过程中会出现大量的能量损失，如何尽可能的减少运部分能量损失是当务之 急。中国发明专利CN103438444A公开了一种循环流化床锅炉能量损失最小化系统及方法， 该系统包括与循环流化床锅炉连接的现场智能仪表、数据库、数据接口、控制站W及上位 机，系统较为完整，但鉴于流化床与减压阀结构相差较大，此系统较难应用于减压阀内能量 损失最小化。中国发明专利CN102748340A公开了一种装载机工作装置液压系统能量损失 的分析方法，该方法克服了现有技术中装载机工作装置液压系统依照经验确定和分析能量 损失环节无法定量地分析和确定装载机液压系统节能的重点和难点的缺陷，却未给出具体 的降低能量损失的方法，同时与减溫减压领域相差较大。
[0004] 目前减溫减压装置中较为常见的减压方法是采用一级节流的单级减压方式， 但在高溫高压、大减压比等极端工况下，单级减压很难满足减压要求。中国发明专利 CN102983054A公开了一种应用在质谱仪中的减压装置及方法，该装置含有两大减压通道， 两大版块呈并联形式，能较为有效的降低信号波动，主要应用于质谱分析。
[0005] 针对现有减压装置在高溫高压且减压比要求较大的极端情况下产生的能量损失 较大，且一级节流的单级减压方式很难满足减压要求，减压阀稳定性不好，工作效率较低， 而现有的多级减压阀结构较为复杂，制造成本较高，且运行中易发生故障等问题，为此有必 要提出了一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置，并在此基础上提出一种方法。 【
【发明内容】
】
[0006] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降低极端工况下减溫减压过 程能量损失装置和方法，能够使高参数、大流量、高减压比的极端工况下实现压力的有效调 -H- T。
[0007] 为实现上述目的，本发明提出了一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装 置，包括驱动机构、阀杆、阀口进口、第一孔板、阀口出口、阀体、阀忍和套筒，所述装置包含 =级减压通道：第一减压通道包括阀口进口、套筒通孔和阀忍通孔，第二减压通道包括阀忍 内腔、第一孔板和第四孔板，第=减压通道包括第二孔板、第=孔板和阀口出口。
[0008] 作为优选，所述第一减压通道中W阀忍通孔与套筒通孔的重合部分作为流体通 道。
[0009] 作为优选，所述第=减压通道中的第二孔板数量至少为I个。
[0010] 一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失方法，所述方法通过=个要点来实现 能量耗散：一是第二孔板的小孔倒角，优化后从小孔至小孔后方蒸汽速度平缓增加；二是 第一孔板数量优化，即增加第一孔板数量，增加两级第一孔板进行第一孔板的数量优化；= 是改变阀忍，W内外多孔笼罩代替柱塞式阀忍，结合调节第一孔板数量实现多级减压。
[0011] 作为优选，所述第二孔板的小孔倒角的截面采用逐渐变化而非突变。
[0012] 作为优选，所述第二孔板的小孔倒角的能量损失判别为出口腔縱满多少和出口腔 的能量耗散率大小。
[0013] 作为优选，所述第一孔板数量优化具体操作方式为在结构的出口处增加两块孔板 第一孔板。
[0014] 作为优选，所述第一孔板数量优化的能量损失判别为原结构和优化后结构的炯 损失大小对比。
[0015] 作为优选，所述多级减压的能量损失判别为出口腔縱满多少和溯损失大小对比。
[0016] 本发明的有益效果：本发明通过将减压装置，结构紧凑，在阀内实现多级减压，可 减小减压装置体积；在阀口设计和选购时，可根据不同的工况要求选择不同的第二孔板数， W适用于不同工业生产对压力调节的要求；本发明针对降低极端工况下减溫减压过程能量 损失的方法，基于S个要点实现，可W有效实现能量损失的减少；本发明结构简单，制造容 易，实施方法简便，实用性强，可W进行广泛推广和应用。
[0017] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【附图说明】】
[0018] 图1是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置的剖视图；
[0019] 图2是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置的第一孔板、第二 孔板、第=孔板和第四孔板的小孔排布图；
[0020] 图3是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置的端流能量耗散 率曲线图；
[0021] 图4是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置阀忍的内笼套开 孔排布图；
[0022] 图5是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置套筒的外笼套开 孔排布图；
[0023] 表1是本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置的畑损失分析对 比表。
[0024] 图中:1-驱动机构、2-阀杆、3-阀盖、4-端盖、5-密封环、6-密封圈、7-套筒通孔、 8-阀口进口、9-第一孔板、10-第二孔板、11-阀口出口、12-第S孔板、13-阀体、14-第四孔 板、15-阀忍、16-阀忍通孔、17-套筒、18-阀忍内腔、19-轴固定件、20-顶盖。 【【具体实施方式】】
[00巧]参阅图1-图5、表1，本发明一种降低极端工况下减溫减压过程能量损失装置，包 括驱动机构1、阀杆2、阀口进口 8、第一孔板9、阀口出口 11、阀体13、阀忍15和套筒17,所 述装置包含=级减压通道：第一减压通道包括阀口进口 8、套筒通孔7和阀忍通孔16,第二 减压通道包括阀忍内腔18、第一孔板9和第四孔板14,第=减压通道包括第二孔板10、第= 孔板12和阀口出口 11 ;所述第一减压通道中W阀忍通孔16与套筒通孔7的重合部分作为 流体通道；所述第=减压通道中的第二孔板10数量至少为1个；
[0026] -种降低极端工况下减溫减压过程能量损失方法，所述方法通过=个要点来实现 能量耗散：一是第二孔板10的小孔倒角，优化后从小孔至小孔后方蒸汽速度平缓增加；二 是第一孔板9数量优化，即增加第一孔板9数量，增加两级第一孔板9进行第一孔板9的数 量优化；=是改变阀忍15,W内外多孔笼罩代替柱塞式阀忍，结合调节第一孔板9数量实现 多级减压；所述第二孔板10的小孔倒角的截面采用逐渐变化而非突变；所述第二孔板10 的小孔倒角的能量损失判别为出口腔縱满多少和出口腔的能量耗散率大小；第一孔板9 数量优化具体操作方式为在结构的出口处