一种循环流化床锅炉吹灰控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种锅炉吹灰控制装置，特别涉及一种循环流化床锅炉吹灰控制
目.0
【背景技术】
[0002]目前，现有300MW亚临界循环流化床锅炉的吹灰控制系统吹灰汽源取自低温过热器出口集箱，蒸汽压力16MPa，经过电动减温减压阀后送入吹灰本体模块，通过电动减温减压阀后压力3.5MPa，由于电动减温减压阀前后压力差较大，运行中电动减温减压阀频繁小行程动作，阀杆磨损严重，经常出现漏气，造成电动减温减压阀定位器损坏影响吹灰器正常运行，严重影响生产效果，同时由于低温过热器蒸汽品质较高用于吹灰汽源导致锅炉效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有吹灰汽源取自低温过热器出口集箱，导致电动减温减压阀运行过程中前后压差过大造成阀杆漏气、频繁小行程动作，严重影响吹灰器正常运行和锅炉生产效率，提供一种吹灰汽源设置两套系统，分别取自低温过热器出口集箱且蒸汽压力为16MPa和低温再热器进口集箱且蒸汽压力为2.5MPa，通过PLC控制模块逻辑判断锅炉负荷信号选择吹灰汽源，提高锅炉效率。
[0004]实现上述目的采用的技术方案是:一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，包括锅炉负荷信号采集模块、PLC控制模块、低温再热器进口集箱、低温过热器出口集箱、吹灰本体模块；所述锅炉负荷信号采集模块通过PLC控制模块与电动减温减压阀连接；所述的低温再热器进口集箱通过汽路I与电动减温减压阀连接，所述的低温过热器出口集箱通过气路2与电动减温减压阀连接，所述的电动减温减压阀通过气路3与吹灰本体模块连接。进一步地，所述锅炉负荷信号采集模块为DCS锅炉负荷信号采集模块且采集模块为线性型霍尔传感器。
[0005]本实用新型的优点在于:实现了根据锅炉负荷信号逻辑判断选择吹灰汽源，确保吹灰器系统的电动减温减压阀运行过程中前后压差正常，阀杆不产生漏气、不频繁小行程动作，确保吹灰器正常运行和提高锅炉生产效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型系统的示意图；
[0007]图2是本实用新型系统的控制及处理系统的流程图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，包括锅炉负荷信号采集模块、PLC控制模块、低温再热器进口集箱、低温过热器出口集箱、吹灰本体模块；所述锅炉负荷信号采集模块通过PLC控制模块与电动减温减压阀连接；所述的低温再热器进口集箱通过汽路I与电动减温减压阀连接，所述的低温过热器出口集箱通过气路2与电动减温减压阀连接，所述的电动减温减压阀通过气路3与吹灰本体模块连接。DCS锅炉负荷信号采集模块为线性型霍尔传感器，实时采集锅炉负荷信号并转换为4-20MA电信号，通过一对屏蔽双绞线送至PLC控制模块，PLC控制模块接收信号后进行逻辑判断，判断后转换为开关量信号通过双绞线送入电动减温减压阀，电动减温加压阀动作进行汽路切换。
[0009]如图2所示，汽路I蒸汽压力为2.5MPa和汽路2蒸汽压力为16MPa，DCS锅炉负荷信号送入PLC模块进行逻辑判断，当负荷信号大于200MW，汽路I打开汽路2关闭、汽路3打开；当负荷小于200MW，汽路2打开汽路I关闭、汽路3打开，最终高压蒸汽经过电动减温减压阀送入吹灰本体模块。
[0010]本实用新型灵活地通过PLC控制模块逻辑判断锅炉负荷信号实时切换吹灰汽源汽路，避免电动减温减压阀阀杆产生漏气和频繁小行程动作，适用于亚临界300MW循环流化床锅炉吹灰控制。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，包括锅炉负荷信号采集模块、PLC控制模块、低温再热器进口集箱、低温过热器出口集箱、吹灰本体模块；所述锅炉负荷信号采集模块通过PLC控制模块与电动减温减压阀连接；所述的低温再热器进口集箱通过汽路I与电动减温减压阀连接，所述的低温过热器出口集箱通过气路2与电动减温减压阀连接，所述的电动减温减压阀通过气路3与吹灰本体模块连接。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，其特征在于:所述锅炉负荷信号采集模块为DCS锅炉负荷信号采集模块。
3.如权利要求2所述的一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，其特征在于:所述的DCS锅炉负荷信号采集模块为线性型霍尔传感器。
【专利摘要】一种循环流化床锅炉吹灰控制装置，包括锅炉负荷信号采集模块、PLC控制模块、低温再热器进口集箱、低温过热器出口集箱、吹灰本体模块；所述锅炉负荷信号采集模块通过PLC控制模块与电动减温减压阀连接；所述的低温再热器进口集箱通过汽路1与电动减温减压阀连接，所述的低温过热器出口集箱通过气路2与电动减温减压阀连接，所述的电动减温减压阀通过气路3与吹灰本体模块连接。锅炉负荷信号采集模块为DCS锅炉负荷信号采集模块且采集模块为线性型霍尔传感器。本实用新型实现了通过根据锅炉负荷信号不同选择吹灰汽源，确保吹灰系统电动减温减压阀运行时阀杆不产生漏气，不频繁小行程动作，提高锅炉生产效率。
【IPC分类】F23J3-00, F23C10-28
【公开号】CN204478038
【申请号】CN201520148154
【发明人】董以旺, 欧阳名三, 陈孝根, 张冬雷, 高之翔
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月16日