至103.5mm、镗削长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.8倍即360mm。
[0037]步骤二:修复管的加工，将步骤一中修复管两端切削内螺纹和外螺纹，切削的内螺纹的公称直径为2 0 5mm、螺距为2mm，外螺纹的公称直径为210mm、螺距为2mm，内螺纹和外螺纹的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.6倍即320mm。
[0038]步骤三:将步骤一中打磨光滑的玻璃钢管线的外壁分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕3层玻璃纤维布，在玻璃纤维布外部再均匀涂抹复合溶液，涂抹复合溶液的长度和缠绕玻璃纤维布的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.5倍即300mm。
[0039]步骤四:选取步骤二中的修复管，在其两端内螺纹处分别均匀涂抹复合溶液；
[0040]步骤五:将步骤四中修复管一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处一端相套接，相套接的长度为破损玻璃钢管线外径D的1.6倍即320mm;
[0041]步骤六:将步骤五中相互套接的修复管与玻璃钢管线的套接处均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕若干层玻璃纤维布，复合溶液与玻璃纤维布的总厚度为9mm，套接处涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的长度为破损玻璃钢管线外径D的3倍即600mm;
[0042]步骤七:将步骤四中修复管另一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处的另一端重复步骤五和步骤六的操作；
[0043]步骤八:将步骤七中相连接的修复管和玻璃钢管线静置9小时，破损玻璃钢管线的修补完成。
[0044]实施例3
[0045]复合溶液的制备:取质量分数为70%的环氧树脂和质量分数为30%的W93环氧树脂固化剂，在常温下进行搅拌，混合均匀。
[0046]步骤一:外径为D为400mm的破损玻璃钢管线的预处理，截取掉破损玻璃钢管线的破损处，使玻璃钢管线断开并形成独立的两段，将两段玻璃钢管线外壁从断开处向另一端分别打磨光滑，使其外壁的粗糙度为5μπι，玻璃钢管线的两端外壁的打磨长度均为其外径D的 2.7倍即 1080mm;
[0047]修复管的选取和预处理，选取内径为403mm、壁厚为12mm的修复管，使用镗床将修复管的两端进行镗削，使修复管两端的内径均镗削至404_、镗削长度均为破损玻璃钢管线外径D的2倍即800mm。
[0048]步骤二:修复管的加工，将步骤一中修复管两端切削内螺纹和外螺纹，切削的内螺纹的公称直径为40 6mm、螺距为3 mm，外螺纹的公称直径为412 mm、螺距为3 mm，内螺纹和外螺纹的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.8倍即720mm。
[0049]步骤三:将步骤一中打磨光滑的玻璃钢管线的外壁分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕4层玻璃纤维布，在玻璃纤维布外部再均匀涂抹复合溶液，涂抹复合溶液的长度和缠绕玻璃纤维布的长度均为破损玻璃钢管线外径D的1.7倍即680mm。
[0050]步骤四:选取步骤二中的修复管，在其两端内螺纹处分别均匀涂抹复合溶液；
[0051]步骤五:将步骤四中修复管一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处一端相套接，相套接的长度为破损玻璃钢管线外径D的1.8倍即720mm;
[0052]步骤六:将步骤五中相互套接的修复管与玻璃钢管线的套接处均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕若干层玻璃纤维布，复合溶液与玻璃纤维布的总厚度为8mm，套接处涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的长度为破损玻璃钢管线外径D的3.2倍即1280mm;
[0053]步骤七:将步骤四中修复管另一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处的另一端重复步骤五和步骤六的操作；
[0054]步骤八:将步骤七中相连接的修复管和玻璃钢管线静置10小时，破损玻璃钢管线的修补完成。
[0055]本发明通过修复管和玻璃钢管线的两端先后连接，解决了玻璃钢管作为注水管道时，注水管道两端可以移动时的修补问题;修复管和玻璃钢线通过螺纹连接，在螺纹连接处通过复合溶液和玻璃纤维布的使用，解决了玻璃钢管线时在高压和较大冲击力的情况下，修复后易破损的问题，方法简单，减少了修复成本。
【主权项】
1.一种玻璃钢管线的双头修补方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:外径为Dmm的破损玻璃钢管线的预处理，截取掉破损玻璃钢管线的破损处，使玻璃钢管线断开并形成独立的两段，将两段玻璃钢管线外壁从断开处向另一端分别打磨光滑，所述的玻璃钢管线的两端外壁的打磨长度均不少于其外径D的2.3倍； 修复管的选取和预处理，选取内径为Dmm?(D+3)mm、壁厚为8mm?12mm的修复管，使用镗床将修复管的两端进行镗削； 步骤二:修复管的加工，将步骤一中所述的修复管两端切削内螺纹和外螺纹； 步骤三:将步骤一中所述的打磨光滑的玻璃钢管线的外壁分别均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕2?4层玻璃纤维布，在玻璃纤维布外部再均匀涂抹复合溶液，所述的涂抹复合溶液的长度和缠绕玻璃纤维布的长度均不少于破损玻璃钢管线外径D的1.3倍；步骤四:选取步骤二中的修复管，在其两端内螺纹处分别均匀涂抹复合溶液； 步骤五:将步骤四中所述的修复管一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处一端相套接，所述的相套接的长度不少于破损玻璃钢管线外径D的1.4倍； 步骤六:将步骤五中所述的相互套接的修复管与玻璃钢管线的套接处均匀涂抹复合溶液，然后在复合溶液外部缠绕若干层玻璃纤维布，所述的复合溶液与玻璃纤维布的总厚度为8mm?10mm，所述的套接处涂抹复合溶液与缠绕玻璃纤维布的长度不少于破损玻璃钢管线外径D的2.8倍； 步骤七:将步骤四中所述的修复管另一端与步骤三中的玻璃钢管线的断开处的另一端重复步骤五和步骤六的操作； 步骤八:将步骤七中所述的相连接的修复管和玻璃钢管线静置8?10小时，破损玻璃钢管线的修补完成。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线的双头修补方法，其特征在于，所述的复合溶液的制备方法是:取质量分数为50%?70%的环氧树脂和质量分数为30%?50%的W93环氧树脂固化剂，在常温下进行搅拌，混合均匀，所述的以上组合物的质量分数的总和为100%。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线的双头修补方法，其特征在于，所述的步骤二中的内螺纹的公称直径为(D+4 )mm?(D+6 )mm、螺距为1mm?3mm，所述的外螺纹的公称直径为(D+9 )mm?(D+l 2 )mm、螺距为1mm?3mm ；所述的内螺纹和外螺纹的长度均不小于破损玻璃钢管线外径D的1.4倍。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线的双头修补方法，其特征在于，所述的步骤一中修复管的内径均镗削至(D+3)mm?(D+4)mm、镗削长度不少于破损玻璃钢管线外径D的1.6倍。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管线的双头焊接修补方法，其特征在于，所述的步骤一中光滑玻璃钢管线外壁的表面粗糙度为2.5μπι?5μπι。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢管线的双头修补方法，包括将破损的玻璃钢管线的预处理，修复管的预处理和其上内、外螺纹的加工，然后使用玻璃纤维布和复合溶液，将修复管和玻璃钢管线的两断口处分别连接，静置8～10小时正常使用。本发明通过修复管和玻璃钢管线的两端先后连接，解决了玻璃钢管作为注水管道时，注水管道两端可以移动时的修补问题；修复管和玻璃钢线通过螺纹连接，在螺纹连接处通过复合溶液和玻璃纤维布的使用，解决了玻璃钢管线时在高压和较大冲击力的情况下，修复后易破损的问题，方法简单，减少了修复成本。
【IPC分类】F16L55/16
【公开号】CN105465541
【申请号】CN201610049018
【发明人】贺煜, 高锦宏, 贺锁堂
【申请人】安塞亿峰工贸有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月25日