将金属柔性管路件接合到流体管路中的方法和柔性管路件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将金属柔性管路件接合到流体管路中的方法以及金属柔性管路件，确切说，涉及根据权利要求1前序部分的将金属柔性管路件与流体管路的延续管路件连接的方法、根据权利要求2的前序部分的将金属柔性管路件与用于连接至流体管路的延续管路件的接头件连接的方法以及根据权利要求9的前序部分的金属柔性管路件。
【背景技术】
[0002]在本类型的方法中，环形波纹套利用钎焊连接被固定在延续管路件或用于连接至延续管路件的接头件上。这可以直接实现，但或者借助中间套来间接实现。
[0003]这种类型的柔性管路件相应地包括环形波纹套和流体管路的至少一个延续管路件或至少一个用于连接至流体管路的延续管路件的接头件。波纹套在此借助焊接被固定在延续管路件或接头件上，确切说也是直接或借助中间套间接固定。延续管路件一般是光面管，其可根据应用场合以弯管形式构成。
[0004]将金属柔性管路件(其主要组成部分是环形波纹套)接合到流体管路中因为柔性管路件的活动性、但尤其因为其所需的活动性而造成的薄壁而无法是没有任何问题的。从成本角度考虑，优选钎焊连接，其在简单的工艺步骤中例如在钎焊炉内保证了长期稳定的不透流体的且防扩散的构件连接。
[0005]在DE 25 02 423 A1和DE 10 2011 107 886 A1的现有技术中找到了用于这种类型的方法和柔性管路件的例子。在前一个提到的公开文献中带有缠绕层的波纹软管通过钎焊且在外套管辅助下与作为延续管路件的管接头相连接，后一个提到的公开文献致力于利用钎焊连接将用于连接至延续管路件的接头件固定在金属环形波纹软管上。这两种已知技术通过了考验并带来良好的结果。
[0006]这种类型的金属柔性管路件有时被用于输送灼热气体。本发明优选应用到的一个应用领域是在机动车内燃机内的废气循环管路中。尤其是用在柴油发动机(其通过涡轮增压器增压，其中循环的废气直接取自涡轮增压器废气涡轮附近)中的高压循环管路必然被设计用于输送其温度可高于800°C的气体。
[0007]正好对于用在大温度差造成显著热胀运动的内燃机废气循环管路而言，这种类型的柔性管路件的金属波纹套必须是非常灵活的，以便能抵消尤其是热胀运动。但这随之而来的是波纹套的壁厚必然小，用常见的材料几乎无法耐受所输送的流体的所述高温。
[0008]为了解决这个问题，因此针对上述应用目的采用了包含以下材料的波纹套，所述材料耐热但同时也价格昂贵并因此造成较高成本。还有，在一定的薄壁情况下耐受这种高温的材料是不可钎焊的。为了将由这种材料构成的金属波纹套接合到流体管路中，因此必须采用其它的连接技术如尤其是焊接。这也提高了成本。
[0009]对于金属波纹套不具有钎焊连接且必须被保护起来以免受灼热输送气体的影响的其它应用领域如内燃机废气设备，柔性内管被用作内衬，其位于波纹套内，引导气流并且将波纹套隔热屏蔽。但以柔性内管作为内衬的缺点在于，它尤其是可轴向活动的，因而无法利用钎焊连接且尤其无法在钎焊炉内令人满意地被固定在柔性管路件中。
【发明内容】
[0010]因此，本发明任务在于改善前述类型的方法以及柔性管路件以便能借助钎焊将柔性管路件接合到该流体管路中，在这里，该环形波纹套在输送灼热气体时也不受损伤，即使没有采用特殊材料。
[0011]该任务通过具有权利要求1的特征的方法以及或者通过具有权利要求2的特征的方法来完成。另外，该任务通过具有权利要求9的特征的柔性管路件来完成。在权利要求3-8中找到本发明方法的优选改进方案，在权利要求10-12中记录了本发明的柔性管路件的有利实施方式。
[0012]根据本发明的第一方法，采用具有设于末端的连接边的环形波纹套来连接至流体管路的延续管路件。在波纹套中装入柔性内管，柔性内管首先被轴向固定在所述连接边上或替代地或附加地被轴向固定在该中间套(如果有的话)上。当在环形波纹套和流体管路的延续管路件之间产生直接或间接的钎焊连接时，随后该柔性内管也借助钎焊被固定在该连接边和/或延续管路件以及替代地或附加地固定在该中间套(如果有的话)上。
[0013]本发明方法的第二变型规定，采用具有设于末端的连接边的环形波纹套，并且在波纹套内装入柔性内管，该柔性内管首先被轴向固定在所述连接边和/或或许有的中间套上。当根据第二变型所规定地在波纹套和用于连接至流体管路的延续管路件的接头件之间产生直接的或间接的钎焊连接时，随后该柔性内管也是也借助钎焊被固定在该连接边和/或中间套和/或接头件上。
[0014]根据本发明的金属柔性管路件包括环形波纹套和至少一个流体管路的延续管路件或至少一个用于连接至流体管路的延续管路件的接头件。波纹套具有至少一个设于末端的连接边并且凭借连接边通过钎焊连接直接地或者借助中间套间接地被固定在该延续管路件或接头件上，确切说借助钎焊连接。在该波纹套内装入柔性内管，柔性软管借助钎焊连接被固定在该连接边和/或该中间套和/或该接头件或该延续管路件上。
[0015]本发明所用的环形波纹套的连接边可以呈柱形，或者若没有使用圆形横截面的波纹套，则被相应截平地形成，或者也可以具有呈锥形延伸的形状。它可以具有这样的横截面，即其基本对应于波纹套的内横截面，但或者可具有这样的横截面，即它比较大且例如对应于波纹套的外横截面。
[0016]本发明的钎焊连接尤其优选共同在一个钎焊炉内产生，最好是在直通钎焊炉内产生。
[0017]之前根据本发明所规定的、柔性内管轴向固定在连接边和/或中间套上可借助焊接来进行，尤其通过点焊。点焊用于可靠的轴向固定，而不会损伤波纹套或其连接边。金属环形波纹套及其连接边在本发明的优选应用领域中一般是壁很薄地构成的，因而通常没有足以可靠排除在焊接时在材料内出现孔穴的材料。如果只是点焊，则这样的孔穴不会带来麻烦，尤其是因为所述孔穴在随后的钎焊过程中被封闭或覆盖，确切说一般通过被液化的焊料。
[0018]为了避免焊接作业或者为了获得附加稳固性，柔性内管也可以通过压接或皱缩被固定在所述连接边和/或中间套上。此时有利的是，采用具有呈锥形延伸的连接边的波纹套，从而可以例如通过将柔性软管的端部与呈锥形延伸的连接边径向压接来获得轴向固定。
[0019]作为柔性内管，可以使用所有类型的金属柔性管路件，尤其是由若干部段组合成的或者由一个或多个金属型材制造的金属软管。由金属型材构成的盘绕式软管在本发明范围内优选被用作柔性内管；尤其是有利地采用卷绕软管(Agraffschlauch)，因为它们同时是柔软且比较密封的，因而很好地将该波纹套与例如灼热气体屏蔽隔开。
[0020]根据本发明的变型所采用的、应借助钎焊被直接或间接固定在环形波纹套上的接头件可以是凸缘或带有内螺纹或外螺纹的接头件；它也优选可以是V形连接边，其带来了以下附加优点，即它可被用作尤其可在其上固定该柔性内管的中间套。
[0021]本发明方法的一个优选实施方式由以下方法步骤构成:首先，柔性内管和波纹套的连接边与外装在该连接边上的且轴向超过该连接边的中间套径向压接。随后，所述柔性内管、连接边和中间套通过焊接被相互固定。随后，所述延续管路件或接头件被轴向安装到柔性内管的一端面上，做法是它被插入该中间套中，接着该波纹套的连接边、延续管路件或接头件、该中间套和该柔性内管被钎焊连接，或许在事先施加焊膏之后。钎焊过程最好能在直通钎焊炉内进行。
[0022]在本发明范围内优选的是通过硬钎焊来相互连接相应的构件。出乎意料地证明了，尤其是在钎焊炉内的为此所需要的高温既没有不利地影响环形波纹套的灵活性和功能，也没有不利地影响柔性内管的灵活性和功能。
[0023]在本发明范围内采用中间套尤其允许避免在柔性内管和延续管路件之间的净内径突变。这改善了在流体管路内的流动引导。
【附图说明】
[0024]以下将结合附图来详细描述和说明用于按照本发明所设计的且借此说明本发明方法的具体实施例的柔性管路件的多个实施例，其中:
[0025]图la-图1d以示意性侧剖视图示出了在四个本发明方法步骤中制造按照本发明所构成的柔性管路件；
[0026]图2a示出了按照本发明设计的柔性管路件的另一个实施例的示意性侧剖视图；
[0027]图2b示出了图2a的实施例的一个变型的示意性侧剖视图；
[0028]图3示出了按照本发明设计的柔性管路件的另一个实施例的示意性侧剖视图；
[0029]图4a示出了按照本发明设计的柔性管路件的另一个实施例的示意性侧剖视图；
[0030]图4b示出了图4a的实施例的变型；
[0031]图5a示出了按照本发明设计的柔性管路件的另一个实施例的示意性侧剖视图；
[0032]图5b示出了图5a的实施例的变型。
【具体实施方式】
[0033]在图la-图1d中按照所示的四个方法步骤制造的柔性管路件基本上由具有两个设于末端的连接边2、2’的环形波纹套1、以盘绕式软管形式构成的柔性内管3、中间套4和延续管路件5构成。
[0034]在图la所示的方法步骤中，