4]?导向阀可以配置成通过远程控制(例如远程通讯、无线电通讯等)关闭/打开；
[0035]?导向阀可以配置成在感测到(在沿着管线的任何位置处)化学变化(例如氟化物的水平、氯化物的水平、毒性的或生物材料的水平等的变化)超过预定的值时关闭/打开；
[0036]?导向阀可以配置成减慢和阻尼位移到其关闭位置，以便防止穿过液体系统的冲击波的产生，该液体系统容纳根据本公开的液体排出阀。
[0037]?根据特定的实例，导向阀配置成在约6-10巴的压力阈值下排放；
[0038]?导向阀可以配置有在其控制室处延伸的另外的端口 ；
[0039]?所述另外的端口可以，例如，配备有用于在其密封隔板的位移期间控制压力并且消除或显著减少冲击的针型阀。
[0040]?该另外的端口可以配置成在其中容纳感测构件或控制器或滴头(dripper)等；[0041 ] ?液体排放端口在控制室与入口室之间延伸，所述液体排放端口配置成促进液体从控制室的排放；
[0042]?气动阀能够与液体排出阀的壳体一体形成，或能够与其铰接；
[0043]?气动阀配置有单向阀，促进流体仅在一个方向上流动，以从第二室排出气体，SP防止气体穿过气动阀的气体出口流入控制室；
[0044]?当在控制室处的压力大于环境(大气)压力Pin>Patm时，气动阀位移到关闭位置发生；
[0045]?用于使气动阀位移至其关闭位置所需的压力由浮力和压力差确定，其中:
[0046]Pin-Patm > Y *Pctrl
[0047]其中γ是由导向阀可控制的预定的系数；
[0048]?根据特定的实例，γ ; 0.2巴；
[0049]?一旦气动阀位移至其关闭位置，在入口室处的压力(Ριη)等于在控制室处的压力(Pctrl)；
[0050]?受限的流体通道具有比横截面积小的横截面积。根据特定的实例，导向阀的入口端口的直径(D1PV)大于受限的流体通道的直径(Drfp)。
[0051 ] ?根据一个特定的实例，Dipv/Drfp ^1.5；
[0052].当需要给液体管线通风并且允许穿过液体出口端口进气时(即在供应管线内突然压力降时)，控制室应当保持在负压以便促进密封机构位移到打开位置；
[0053]?受限的流体通道是延伸穿过关闭机构的开口并且可以包括从其延伸至入口端口中的管状节段。该结构使得在给液体管线通风并且允许穿过液体出口端口进气的情况下，在所述管状节段周围发生文丘里效应，导致压力差，在控制室处造成吸入效应和负压；
[0054]?根据本公开的特定的实例，至少气动阀与液体排出阀的壳体一体地形成或与该壳体集成，并且根据还一实例，导向阀也与液体排出阀的壳体一体地形成或与该壳体集成。
[0055]附图简述
[0056]为了更好地理解本文公开的主题并且为了示例其在实践中可以如何实施，现在将以仅非限制性的实例的方式、参照附图来描述实施方案，在附图中:
[0057]图1是根据本公开的液体排出阀的示意图；
[0058]图2A和图2B分别是根据本公开的实例的液体排出阀在其关闭位置处的右上透视图和左上透视图；
[0059 ]图3A和3B分别是图2A和图2B的液体排出阀在其打开位置处的右上透视图和左上透视图；
[0060]图4A和图4B是根据本公开的液体排出阀分别在打开位置处和在关闭位置处的前视图；并且
[0061 ] 图4C示出图4A和图4B的液体排出阀的变型。
[0062]实施方案的详细描述
[0063]关注首先指向附图中的图1，其示意性地示出了根据本公开的液体排出阀并且通常被指定为10，所述液体排出阀包括壳体20，壳体20配置有可联结至液体管线24的入口端口 22、液体出口端口 26，通常被指定为34的压力响应的关闭机构布置在所述入口端口 22与所述液体出口端口 26之间并且配置成选择性地打开所述入口端口 22与所述液体出口端口26之间的液体流动路径38。关闭机构34将壳体20分为入口室40和布置在关闭机构34之后的控制室46。通常被指定为48的气动阀装配至壳体并且与控制室46流动连通。通常被指定为50的排出导向阀也与控制室46流动连通，并且受限的流体通道54在入口室40与控制室46之间延伸。
[0064]现在也对图2和图3做出进一步的详述，阀10是例如由塑料模制材料制成的，并且入口端口 22例如通过在66处的螺旋联轴器或任何其他合适的机构(例如带法兰的部分(未示出)、联结器(未示出)等)联结至液体管线24。
[0065]液体出口端口26从壳体延伸并且可以被联结用于使经过其涌出的任何液体返回液体系统，或用于处置到别处。
[0066]提供了布置在壳体20内的压力响应关闭机构34，该压力响应关闭机构34包括配置成在壳体内、在最高的打开位置(图2A和图2B)与最低的关闭位置(图3A和图3B)之间轴向位移的柱塞组件70。在本实例中，柱塞组件70由若干部件构成，并且然而，应理解，其他构造加以必要变更也是可能的。滚压膜74在其一端76处被夹持至柱塞组件70，并且在其另一端78处其被夹持至被固定在壳体的内壁内的部分。膜74是柔软的并且用作柔性密封构件，即使柱塞组件70位移。该膜将壳体分为入口室40和控制室46。
[0067]总是打开的受限的流体通道54延伸穿过关闭机构34的柱塞组件70，由此，管状节段82从其延伸向下进入入口端口 22。该结构使得在给液体管线通风并且允许穿过液体出口端口进气的情况下，在所述管状节段82周围发生文丘里效应，导致压力差，在控制室处造成吸入效应和负压。
[0068]液体排放端口86在控制室46与入口室40之间延伸，所述液体排放端口 86配置成促进液体从控制室46排回到液体管线24。
[0069]该结构使得在关闭机构的控制室侧起作用的有效表面积与在其入口室侧起作用的表面积相似。
[0070]气动阀48安装在壳体20的顶部部分处。在附图的图2和图3中图示的特定的实例中，阀48是美国专利4，770，201中公开的类型的气体净化阀，该专利通过参考并入本文。然而，这是特定的实例并且其他构造的排出阀可以用于此目的。
[0071]气动阀48包括固定地联结至壳体20的壳体90、延伸至控制室46中并且与控制室46流动连通的流体入口 92。
[0072]壳体90配置有流体流通缝隙96和阀座98，流体流通缝隙96与出口 99连通，阀座98在所述壳体90中形成并且限定所述缝隙96。柔性关闭膜100在一端102处被固定于所述壳体90并且在第二端104处被固定于漂浮构件108，漂浮构件108布置在壳体90内并且在漂浮压力下在最低的打开位置(图2A和图2B)与最高的关闭位置(图3A和图3B)之间是轴向可位移的。如将在下文中解释的，在关闭位置处，关闭膜100适合于抵着所述阀座98被偏压，以便密封所述缝隙96。
[0073]在特定的实例中，流通缝隙96配置有第一出口缝隙96A，第一出口缝隙96A具有大体上类似长形的狭缝的形状，并且在其一端处与第二出口缝隙96B连通并且在面积上显著大于第一缝隙96A。
[0074]漂浮构件108在壳体90内在分别邻近所述流体入口和所述出口缝隙的第一位置和第二位置以及用于将所述漂浮构件联结至所述膜的相对端的装置之间是漂浮地可位移的；
[0075]该结构使得漂浮构件108从所述关闭位置(图3)至打开位置(图2)的位移使关闭膜100的连续的线性横向部分首先从第一出口缝隙96A逐渐地脱离，并且随后从第二出口缝隙96B逐渐地脱离，同时所述漂浮构件108从打开位置至关闭位置的位移允许关闭膜100变成抵着出口缝隙密封地偏压并且密封阀座98。
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