钉或螺栓等连接件固定连接在箱体1上;此外，对于第一 输出定位结构和第二输出定位结构的具体结构不做限定，本领域技术人员可W根据具体的 设计需求进行设置，如可W设置为由若干个定位件组合构成定位结构，也可W设置为一体 成型的定位结构，其中，较为优选的，将第一输出定位结构设置为包括:设置于第一输出端 盖505与输出轴501之间的第屯定距环507、第=0型密封圈508、第四甩油环509W及设置于 第一输出端盖505与第一输出轴承503之间的第=调整环510;将第二输出定位结构设置为 包括:设置于第二输出端盖506与第二输出轴承504之间的第=压板511W及设置于第二输 出端盖506与输出轴501之间的第二唇式密封圈512,其中，第二唇式密封圈512套设在编码 器轴上，编码器轴设置于输出轴501的端部、并与第二输出端盖506相接触，通过设置的第二 唇式密封圈512,有效的保证了第二输出端盖506与编码器轴之间的密封性;另外，为了保证 输出轴501安装在箱体1上使用的稳定可靠性，将输出轴501上靠近第一输出端盖505的端部 设有第四压板513，该第四压板513盖设在输出轴501的端部，有效实现了对输出轴501的端 部的保护，避免了输出轴501端部容易被破损情况的产生，提高了该输出轴总成5使用的稳 定可靠性。
[0100] 其中，本实施例中的第=0型密封圈508、第四甩油环509、第屯定距环507等部件与 上述输入中总成中的第一 0型密封圈212、第一甩油环209、第一定距环208所实现的功能效 果类似，只是安装的位置不同，因此，对实现功能效果的对象也不同，具体功能效果可参考 上述描述内容，在此不再寶述。
[0101] 在具体应用时，该输出轴总成5中的输出之论与中间轴总成3中的第S齿轮304相 晒合，齿轮轴承固定也与中间轴总成3类似，同样采用定距环及轴肩的方式进行固定，此外， 对于第一输出轴承503和第二输出轴承504也设有润滑结构，具体的润滑结构与中间轴总成 3中的第二轴承308的润滑结构类似，此外，对于输出轴总成5中的密封性而言，由于输出轴 501的一端伸出，另一端不伸出，具体的密封方式与中间轴总成3的密封方式类似，具体的结 构可参考上述陈述内容，在此不再寶述。
[0102] 在上述实施例的基础上，继续参考附图8可知，本技术方案中对送钻轴总成6与箱 体1的连接方式不做限定，本领域技术人员可W根据具体的设计需求进行设置，其中，较为 优选的，将送钻轴总成6设置为通过安装孔的方式安装在箱体1上，具体的，在箱体1上设置 有送钻轴安装孔，送钻轴601上位于送钻齿轮602的左右两侧分别设有与送钻轴安装孔相配 合的第一送钻轴承603和第二送钻轴承604,第一送钻轴承603的外侧端设有第一送钻端盖 605;第二送钻轴承604的外侧端设有第二送钻端盖606,送钻轴601上还设有用于对第一送 钻端盖605和第一送钻轴承603进行定位的第一送钻定位结构和对第二送钻端盖606和第二 送钻轴承604进行定位的第二送钻定位结构。
[0103] 其中，对于第一送钻定位结构和第二送钻定位结构的具体结构特点不做限定，本 领域技术人员可W根据其实现的功能对第一送钻定位结构和第二送钻定位结构进行设置， 如将第一送钻定位结构和第二送钻定位结构均设置为包括若干个部件构成的结构整体，或 者是设置为一体成型的定位结构等等;其中，较为优选的，将第一送钻定位结构设置为包括 设置于第一送钻端盖605与第一送钻轴承603之间的第五压板607和第八定距环608;将第二 送钻定位结构设置为包括设置于第二送钻端盖606与送钻轴601之间的第四0型密封圈611 和第九定距环612W及设置于第二送钻端盖606与第二送钻轴承604之间的第四调整环610 和第五甩油环609;此外，为了保证送钻轴601使用的稳定可靠性，在送钻轴601靠近第二送 钻端盖606的端部设置有第六压板613,该第六压板613盖设在送钻轴601的端部，有效的实 现了对送钻轴601的端部进行保护，防止了容易受到损害现象的发生，提高了该送钻轴601 使用的稳定可靠性。
[0104] 其中，本实施例中的第四0型密封圈611、第五甩油环609、第八定距环608等部件与 上述输入中总成中的第一 0型密封圈212、第一甩油环209、第一定距环208所实现的功能效 果类似，只是安装的位置不同，因此，对实现功能效果的对象也不同，具体功能效果可参考 上述描述内容，在此不再寶述;此外，在具体安装时，考虑到空间的连接尺寸，在对该送钻轴 总成6进行布置时，较为优选的，将该送钻轴总成6布置在箱体1的较低的位置，而将输出轴 总成5布置箱体1在较高位置，运样可W有效的节省箱体1的占用空间，并能够有效的保证该 机械传动系统使用的稳定可靠性，另外，该送钻轴总成6的润滑、密封W及连接方式与输出 轴总成5的润滑、密封和连接方式类似，具体可参考上述陈述内容，在此不再寶述。
[0105] 在上述实施例的基础上，继续参考附图6可知，本技术方案中对于插拔轴总成4的 具体结构不做限定，其中，较为优选的，将插拔轴总成4设置为包括插拔轴401，插拔轴401的 一端设有拔叉402,另一端设有拔杆403和插拔轴承404,插拔轴承404与箱体I上设有的插拔 轴安装孔相配合，插拔轴401上位于拔叉402的外侧端设有拔叉定距环405,插拔轴承404的 外侧端设有透盖406,透盖406与插拔杆403之间设有第一唇式密封圈407和第六定距环408。
[0106] 其中，该插拔轴总成4的作用是拨动安装在中间轴总成3上的滑动齿轮305,使滑动 齿轮305与其中一组齿轮晒合，实现换挡;换挡时，设置在拨叉上的拨块卡在滑动齿轮305中 间两侧卡槽内，向左移动手柄或者向右移动手柄，通过插拔轴401将力传递到拨叉及拨块 上，从而使滑动齿轮305向左或向右移动、连接，成功换挡，通过设置的插拔轴总成4,有效的 实现了对机械传动系统的变速过程，保证了变速的稳定可靠性。
[0107] 图9为所给出的钻机绞车机械传动系统中的气缸支架7的结构示意图；图10为所给 出的钻机绞车机械传动系统中的气缸支架7的安装过程示意图，在上述实施例的基础上，继 续参考附图1-10可知，该箱体1上还设有气缸支架7,气缸支架7垂直于箱体1底部所在平面， 气缸支架7由主支撑板701和设置于主支撑板701两侧的侧支撑板703构成，主支撑板701上 设有用于安装气缸的气缸座702,侧支撑板703之间设有连接板704,连接板704与主支撑板 701相连接，并且主支撑板701与连接板704之间设有若干加强板705,对于加强板705的具体 个数不做限定，如可W设置为2个、3个或4个等等，具体的加强板705的个数本领域技术人员 可W根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，将主支撑板701和连接板704之间均 匀分布设置2个或3个加强板705,即可W实现对主支撑板701和连接板704的连接进行稳固 和加强的作用。
[0108] 另外，该机械传动系统中还包括气动换挡部分，而具体的气动换挡部分可W采用 带锁紧装置的气缸，通过气缸支架7垂直于底面安装在箱体1上，在能实现传统拨叉气动换 挡装置的功能的同时，大大减少了零部件数量和安装空间，起到了结构简单，安装方便，降 低成本的作用。
[0109] 另外，对于该机械传动系统的箱体1而言，为了方便使用者对箱体1使用状态的观 察，在箱体1上还可W设置有视窗盖9,使得使用者通过视窗盖9可W直观的看到箱体1内容 的运行状态;此外，为了体现该机械传动系统的质量，可W在箱体1上贴上相关厂家的标牌 8, W提示消费者该箱体1的厂家出处等信息，进而可W判断出该箱体1的质量信息;并且，为 了保证该箱体1内的压力和压强，在箱体1上设有呼吸器10，W保证箱体1内的压力和压强处 于正常状态，进而提高了箱体1内各个装置运行的稳定可靠性。
[0110] 具体应用时，图11为所给出的钻机绞车机械传动系统中的减速器的原理示意图， 参考附图1-11可知，对于本技术方案中的机械传动系统的具体参数W及各个齿轮的具体齿 数不做限定，本领域技术人员可W根据具体的施工情况进行设置，其中，较为优选的，将该 机械传动系统中的W下参数设置为要满足W下具体参数：
[0111] 主要技术参数：额定功率（输入） 2X720kW 输入额定转速： n=662r/min 输入额定扭矩： 1=2 X 8637侃1 最大输入工作转速： n=2200r/min 最大输入工作扭矩： T=2 X 13000Nm (持续5分钟） 滴滑方式； 强制喷油涧滑 最大噪音