、28、34、36 的大部分从减少的涂层区域72的端部连续延伸至相关的外边缘58、60。通常，涂层材料70设 置于功能层22、24的多个表面26、28、34、36上，且功能层22、24的涂层表面26、28、34、36的至 少其中两个在设置于相关的内边缘46、48和全焊珠42、44之间的区域72中没有涂层材料70。 但是，涂层材料70仍然可在其它表面26、28、34、36的至少其中一个上从内边缘46、48连续延 伸至外边缘58、60，如图3、4、6和7中所示。
[0031] 涂层材料70具有一厚度t，其小于功能层22、24的厚度t且小于限位器层84的厚度 t。在减少的涂层区域72,如果存在任何涂层材料70,涂层材料70的厚度t相较于沿表面26、 28、34、36的其它部分的涂层材料70的厚度t是减小的。
[0032] 任何用于涂覆或密封多层垫片的常规涂层组分可用作本发明的涂层材料70。通 常，涂层材料70的组分为弹性体基的、橡胶基的、树脂基的或者聚合物基的。在该实施例中， 涂层材料70包括至少一种弹性体、橡胶、树脂和/或聚合物，其含量按照涂层材料70的总重 量占至少50重量百分比（wt. % )，或至少60wt. %，或至少70wt. %，或至少80wt. %，或至少 90wt. %，或至少95wt. %。可用于形成涂层材料70的示例性材料包括含氣弹性体(例如FKM 材料）、娃树脂、下腊橡胶、二硫化钢和注册商标为恥flon?的售卖品四氣乙締或聚四氣乙 締(PT阳）。
[0033] 在图5和6的具体实施例中，多层垫片20包括相互之间轴向对齐的功能层22、24的 多个对86。功能层22、24的全焊珠42、44和边缘46、48、58、60再次对齐。另外，间隔层82设置 于功能层22、24的相邻的对86之间。间隔层82从围绕燃烧室开口56的第四内边缘52延伸至 与功能层22、24的外边缘58、60的至少其中一个对齐的第四外边缘64。间隔层82也具有第四 内表面40和第四外表面32,其之间具有厚度U任何常规的材料可用于形成间隔层82,例如 不诱钢或者更便宜的金属，例如低碳钢。涂层材料70通常设置于第四内表面和第四外表面 32、40至少其中之一上，且通常从间隔层82的第四内边缘52连续延伸至第四外边缘64。
[0034] 图9和10所示为根据本发明的另一具体实施例的多层垫片120。在运些实施例中， 去除了每个功能层122、124位于相关的全焊珠142、144和内边缘146、148之间的一部分，运 样，功能层122、124的长度L就减小了，且一限位器层184设置于第一和第二功能层122、124 之间。限位器层184在围绕燃烧室开口 156的第五内边缘154和与功能层122、124的至少其中 一个的外边缘158、160轴向对齐的第五外边缘166之间径向延伸。限位器层184包括设置于 功能层122、124内的限位器168,径向地位于燃烧室开口 156和功能层22、24的内边缘146、 148之间的一位置处。在运些实施例中，限位器168由限位器层184的一折叠区域180提供。限 位器168径向地位于燃烧室开口 156和功能层122、124的内边缘146、148之间。在图9的实施 例中，限位器层184包括径向地位于折叠区域180和功能层122、124的内边缘146、148之间的 台阶区域178, W便使限位器168偏移并使限位器168居中处于功能层122、124之间。涂层材 料170设置于功能层122、124的至少其中一个的表面126、128、134、136的至少其中一个上， 且涂层材料170从至少一个有涂层的功能层122、124的内边缘146、148连续延伸至外边缘 158、160。通常，涂层材料70设置在功能层122、124的多个表面126、128、134、136上。由于图9 和10的功能层122、124的内边缘146、148与限位器168隔开，运样，功能层122、124不沿限位 器168径向延伸，涂层材料170沿功能层22、24的厚度t不需要减小。
[0035]显然，参照W上所述，对本发明的许多改进和变型都是可能的，并且可能在所附权 利要求的范围内W不同于W上具体描述的方式实施。
【主权项】
1. 一种多层垫片，包括： 第一功能层，所述第一功能层在围绕燃烧室开口的第一内边缘和第一外边缘之间延 伸，所述第一内边缘和所述第一外边缘之间具有一长度，所述第一功能层具有第一外表面 和背向的第一内表面，所述第一功能层包括在所述第一内边缘和所述第一外边缘之间径向 设置的第一全焊珠， 第二功能层，所述第二功能层在围绕所述燃烧室开口的第二内边缘和第二外边缘之间 延伸，所述第二内边缘和所述第二外边缘之间具有一长度，所述第二功能层具有第二外表 面和背向的第二内表面，且所述第二功能层包括与所述第一全焊珠轴向对齐的第二全焊 珠； 一限位器，设置于所述第一和第二功能层之间，且径向上在所述内边缘和所述功能层 的至少其中一个的所述全焊珠之间； 一涂层材料，设置于所述功能层的至少其中一个的所述表面的至少其中一个上，所述 涂层材料沿所述至少一个表面的所述长度的大部分延伸;且其中沿位于所述内边缘和所述 全焊珠之间的至少一个表面的一区域设置减少量的所述涂层材料。2. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述涂层材料具有一厚度，且沿所述区域设置 的所述减少量的涂层材料比设置于所述区域和所述外边缘之间的所述涂层材料具有更小 的厚度。3. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述至少一个表面的所述区域没有所述涂层 材料。4. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述至少一个表面的所述区域从所述内边缘 沿所述限位器连续延伸至所述限位器径向向外的一位置。5. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述涂层材料沿所述至少一个表面从所述外 边缘连续延伸至包括所述减少量的涂层材料的所述区域。6. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述涂层材料将所述功能层密封在一起。7. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述涂层材料设置于所述功能层的多个所述 表面上，且所述功能层的有涂层的表面的至少其中两个沿设置于所述内边缘和所述全焊珠 之间的所述区域没有所述涂层材料。8. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述涂层材料从所述内边缘至所述外边缘沿 所述功能层的至少其中一个的所述表面的至少其中一个连续延伸。9. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述限位器从围绕所述燃烧室开口的第三内 边缘延伸至径向设置于所述燃烧室开口和所述功能层的所述全焊珠之间的第三外边缘，且 所述限位器具有第三外表面和背向的第三内表面。10. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述全焊珠具有沿所述内表面和所述外表面 其中之一的凸面轮廓和沿所述内表面和所述外表面的另一个的凹面轮廓。11. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述功能层的至少其中之一包括径向设置于 所述全焊珠和所述外边缘之间的半焊珠。12. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述功能层的至少其中之一包括径向设置于 所述全焊珠和所述内边缘之间的台阶区域。13. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述功能层和所述限位器和所述涂层材料中 的每一个都具有一厚度，且所述限位器的所述厚度小于所述功能层的所述厚度，以及所述 涂层材料的所述厚度小于所述限位器的所述厚度。14. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述功能层和所述限位器和所述涂层材料中 的每一个都具有一厚度，且所述限位器的所述厚度大于所述功能层的所述厚度，以及所述 涂层材料的所述厚度小于所述功能层的所述厚度。15. 根据权利要求1所述的多层垫片，包括相互对齐的所述功能层的多个对，且其中所 述功能层的所述全焊珠轴向对齐。16. 根据权利要求15所述的多层垫片，包括一设置于功能层的相邻的对之间的间隔层， 其中所述间隔层从围绕所述燃烧室开口的第四内边缘延伸至与所述功能层的所述外边缘 的至少其中一个对齐的第四外边缘，所述间隔层具有第四内表面和第四外表面，且所述涂 层材料设置于所述第四内表面和第四外表面至少其中之一上。17. 根据权利要求1所述的多层垫片，其中所述限位器由所述功能层其中之一的一折叠 区域提供。18. -种多层垫片，包括： 第一功能层，所述第一功能层在围绕燃烧室开口的第一内边缘和第一外边缘之间延 伸，所述第一内边缘和所述第一外边缘之间具有一长度，所述第一功能层具有第一外表面 和背向的第一内表面，所述第一功能层包括在所述第一内边缘和所述第一外边缘之间径向 设置的第一全焊珠； 第二功能层，所述第二功能层在围绕所述燃烧室开口的第二内边缘和第二外边缘之间 延伸，所述第二内边缘和所述第二外边缘之间具有一长度，且所述第二功能层包括与所述 第一全焊珠轴向对齐的第二全焊珠； 一限位器层，其设置于所述第一和第二功能层之间，且在围绕所述燃烧室开口的第五 内边缘和第五外边缘之间径向延伸，且所述限位器层包括一径向设置于所述燃烧室开口和 所述功能层的所述内边缘之间的限位器；以及 一涂层材料，所述涂层材料设置于所述功能层的至少其中一个的所述表面的至少其中 一个上，且所述涂层材料从所述至少一个功能层的所述内边缘至所述外边缘连续延伸。19. 根据权利要求18所述的多层垫片，其中所述限位器由径向设置于所述功能层的所 述第五内边缘和第五内边缘之间的所述限位器层的一折叠区域提供。20. 根据权利要求19所述的多层垫片，其中所述限位器层包括径向设置于所述折叠区 域和所述功能层的所述内边缘之间的台阶区域。
【专利摘要】提供了一种多层汽缸头垫片(20)，其提供了改进的密封性能、稳定性以及两组件之间更加稳固的连接。所述垫片包括多个功能层(22、24)，每个功能层包括位于内边缘(46、48)和外边缘(58、60)之间的全焊珠(42、44)，并围绕燃烧室开口(56)。一限位器(68)设置于功能层之间，且径向地位于燃烧室开口和全焊珠之间。一涂层材料(70)涂覆至至少一个功能层的至少一个表面(26、28、34、36)，且沿功能层的长度(L)的大部分延伸。为了实现改进的性能，位于内边缘和全焊珠之间沿表面的一区域(72)保持无涂层，或者包括减少量的涂层材料。可选地，限位器可位于燃烧室开口和功能层的内边缘之间，以提供无涂层区域(72)。
【IPC分类】F16J15/08
【公开号】CN105612372
【申请号】CN201480055518
【发明人】J·胡, 罔野·隆志, D·维勒德, J·兹维克
【申请人】费德罗-莫格尔公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年9月10日
【公告号】EP3044485A1, US9127621, US20150069719, WO2015038590A1