域72与主区域70成角度β地配置。两个角度α和β大小相同而代数符号不同。此外，设置了第一过渡通道8和第二过渡通道9 ο第一过渡通道8通到第一入口区域71中，第二过渡通道9通到第二入口区域72中。因此，在本示例性实施方式中，同样地，无论转动方向如何，都会发生流体的流出。然而，在进入过渡通道之后，流体首先进入入口区域然后进入主区域70。由此能够进一步增加流通量。特别地，通过在周向上相对于径向Z-Z倾斜的入口区域71、72的设计能够减小流动损耗。此外，入口区域71、72的直径均小于主区域70的直径。应该注意，理所当然地还可以设置如下的设计:该设计具有主区域70和从主区域70起仅沿一个周向的一个入口区域。
[0035]图4中的虚线表示本发明的又一可选的实施方式，其中在过渡区域81和91处分别形成弧形偏转轮廓部83、93。弧形过渡轮廓部83、93以对流动尽可能有利的方式提供了从过渡通道8、9到各入口区域71、72的过渡。偏转轮廓部83、93的弧形优选地被选择为使得在偏转轮廓部83、93和与它们邻接的区域之间不存在破裂性的过渡边缘(disruptivetransit1n edge)ο
[0036]图5示出了根据本发明的第四示例性实施方式的机械密封设备。根据第四示例性实施方式的该机械密封设备包括采用栗环(pump ring)形式的第一内部输送装置11和采用特斯拉栗(tesla pump)20形式的第二内部输送装置。如图5所示，栗环和特斯拉栗20配置在公共套筒14上，该公共套筒14被连接到传动元件10。特斯拉栗20包括多个平行的盘21，每个盘均包括轴向开口 23。轴向开口 23是筒状的且沿着盘21的圆周均匀分布地配置。在各个盘21之间设置中间空间22。此外，设置了特斯拉栗20的轴端盘24且该轴端盘24不具有通路开口。如图5中的箭头所示，流体因此首先被通过第一内部输送装置11(栗环)输送到特斯拉栗20并且从那被输送到通路开口 23。然后流体以径向分量增大的状态流出特斯拉栗20，随后流体经由过渡通道8被排出到沿着滑环的径向定向的出口开口 7中。再次在出口开口 7的进入区域处形成与第一示例性实施方式对应的具有过渡通道8的流入区域17。在本示例性实施方式中，借助于过渡通道8实现了通过出口开口7的进一步流动。可以使特斯拉栗20的径向外周面与壳体组件6的内侧筒状周缘区域60之间的空间相对地小，以便得到极其紧凑的结构形状。出口开口7配置在特斯拉栗20的径向外侧且在特斯拉栗20的上方、优选地在特斯拉栗20的轴向中央部分的径向外侧和上方。
[0037]在图6中示出的第五示例性实施方式中示出了第一机械密封件31和第二机械密封件32串联配置的机械密封设备。附图标记30表示随轴13转动的套筒。在本示例性实施方式中，密封流体经由入口33且经由设置于套筒组件34中的贯通开口35被供给。采用栗环形式的内部输送装置11被设置成用于在机械密封设备内输送密封流体。以与图4的第三示例性实施方式类似的方式使出口开口7形成有具有第一过渡通道8的第一入口区域71和具有在图6的截面图中看不到的第二过渡通道的未示出的第二入口区域。沿与轴13垂直的径向配置出口开口7的主区域70。第一入口区域71和第二入口区域的中心线Y-Y以与径向Z-Z成角度γ的方式配置。结果，入口区域7’被设置成相对于轴向X-X倾斜，由此能够进一步改善流动特性，特别地能够减少在出口开口 7的入口区域中的流动损耗。在套筒组件34中设置过渡通道8。然而，应该注意，还可以省略套筒组件34并且可以在壳体组件6中设置过渡通道8。在本示例性实施方式中，入口区域由此在周向上以及在轴向X-X上倾斜。可选地，还可以在相对于轴向X-X成非90°的方向上设置出口开口7的主区域70。
[0038]应该注意，关于根据本发明的所有示例性实施方式，通过在筒状周缘区域60中设置具有过渡通道8、9的一个或多个流入区域17能够实现流体从滑环到出口开口7的流动的显著改善。特别地，通过仅设置一个单独的出口开口7就能够实现流体的足量流动。特别地，能够由此显著地简化壳体组件6的壳体结构。
[0039]附图标记说明
[0040]I机械密封设备[0041 ] 2机械密封件
[0042]3旋转滑环
[0043]4固定滑环
[0044]5密封间隙
[0045]6壳体组件
[0046]7 出口开口
[0047]8第一过渡通道
[0048]9第二过渡通道
[0049]10传动元件
[0050]11第一内部输送装置[0051 ] 12 叶片
[0052]13 轴
[0053]14 套筒
[0054]17流入区域
[0055]20特斯拉栗(第二内部输送装置)
[0056]21 盘
[0057]22中间空间
[0058]23通路开口
[0059]24封闭端盘
[0060]30 套筒
[0061]31第一机械密封件
[0062]32第二机械密封件
[0063]33 入口
[0064]34套筒组件
[0065]35贯通开口
[0066]60内侧筒状周缘区域
[0067]70主区域
[0068]71第一入口区域
[0069]72第二入口区域
[0070]80进入区域
[0071]81过渡区域
[0072]82 基部
[0073]83弧状偏转轮廓部
[0074]90进入区域
[0075]91过渡区域
[0076]92 基部
[0077]93弧状偏转轮廓部
【主权项】
1.一种机械密封设备，其包括: -机械密封件(2)，所述机械密封件(2)具有旋转滑环(3)和固定滑环(4)，在所述旋转滑环(3)和所述固定滑环(4)之间限定了密封间隙(5);以及 -壳体组件(6)，所述壳体组件(6)具有内侧周缘区域(60)， -其中，所述壳体组件(6)包括:用于排出被引导到所述滑环的流体的出口开口(7);以及流入区域(17)，并且 -其中，所述流入区域(17)包括沿着周向延伸的至少一个第一过渡通道(8、9)，所述至少一个第一过渡通道(8、9)朝向所述出口开口(7)持续地变深、形成在所述壳体组件(6)中并且通向所述出口开口(7)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述出口开口(7)配置在所述滑环的径向外侧且位于所述滑环的上方。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于输送所述流体的至少一个第一内部输送装置(11)。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述出口开口(7)配置在所述输送装置的径向外侧且位于所述输送装置的上方。5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述设备包括第一内部输送装置(11)和第二内部输送装置(20)。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述出口开口(7)仅沿着径向延伸。7.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述出口开口(7)包括:主区域(70)，所述主区域(70)沿着径向延伸；以及入口区域(71)，所述入口区域(71)与径向成角度(α)地延伸，其中所述入口区域(71)通到所述主区域(70)中。8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第二过渡通道(9)，所述第二过渡通道(9)配置于所述出口开口(7)并与所述第一过渡通道(8)相对。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一过渡通道(8)和所述第二过渡通道(9)相对于所述出口开口( 7)对称地形成。10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述出口开口(7)包括第一入口区域(71)和第二入口区域(72)，所述第一入口区域(71)和所述第二入口区域(72)两者均通到公共的主区域(70)中，其中所述第一入口区域(71)和所述第二入口区域(70)相对于所述主区域(70)对称地设置。11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述过渡通道(8、9)包括呈平面状的基部(82、92)。12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述过渡通道(8、9)与所述出口开口( 7)之间的过渡区域被形成为弧形偏转轮廓部(83、93)。13.根据权利要求7至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述入口区域(71)的中心轴线(Y-Y)和所述主区域(70)的中心轴线(Z-Z)位于公共的平面内，其中该平面与所述机械密封设备的纵向轴线(X-X)垂直。14.根据权利要求7至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述入口区域(71)的中心轴线(Y-Y)在轴向(X-X)和/或周向上倾斜并且与包含所述主区域(70)的中心轴线(Z-Z)的平面以角度(γ)相交。
【专利摘要】本发明涉及一种机械密封设备，其包括：机械密封件(2)，该机械密封件(2)具有旋转滑环(3)和固定滑环(4)，在旋转滑环(3)和固定滑环(4)之间限定了密封间隙(5)；以及壳体组件(6)，该壳体组件(6)具有内筒状区域(60)，其中该壳体组件(6)包括：用于排出被引导到所述滑环的流体的出口开口(7)；以及流入区域，其中流入区域具有至少一个过渡通道(8、9)，所述至少一个过渡通道(8、9)沿着周向延伸并且朝向出口开口(7)持续地变深，该过渡通道形成于壳体组件(6)内并且通向出口开口(7)。
【IPC分类】F16J15/34
【公开号】CN105723133
【申请号】CN201480062162
【发明人】J·菲希特纳, S·莱迪希, A·玛都斯赫克, E·波奇曼, J·斯科尔泽德罗
【申请人】伊格尔博格曼德国有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年10月27日
【公告号】DE102013223226A1, DE102013223226B4, WO2015071077A1