万向受力轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种可以同时径向受力、轴向方向承受压力和拉力，达到万向受力的万向受力轴承。
【背景技术】
[0002]目前工业机械设备使用的轴承，包括轴向受力、径向受力两大类。
[0003]1、径向受力:
[0004]滚动轴承，双列向心球面轴承，只能承受直径方向载荷，不能承受轴向的压力和拉力。
[0005]2、轴向受力:
[0006]单向推力球轴承，只能承受来自轴向的压力，不能承受径向的压力，也不能承受轴向拉力。
[0007]3、轴向径向受力:
[0008]单列园锥滚子轴承，能承受小的直径方向的力，二个轴承对称装配，才能承受径向和轴向压力和拉力。
[0009]但是，目前各种规格型号的轴承，全部是单件一个方向受力，都不能单个同时承受径向和轴向压力及拉力。
[0010]多功能磨胎机是预硫化翻新修磨轮胎体的关键设备，修磨轮胎体必须以圆点为中心，抛弧修磨轮胎体胎顶，根据轮胎大小规格不同，必须随时调整修磨抛弧线半径距离，修磨的传动和机动部分全部配装在可调弧形旋转物体上，旋转体必须同时承受几百公斤甚至几吨重的径向轴向压力和拉力，而且旋转自如，旋转体不能高，高了会占用设备高度，这就必须解决以下难题:
[0011]1、旋转体直径应在Φ800mm至Φ 1200mm，才能满足传动机座主体配装位置需要，高不能超过100_，这是因为有多高设备就要增加多高。
[0012]2、抛弧线往返旋转工作过程中，必须同时承受径向和轴向压力和拉力。
[0013]目前还没有一种轴承能够解决上述技术难题。
【发明内容】
[0014]本实用新型的目的是提供一种能够自然形成径向受力，轴向方向压力和拉力，达到万向受力性能的万向受力轴承。
[0015]为实现上述目的，本实用新型设计的万向受力轴承，包括轴承内圈和轴承外圈和钢球，所述轴承内圈与轴承外圈之间设置有不同径的两圈钢球，所述钢球卡紧在丝堵内，所述丝堵的外侧设置有封盖。
[0016]进一步地，轴承内圈和轴承外圈相向面上错开设置有钢球槽，所述钢球设置在所述钢球槽内。
[0017]本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点和有益效果:
[0018]本实用新型提供的轴承可以同时承受径向和轴向压力和反向拉力，无需占用高度空间，可相互联接独立使用，适合超大直径旋转体使用。
[0019]而万向受力轴承只需用普通机床I件至几十件都能完成制造过程，可按实际要求任意改变尺寸。相比于标准轴承:生产批量大，必须要专用设备专门工艺制造而言，本实用新型提供的万向受力轴承生产成本大大降低。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0021]图2是图1的纵向剖面视图；
[0022]图3是图2中A处结构放大图；
[0023]图中:1_轴承内圈；2_钢球；3-丝堵；4-封盖；5_轴承外圈；6_钢球槽。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0025]如图1、图2、图3所示的万向受力轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈5和钢球2，轴承内圈I与轴承外圈5之间设置有不同径的两圈钢球2，钢球2卡紧在丝堵3内，丝堵3的外侧设置有封盖4。轴承内圈I和轴承外圈5相向面上错开设置有钢球槽6，钢球2设置在所述钢球槽6内。
[0026]本实用新型采用轴承内圈I和轴承外圈5相向面错开，在错开的面内设置两圈钢球2，利用两排钢球环形旋转的工作原理，达到万向受力的性能，解决了一个轴承实现径向受力和轴向受力的功能。
[0027]本实用新型未做详细描述的部分属于现有技术。
【主权项】
1.一种万向受力轴承，包括轴承内圈(I)、轴承外圈(5)和钢球(2)，其特征在于:所述轴承内圈(I)与轴承外圈(5)之间设置有不同径的两圈钢球(2)，所述钢球(2)卡紧在丝堵(3)内，所述丝堵(3)的外侧设置有封盖(4)。
2.根据权利要求1所述的万向受力轴承，其特征在于:所述轴承内圈(I)和轴承外圈(5 )相向面上错开设置有钢球槽(6 )，所述钢球(2 )设置在所述钢球槽(6 )内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万向受力轴承，包括轴承内圈和轴承外圈和钢球，所述轴承内圈与轴承外圈之间设置有不同径的两圈钢球，所述钢球卡紧在丝堵内，所述丝堵的外侧设置有封盖。本实用新型提供的轴承可以同时承受径向和轴向压力和反向拉力，无需占用高度空间，可相互联接独立使用，适合超大直径旋转体使用。
【IPC分类】F16C19-18, F16C33-58
【公开号】CN204267517
【申请号】CN201420718583
【发明人】宋汉云
【申请人】云梦县福康轮胎设备制造有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月26日