两种固定结构图。
[0030]图11是现有技术中普通沉头孔的结构示意图。
[0031]图12是本技术中异形沉头孔的结构示意图。
[0032]图13是本技术中锥形孔的结构示意图。
[0033]图14是图15的导轨部分及调整盖部分详细说明图。
[0034]图15是本技术中采用带有锥形面调整盖的导轨未安装到安装面的结构说明图。
[0035]图16是本技术中力的分析图。
[0036]图17是本技术中采用带有锥形面调整盖的固定的结构说明图。
[0037]图18是图16的床身部分详细说明图。
【具体实施方式】
[0038]如图5所示，在导轨A-5上加工异形沉头孔A-9，在床身D04的安装面对应位置处加工螺丝孔A-7，导轨安装在安装面上后，异形头内六角螺钉A-6穿过异形沉头孔A-9与床身D04上的螺丝孔A-7配合，使得异形头内六角螺钉A-6的锥面Q(图6)与异形沉头孔A-9锥面Ka重合，通过旋入异形头内六角螺钉A-6，挤压异形沉头孔A-9的锥面Ka，从而产生一个平衡的力，使得导轨异形沉头孔A-9与床身A-8安装面上的螺丝孔A-7同心，实现了自动调心的性能，从而保证直线导轨的直线度。
[0039]如图7所示，在导轨A-5上加工锥形孔B-9，在床身B_8安装面对应位置处加工螺丝孔B-7，导轨安装在安装面上后，锥形头螺钉B-6穿过锥形孔B-9与安装面上螺丝孔B-7配合，使得锥形头螺钉B-6的锥面Ql (图8)与锥形孔B-9锥面Kb重合，通过旋入锥形头螺钉B-6，挤压锥形孔B-9的锥面Kb，从而产生一个平衡的力，使得导轨锥形孔B-9与床身安装面上的螺丝孔B-7同心，实现了自动调心的性能，从而保证直线导轨的直线度。
[0040]如图5所示，滑块A-4形式不变，只需要在其上的工作台A-1O对应位置处加工异形沉头孔A-1，使得异形头内六角螺钉A-2的锥面与异形沉头孔锥面重合。通过旋入异形头内六角螺钉A-2，挤压异形沉头孔A-1的锥面A-11，从而产生一个平衡的力，使得工作台异形沉头孔A-1与滑块上的螺丝孔A-3同心，实现了自动调心的性能，从而保证工作台的直线度。
[0041]如图7所示，滑块A-4形式不变，只需要在其上的工作台B-1O对应位置处加工锥形孔B-1，且锥形孔B-1与滑块上螺丝孔B-3距离相等，使得锥形头螺钉B-2的锥面与锥形孔锥面B-1l重合。通过旋入锥形头螺钉B-2，挤压锥形孔B-1的锥面B-11，从而产生一个平衡的力，使得工作台锥形孔B-1与滑块上的螺丝孔B-3同心，实现了自动调心的性能，从而保证工作台的直线度。
[0042]如图15所示，图17所示，将调整盖B跟导轨H底部的圆柱孔U配合后，将其安装在床身D04的安装面上后，普通内六角螺钉E2穿过圆柱孔U及调整盖B的圆柱孔Ul与安装面上的螺丝孔E配合，使得调整盖B的斜面V与床身D04上的锥形螺丝孔B2的锥形面Fa重合。通过旋入普通内六角螺钉E2，挤压调整盖B的斜面V，从而产生横向的作用力使导轨H向定位面BI移动，以达到导轨自动调心的性能，从而保证导轨的直线度。
【主权项】
1.一种自身具有定位功能的改良直线导轨，如图5 (图7)所示设有新型导轨A-5和新型滑块A-4两部分，其特征在于: 所述新型导轨部分(如图5所示)在导轨A-5上加工异形沉头孔A-9，并通过异形头螺钉A-6的斜面Q (图6中)与异形沉头孔斜面Ka配合来自动调心的定位方式；或者(如图7所示)在导轨A-5上加工锥形孔B-9，并通过锥形头螺钉B-6的斜面Ql (图8中)与锥形孔的锥面Kb配合来自动调心的定位方式；所述的新型滑块部分(如图5所示)是在原滑块A-4上的工作台A-1O上加工异形沉头孔A-1，并通过异形头螺钉A-2的斜面与异形沉头孔A-1的斜面A-1l配合来自动调心的定位方式；或者(如图7所示)在原滑块A-4上的工作台B-1O上加工锥形孔B-1，并通过锥形头螺钉B-2的斜面与锥形孔B-1的锥形面B-1I配合来自动调心的定位方式；所述的新型导轨部分是在原来导轨(图11)基础上，(如图14)将普通沉头孔T相应的导轨H底面一侧加工圆柱孔U,并与带锥面的调整盖B配合，(如图17)底部床身D04上分别加工锥形螺丝孔与调整盖B的斜面V相配合的自动调心的定位方式。
2.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述新型导轨，将(图11)原来导轨的普通沉头孔T加工成(图12)顶部为圆柱形的通孔Q-3，中间是带有角度的圆锥孔Q-4过渡，底部为圆柱形的通孔Q-5的异形沉头孔Tl的构造方式。
3.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述新型导轨，将(图11)原来导轨的普通沉头孔T加工成(图13)所示的顶部是带有角度的圆锥孔Q-1，底部为通孔Q-2的锥形孔T2的构造方式。
4.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的异形头螺钉(如图6)，螺钉头部顶侧呈圆柱形t-Ι，中间是带角度的圆锥面Q过渡，底部为螺纹M的构造方式；(如图5)异形头螺钉A-6通过底部床身D04的螺丝孔A-7的配合旋入来实现对导轨的自动调心的使用方式。
5.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的锥形头螺钉(如图8)，螺钉头部是带角度的圆锥面Q1，底部为螺纹Ml的构造方式；(如图7)锥形头螺钉B-6通过底部床身D04的螺丝孔B-7的配合旋入来实现对导轨的自动调心的使用方式。
6.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的新型滑块，(图5所示)其原本滑块形状不变，在其上安装的工作台A-1O相应位置加工异形沉头孔A-1，利用异形头内六角螺钉A-2进行定位的方法。
7.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的新型滑块，(图7所示)其原本滑块形状不变，在其上安装的工作台B-1O相应位置加工锥形孔B-1，利用锥形头螺钉B-2进行定位的方法。
8.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述新型导轨，(如图14)将原来导轨的普通沉头孔T处相应的导轨底面BI处加工具有一定深度的圆柱孔U的构造方式。
9.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的 调整盖B为饼形(如图14)，中心设有与螺丝配合的圆柱通孔U1，外缘顶部设有与导轨底部BI的圆柱孔U配合的圆柱面P，外缘底部设有与床身D04的锥形孔Fa配合的锥形面V的构造方式。
10.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的 床身上的锥形螺丝孔B2 (如图17所示)是加工螺丝孔E后用专门定制的带角度的工具加工顶部带有角度的锥形面Fa的加工办法。
11.根据权利要求1所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨，其特征在于:所述的 新型导轨，(如图15)床身上的锥形螺丝孔B2距定位面BI的距离比导轨H上的普通沉头孔T距定位面BI的距离大的安装构造方式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自身具有定位功能的改良直线导轨，是一种在原有直线导轨的基础上进行改良的，不同于现有任何形式的导轨，可更方便的将其固定在床身上。所述的一种自身具有定位功能的改良直线导轨设有新型导轨和新型滑块两部分，其主要原理：在一带有角度的斜面上施加压力，通过斜面重合挤压产生一个的作用力实现自动调心且能够准确的定位的功能。这种新型的改良导轨结构简单，安装方便，能大幅提高生产效率，和传统导轨相比，具有明显的优势。
【IPC分类】F16C29-00
【公开号】CN204312542
【申请号】CN201420662990
【发明人】丁太虎
【申请人】威海乐嘉轩自动化设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月10日