一种耐磨球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种耐磨球阀。
【背景技术】
[0002]现有的球阀一般包括阀盖、阀座、阀芯和操作手柄，阀盖与阀座可拆式连接，阀芯悬浮设置阀座空腔内，阀芯一端可转动地套装在定位杆上，阀芯另一端插接阀杆，阀杆端部设置操作手柄，阀盖和阀座往往直接刚性连接，与阀芯接触的部分容易磨损导致渗漏，对于像多晶硅等硬度较高的介质，普通球阀使用一段时间后介质入口和介质出口往往磨损严重，需要经常更换阀门，导致成本显著上升。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供一种耐磨球阀。
[0004]本实用新型的发明目的通过以下方案实现:一种耐磨球阀，包括阀盖、阀座、阀芯和操作手柄，阀盖与阀座可拆式连接，阀芯悬浮设置阀座空腔内，阀芯一端可转动地套装在定位杆上，阀芯另一端插接阀杆，阀杆端部设置操作手柄，阀盖具有从外向内径向收缩的喇叭形介质入口，喇叭形介质入口与阀芯之间设有密封套，密封套涨紧设置在阀盖内，密封套内壁以及阀盖喇叭形介质入口冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层。
[0005]阀座空腔具有从内向外径向收缩的喇叭形介质出口。
[0006]阀盖朝向阀芯的部分具有筒状安装凹区，密封套外壁嵌合于阀盖筒状安装凹区内且通过O形橡胶圈涨紧。
[0007]密封套外壁还套装有碟形弹簧片，密封套通过碟形弹簧片与阀芯弹性接触。
[0008]密封套外壁与阀盖之间还设置有防尘圈。
[0009]阀盖筒状安装凹区具有三级台阶，第一级台阶与密封套上端适配，第二级台阶设置防尘圈，第三级台阶设置碟形弹簧片，碟形弹簧片与防尘圈之间设有第一垫片，碟形弹簧片下方还设置有柔性石墨，碟形弹簧片与柔性石墨之间设有第二垫片。
[0010]阀座喇叭形介质出口部位冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层。
[0011]阀芯整体呈球形，阀芯具有轴线穿过球心的圆柱形内孔，阀盖喇叭形介质入口和阀座喇叭形介质出口最小直径小于阀芯圆柱形内孔直径。
[0012]阀座具有供阀杆穿入的管状空腔，管状空腔内壁与阀杆之间设置密封元件；管状空腔内还设置有阀杆旋转定位机构。
[0013]阀盖与阀座通过螺栓可拆式固定连接，连接处设置密封圈；阀芯具有供定位杆和阀杆伸入的盲孔，定位杆与阀杆轴线重合且穿过阀芯的球心，定位杆一端具有伸入阀芯盲孔的凸台，定位杆另一端一体成型有连接法兰，连接法兰与阀座通过螺栓可拆式固定连接，连接法兰与阀座连接处设置密封圈。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、阀盖具有喇叭形介质入口并设置碳化钨耐冲刷层，增加了喷焊硬质合金耐冲涮设计，避免介质进入时直接接触到阀盖肉壁；2、增加防尘圈，有效保证阀座空腔内清洁度，延长使用寿命；3、阀座具有喇叭形介质出口并设置碳化钨耐冲刷层，介质不会在阀座腔内停留而和球体产生自磨现象，增加喷焊硬质合金耐冲刷设计，避免介质流出时直接接触到阀座肉壁；4、球体内孔大于阀座内孔设计，合理利用阀座内腔作用，使得阀门在全开时球芯口部不受介质的直接冲刷；5、阀芯球面密封设计，该阀在维修时如果第一面球面发现有损坏，可以旋转180°再用另一面来做密封，延长阀门的使用寿命O
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]参照图1和图2所示，本实用新型的一种耐磨球阀，包括阀盖1、阀座2、阀芯3和操作手柄4，阀盖I与阀座2可拆式连接，阀芯3悬浮设置阀座2空腔内，阀芯3 —端可转动地套装在定位杆5上，阀芯3另一端插接阀杆6，阀杆6端部设置操作手柄4，阀盖I具有从外向内径向收缩的喇叭形介质入口，喇叭形介质入口与阀芯3之间设有密封套7，密封套7涨紧设置在阀盖I内，密封套7内壁以及阀盖喇叭形介质入口冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层8。
[0019]为减轻介质进入的冲击力，阀座2空腔具有从内向外径向收缩的喇叭形介质出
□ O
[0020]参照图2所示，为提高密封性，阀盖I朝向阀芯的部分具有筒状安装凹区，密封套7外壁嵌合于阀盖筒状安装凹区内且通过O形橡胶圈7B涨紧。本实施例的O形橡胶圈有两个。
[0021 ] 为防止密封套与阀芯刚性接触，密封套7外壁还套装有碟形弹簧片7C，密封套7通过碟形弹簧片7C与阀芯3弹性接触。
[0022]为防止杂质进入阀座空腔内，密封套7外壁与阀盖I之间还设置有防尘圈7D。
[0023]具体地，阀盖I筒状安装凹区具有三级台阶，第一级台阶与密封套7上端适配，第二级台阶设置防尘圈7D，第三级台阶设置碟形弹簧片7C，碟形弹簧片7C与防尘圈7D之间设有第一垫片7E，碟形弹簧片7C下方还设置有柔性石墨7F，碟形弹簧片7C与柔性石墨7F之间设有第二垫片7G。
[0024]阀座2喇叭形介质出口部位冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层2A。
[0025]阀芯3整体呈球形，阀芯3具有轴线穿过球心的圆柱形内孔，阀盖I喇叭形介质入口和阀座2喇叭形介质出口最小直径小于阀芯圆柱形内孔直径。
[0026]阀座2具有供阀杆6穿入的管状空腔，管状空腔内壁与阀杆6之间设置密封元件；管状空腔内还设置有阀杆旋转定位机构。
[0027]阀盖I与阀座2通过螺栓可拆式固定连接，连接处设置密封圈；阀芯3具有供定位杆和阀杆伸入的盲孔，定位杆5与阀杆6轴线重合且穿过阀芯3的球心，定位杆5 —端具有伸入阀芯盲孔的凸台，定位杆5另一端一体成型有连接法兰5A，连接法兰5A与阀座2通过螺栓可拆式固定连接，连接法兰5A与阀座连接处设置密封圈。
[0028]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.一种耐磨球阀，包括阀盖、阀座、阀芯和操作手柄，阀盖与阀座可拆式连接，阀芯悬浮设置阀座空腔内，阀芯一端可转动地套装在定位杆上，阀芯另一端插接阀杆，阀杆端部设置操作手柄，其特征在于:阀盖具有从外向内径向收缩的喇叭形介质入口，喇叭形介质入口与阀芯之间设有密封套，密封套涨紧设置在阀盖内，密封套内壁以及阀盖喇叭形介质入口冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀座空腔具有从内向外径向收缩的喇叭形介质出口。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀盖朝向阀芯的部分具有筒状安装凹区，密封套外壁嵌合于阀盖筒状安装凹区内且通过O形橡胶圈涨紧。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨球阀，其特征在于:密封套外壁还套装有碟形弹簧片，密封套通过碟形弹簧片与阀芯弹性接触。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨球阀，其特征在于:密封套外壁与阀盖之间还设置有防尘圈。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀盖筒状安装凹区具有三级台阶，第一级台阶与密封套上端适配，第二级台阶设置防尘圈，第三级台阶设置碟形弹簧片，碟形弹簧片与防尘圈之间设有第一垫片，碟形弹簧片下方还设置有柔性石墨，碟形弹簧片与柔性石墨之间设有第二垫片。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀座喇叭形介质出口部位冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层。
8.根据权利要求2所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀芯整体呈球形，阀芯具有轴线穿过球心的圆柱形内孔，阀盖喇叭形介质入口和阀座喇叭形介质出口最小直径小于阀芯圆柱形内孔直径。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀座具有供阀杆穿入的管状空腔，管状空腔内壁与阀杆之间设置密封元件；管状空腔内还设置有阀杆旋转定位机构。
10.根据权利要求8所述的一种耐磨球阀，其特征在于:阀盖与阀座通过螺栓可拆式固定连接，连接处设置密封圈；阀芯具有供定位杆和阀杆伸入的盲孔，定位杆与阀杆轴线重合且穿过阀芯的球心，定位杆一端具有伸入阀芯盲孔的凸台，定位杆另一端一体成型有连接法兰，连接法兰与阀座通过螺栓可拆式固定连接，连接法兰与阀座连接处设置密封圈。
【专利摘要】本实用新型提供一种耐磨球阀，包括阀盖、阀座、阀芯和操作手柄，阀盖与阀座可拆式连接，阀芯悬浮设置阀座空腔内，阀芯一端可转动地套装在定位杆上，阀芯另一端插接阀杆，阀杆端部设置操作手柄，阀盖具有从外向内径向收缩的喇叭形介质入口，喇叭形介质入口与阀芯之间设有密封套，密封套涨紧设置在阀盖内，密封套内壁冷喷焊接有碳化钨材质的耐冲刷层。本实用新型的有益效果：阀盖具有喇叭形介质入口并设置碳化钨耐冲刷层，增加了喷焊硬质合金耐冲涮设计，避免介质进入时直接接触到阀座肉壁；阀芯球面密封设计，该阀在维修时如果第一面球面发现有损坏，可以旋转180°再用另一面来做密封，延长阀门的使用寿命。
【IPC分类】F16K27-06, F16K5-08, F16K5-06
【公开号】CN204372218
【申请号】CN201420817710
【发明人】张崇彪
【申请人】浙江超核阀门有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月22日