一种轴流式调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气调压器，尤其涉及一种轴流式调压器。
【背景技术】
[0002]燃气调压器是燃气调压站的最重要的组件，它的作用是将较高的燃气压力降低至管网或管道所能承受的较低压力并保持稳定。燃气调压器按照调压节流元件的结构形式可分为:截止式调压器、隔膜式调压器、轴流式调压器等。轴流式调压器是一种构造新奇、封闭严密、流通能力大、调压稳定的间接式调压器，调压器内件为不锈钢制造，使用寿命长，具有超压自动关闭，压力恢复正常时自动开启功能，安装空间小，可安装于任何位置，适合于城市门站，区域调压站和燃气轮机供气，可用于天然气、液化石油气、空气和其它非腐蚀性气体。但是现有的轴流式调压器零件结构复杂，密封性不良，加工制造困难，制作成本偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种轴流式调压器，解决目前技术中的轴流式调压器结构复杂，密封性不良，加工制造困难，制作成本偏高问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种轴流式调压器，包括右膜盖和左膜盖，其特征在于，所述的右膜盖和左膜盖扣合连接并保持连接处密封，阀筒贯穿连接在右膜盖和左膜盖中，右膜盖上连接有入口法兰，入口法兰的开口与阀筒导通，左膜盖通过连接座与出口法兰连接，连接座内设置有阀瓣，阀筒通过可调压力机构被压合在阀瓣上使气路截断，通过调节可调压力机构控制阀筒与阀瓣之间的间隙来实现调节气流压力高低和流量大小。本实用新型所述的轴流式调压器利用入口法兰、右膜盖、左膜盖和连接座形成阀筒轴向运动的导向孔，阀筒沿轴向运动压合在阀瓣上或与阀瓣留出间隙实现了阀口的关闭和开启。本实用新型所述的轴流式调压器结构紧凑简单，零件少，阀口密闭紧实，整体密封性好，流动能力大，适用范围广。
[0006]进一步的，所述的可调压力机构包括皮膜和托盘，皮膜、托盘套装在阀筒上，皮膜的边缘夹装在右膜盖与左膜盖的连接处，通过锁紧螺母将皮膜固定在托盘上，皮膜将右膜盖与左膜盖扣合形成的内部空间隔断为两部分，入口法兰与托盘之间设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力使阀筒压合在阀瓣上，左膜盖上开设有通气孔与控制气管连接，控制气管向左膜盖内通入压力气体压缩弹簧使阀筒与阀瓣分离产生间隙。本实用新型所述的轴流式调压器在关闭状态时，利用弹簧的弹力将阀筒紧贴在固定的阀瓣上，从而气体无法从阀瓣处通过，气体被关闭在阀筒内；在需要开启轴流式调压器时，通过左膜盖上的通气孔通入高压气体，气压推动皮膜，皮膜拉动托盘向右膜盖移动，从而使得阀筒离开阀瓣，通入的高压气体压力越大，阀筒与阀瓣之间的间隙就越大，从而实现了调节通过轴流式调压器的气流压力高低和流量大小的功能。
[0007]进一步的，所述的阀筒上还套装有托盘垫，皮膜由托盘和托盘垫夹合提高皮膜在阀筒处隔断的密封性，使得轴流式调压器的调压精度高，反应灵敏，响应速度快。
[0008]进一步的，所述的阀瓣上还设置有导流组件，使得调压后的气体能畅通的从出口法兰输出，平稳工作，噪音小。
[0009]进一步的，所述的阀瓣与阀筒的接触面之间设置有阀瓣胶垫，利用阀瓣胶垫与阀筒接触，提高阀口密封性，使阀口关闭紧实无泄漏，提高使用安全性。
[0010]进一步的，所述的阀瓣胶垫通过压板装置在阀瓣上，利用压板将阀瓣胶垫固定平整，防止阀瓣胶垫翘曲导致密封性出现不良，提高使用安全性。
[0011]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0012]本实用新型所述的轴流式调压器流通能力大，调压精度高，在线维护方便，阀口关闭紧密，使用寿命长，工作平稳噪音小，反应灵敏，响应速度快，结构紧凑，零件少，适用压力范围大，应用领域广泛；
[0013]本实用新型结构简单稳定，易于制造，制作成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型实施例公开的一种轴流式调压器，结构简单稳定，流通能力大，调压精度高，在线维护方便，密封性好，阀口关闭紧密，使用寿命长。
[0017]如图1所示，一种轴流式调压器，包括右膜盖2和左膜盖13，右膜盖2和左膜盖13扣合连接并保持连接处密封，阀筒14贯穿连接在右膜盖2和左膜盖13中，右膜盖2上连接有入口法兰I，入口法兰I的开口与阀筒14导通，左膜盖13通过连接座7与出口法兰8连接，入口法兰1、右膜盖2、左膜盖13和连接座7形成阀筒14轴向运动的导向孔，连接座7内设置有阀瓣10，阀筒14通过可调压力机构被压合在阀瓣10上使气路截断，在本实施例中阀瓣10上还设置有导流组件9提高气流输出的稳定性，阀瓣胶垫11通过压板12装置在阀瓣10上，阀筒14紧贴在阀瓣胶垫11上提高阀口的密闭性，防止泄露提高轴流式调压器的使用安全性，通过调节可调压力机构控制阀筒14与阀瓣10上的阀瓣胶垫11之间的间隙来实现调节气流压力高低和流量大小。
[0018]可调压力机构包括皮膜3和托盘5，皮膜3、托盘5套装在阀筒14上，皮膜3的边缘夹装在右膜盖2与左膜盖13的连接处，通过锁紧螺母4将皮膜3固定在托盘5上，阀筒14上还套装有托盘垫6，皮膜3由托盘5和托盘垫6夹合提高皮膜3在阀筒14处隔断的密封性，皮膜3将右膜盖2与左膜盖13扣合形成的内部空间隔断为两部分，入口法兰I与托盘5之间设置有弹簧15，弹簧15处于压缩状态，弹簧15的弹力使阀筒14压合在阀瓣10上，左膜盖13上开设有通气孔与控制气管连接，控制气管向左膜盖13内通入压力气体压缩弹簧15使阀筒14与阀瓣10分离产生间隙。
[0019]在使用本实用新型所述的轴流式调压器时，若需轴流式调压器处于关闭状态，则左膜盖13内无需通入高压气体，在弹簧15的弹力作用下，阀筒14紧贴在阀瓣10上的阀瓣胶垫11上，从而气体无法从阀瓣10处通过，气体被关闭在阀筒14内；在需要开启轴流式调压器时，通过左膜盖13上的通气孔通入高压气体，气压推动皮膜3，皮膜3拉动托盘5向右膜盖2移动，从而使得阀筒14离开阀瓣10，通入的高压气体压力越大，阀筒14与阀瓣10之间的间隙就越大，从而实现了调节通过轴流式调压器的气流压力高低和流量大小的功能。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴流式调压器，包括右膜盖(2)和左膜盖(13)，其特征在于，所述的右膜盖(2)和左膜盖(13)扣合连接并保持连接处密封，阀筒(14)贯穿连接在右膜盖(2)和左膜盖(13)中，右膜盖⑵上连接有入口法兰(I)，入口法兰⑴的开口与阀筒(14)导通，左膜盖(13)通过连接座(7)与出口法兰⑶连接，连接座(7)内设置有阀瓣(10)，阀筒(14)通过可调压力机构被压合在阀瓣(10)上使气路截断，通过调节可调压力机构控制阀筒(14)与阀瓣(10)之间的间隙来实现调节气流压力高低和流量大小。
2.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征在于，所述的可调压力机构包括皮膜(3)和托盘(5)，皮膜(3)、托盘(5)套装在阀筒(14)上，皮膜(3)的边缘夹装在右膜盖(2)与左膜盖(13)的连接处，通过锁紧螺母(4)将皮膜(3)固定在托盘(5)上，皮膜(3)将右膜盖⑵与左膜盖(13)扣合形成的内部空间隔断为两部分，入口法兰⑴与托盘(5)之间设置有弹簧(15)，弹簧(15)处于压缩状态，弹簧(15)的弹力使阀筒(14)压合在阀瓣(10)上，左膜盖(13)上开设有通气孔与控制气管连接，控制气管向左膜盖(13)内通入压力气体压缩弹簧(15)使阀筒(14)与阀瓣(10)分离产生间隙。
3.根据权利要求2所述的轴流式调压器，其特征在于，所述的阀筒(14)上还套装有托盘垫(6)，皮膜(3)由托盘(5)和托盘垫(6)夹合提高皮膜(3)隔断的密封性。
4.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征在于，所述的阀瓣(10)上还设置有导流组件(9)。
5.根据权利要求4所述的轴流式调压器，其特征在于，所述的阀瓣(10)与阀筒(14)的接触面之间设置有阀瓣胶垫(11)。
6.根据权利要求5所述的轴流式调压器，其特征在于，所述的阀瓣胶垫(11)通过压板(12)装置在阀瓣(10)上。
【专利摘要】本实用新型公开一种轴流式调压器，包括右膜盖和左膜盖，其特征在于，所述的右膜盖和左膜盖扣合连接并保持连接处密封，阀筒贯穿连接在右膜盖和左膜盖中，右膜盖上连接有入口法兰，入口法兰的开口与阀筒导通，左膜盖通过连接座与出口法兰连接，连接座内设置有阀瓣，阀筒通过可调压力机构被压合在阀瓣上使气路截断，通过调节可调压力机构控制阀筒与阀瓣之间的间隙来实现调节气流压力高低和流量大小。本实用新型所述的轴流式调压器流通能力大，调压精度高，在线维护方便，阀口关闭紧密，使用寿命长，工作平稳噪音小，反应灵敏,响应速度快，结构紧凑，零件少，适用压力范围大，应用领域广泛。
【IPC分类】F16K1-46, F16K31-126, F16K1-38, F16K1-00
【公开号】CN204493735
【申请号】CN201520086239
【发明人】刘杰, 邓超, 蒋洪
【申请人】成都杰森输配设备实业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月6日