3，然而如果出于规避本实用新型的动机而以不等间隔距离的方式在阀盖底壁上开设一组喷嘴配接孔23，那么应当视为等效性变化而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。又，在图1中还示出了与喷嘴配接孔23配接的喷嘴231，该喷嘴231构成有倾斜的喷口 2311，进入到导流腔31内的抑爆粉剂由喷嘴配接孔23引至喷嘴231并且由喷口 2311喷射而出。及，在本实施例中，前述的顶盘托举凸缘311有三个，然而如果依需增加该顶盘托举凸缘311的数量，那么同样应当视为等效变化，并且顶盘托举凸缘311既可以与阀门3的导流腔31的导流腔底壁构成为一体结构，也可以在单独加工后以螺纹固定的方式与导流腔底壁固定。当阀门启闭机构4将阀帽32驱逐于阀门3上后，脱落的阀帽32便由前述的阀门托座22拾取，即犹如戴帽的方式使阀帽32套置于阀帽托座22上，并且阀帽压盘42搁置在三个顶盘托举凸缘311上。当然，顶盘托举凸缘311的数量并非绝对限于三个，同样的道理，如果出于规避本实用新型的目的而将其减少至两个或增加至四个乃至以上，那么毫无疑问属于等效性替代。
[0035]继续见图1和图2，在前述阀体I朝向前述抑爆粉剂储罐7 —端构成有一阀体窄缩连接座12，在该阀体窄缩连接座12的内壁上构成有储罐接口连接内螺纹121，在抑爆粉剂储罐7的储罐接口 72的外壁上构成有储罐接口外螺纹721，储罐接口连接内螺纹121与该储罐接口外螺纹721螺纹配合，从而实现了本实用新型的阀体I与抑爆粉剂储罐7的固定连接。
[0036]在前述阀体I朝向前述阀盖2的一端即阀体I的下端的端面上并且围绕阀体I的圆周方向以间隔状态开设有阀体端面螺孔13，而在阀盖2的四周边缘部位并且在对应于阀体端面螺孔13的位置以间隔状态开设有数量与阀体端面螺孔13的数量相等的阀盖固定螺钉孔24，在阀盖固定螺钉孔24内配设有阀盖固定螺钉241，藉由该阀盖固定螺钉241旋入所述阀体端面螺孔13内而将阀盖2与阀体I固定。
[0037]由图1和图2所示，在前述的阀帽32的高度方向的中央位置构成有一压盘限位凸台容纳孔322和一阀帽托座容纳孔323，该压盘限位凸台容纳孔322与阀帽托座容纳孔323之间由隔盘324分隔(即由膈分隔)，其中，阀帽托座容纳孔323与前述的阀帽托座22相对应并且当前述阀门启闭机构4对阀帽32施压而使阀帽32在阀帽脆弱连接壁321的部位与阀门3分离时，由阀帽托座22在对应于阀帽托座容纳孔323的位置拾取阀帽32，与前述压爆腔411的腔壁密封配合的所述的阀帽压盘42与压盘限位凸台容纳孔322相配合。
[0038]在前述阀帽压盘42的盘缘上并且围绕盘缘的圆周方向开设有一贯通的(即环通的)压盘密封圈槽421，在该压盘密封圈槽421内套置有一压盘密封圈4211，该压盘密封圈4211与前述压爆腔411的腔壁密封配合，并且在阀帽压盘42朝向前述阀门3的一侧(朝向下的一侧)的中央位置构成有一凸起于阀帽压盘42的表面的压盘限位凸台422，该压盘限位凸台422与前述的压盘限位凸台容纳孔322相对应并且与压盘限位凸台容纳孔322相配合，由此可知，压盘限位凸台422由压盘限位凸台容纳孔322补偿。
[0039]在前述引爆管容纳腔4121内并且位于上部构成有一引爆管搁置台阶41211，前述的引爆管5搁置在该引爆管搁置台阶41211上，并且在引爆管5与引爆管搁置台阶41211之间设置有一引爆管密封圈51，藉由该引爆管密封圈51使引爆管容纳腔412的上部与下部之间形成密封分隔，以便使引爆管5引爆时产生的气体向下进入压爆腔411内。
[0040]在前述的阀体I上并且位于阀体I朝向前述抑爆粉剂储罐7的一端的端面上开设有一与前述阀体腔11相通的航空插座孔14，在该航空插座孔14上固定有一航空插座141，该航空插座141的电源引爆线1411引入阀体腔11内并且与前述引爆管5电气连接。申请人需要说明的是:这里提及的航空插座141的概念实质上为具有优异密封效果的插座，这种插座的主要特点都是金属壳，插座及其与之配套的插头都有螺丝扣(螺纹扣)，连接后可以旋紧固定。此外，由该段说明可知，引爆管5为电致引爆管，具体可参见上面提及的CN103252038B，即引爆管5的作用机理与CN103252038B中提及的引爆管相同，因此申请人不再展开赘述。
[0041]在前述的阀体I上并且在对应于所述灭火介质灌入阀6的位置开设有一与前述阀体腔11相通的灭火介质灌入通道15，所述的灭火介质灌入阀6设置在灭火介质灌入通道15内并且与阀体腔11相通。
[0042]前述的灭火介质灌入阀6包括弹簧支承座61、弹簧62、钢球63和螺堵64，弹簧支承座61螺纹配设在前述灭火介质灌入通道15朝向前述阀体腔11的一端的端口部位，并且在该弹簧支承座61上开设有与阀体腔11相通的灭火介质引入孔611，弹簧62和钢球63设置在灭火介质灌入通道15内，并且弹簧62的一端支承在钢球63上，而另一端支承在弹簧支承座61上，钢球63由构成于灭火介质灌入通道15内的钢球限位台阶151限定，螺堵64螺纹配设在灭火介质灌入通道15远离前述阀体腔11的一端的端口部位，将灭火介质灌入通道15与外界隔离，这里所反复提及的灭火介质如作为喷射动力的二氧化碳或其它类似的介质。
[0043]优选地，在前在所述的阀体I上开设有一与所述阀体腔11相通的压力传感器固定螺孔16，在该压力传感器固定螺孔16上以螺纹固定方式固定有一用于感知阀体腔11内的压力的压力传感器161，该压力传感器161由传感器线路1611与控制器电气控制连接，当其感知阀体腔11内的压力低于设定值时，那么由其将信号反馈给控制器，设备管护人员可通过灭火介质灌入阀6向阀体腔11补入作为喷射动力的前述灭火介质。
[0044]作为一个优选的方案，还可在阀体I上开设一组阀体支承固定臂孔17 (图1示)，在对应于该阀体支承固定臂孔17的位置采用固定臂螺钉1711固定一阀体支承固定臂171。
[0045]应用例1:
[0046]请参见图3并且结合图1和图2，在本实用新型处于备用状态时，由图2所示，阀门启闭机构4的支撑盘41的压爆腔411的上部与阀帽压盘42的上表面之间保持有一压爆空隙4111，具体而言，以设置在阀帽压盘42上的压盘密封圈槽421内的压盘密封圈4211为界，该压盘密封圈4211的上部的区域即上部的空间构成为压爆腔411的压爆空隙4111。当瓦斯爆炸而引起明火时，首先由设置在使用场所的火焰信号采集器感知，并且由信号采集器将信号反馈给控制器(即电气控制器)，由控制器将信号反馈给引爆管5，即引爆管5被点火而爆炸，爆炸时产生的高压气流(由装在引爆管5内的产气剂发生化学反应而产生的气体)从引爆管容纳腔413进入前述的压爆空隙4111，在气流压力的作用下将阀帽压盘42朝着阀门3的方向推动，即阀帽压盘42下行(以图示位置状态为例)，压爆空隙4111变大(图3示)，由于阀帽压盘42的压盘限位台阶422与阀门3的阀帽32的压盘限位凸台容纳孔322相配合，因而在阀帽压盘42下行时由其对阀帽32施压。又由于阀帽32通过其阀帽脆弱连接壁321与阀帽3连结，并且在阀帽脆弱连接壁321上构成有脆弱连接壁断裂槽3211 (该脆弱连接壁断裂槽3211即为脆弱连接壁易断裂槽，上面提及的同例)，因而当下行中的阀帽压盘42对阀帽32施压时，阀帽32便速即与阀门3分家(分离)，并且跌落于阀盖2的阀帽托座22上，此时阀体腔11与阀盖腔21的通道被建立。在该状态下，抑爆粉剂储罐7内的抑爆粉剂便依次途经储罐接口腔722、阀体腔11、引流腔413、导流腔31、阀盖腔21、喷嘴配接孔23和喷嘴231的喷嘴腔2312，直至由喷嘴231的喷口 2311喷向瓦斯爆炸时产生的火焰，将火焰速即扑灭于萌芽状态。经本申请人的模拟试验表明:阀帽压盘42将阀帽32剔除于阀门3的动作行程仅为2 mm，并且抑爆粉剂抵达火焰的时间仅为8ms (8微秒)，因而具有迅雷不及掩耳之势的快速抑爆效果。
[0047]应用例2:
[0048]请参见图4，该图4实质上为图1和图2的另一种实施例，具体而言，仅将喷嘴配接孔23开设在阀盖2的圆周方向的侧壁上，其余均同对实施例的描述。具体的应用与上面已多次提及的中国专利授权公告号CN103252038B的图3所示的方式相同，具体可参见CN103252038B的说明书第0034至0039段，因此申请人不再赘述。
[0049]应用例3:
[0050]请参见图5，将本实用新型安置于配备在煤矿井巷巷道内的支架8上，具体是将前述的阀体支承座固定臂171采用螺钉在对应于预设在阀体支承固定臂171上的螺孔1712的位置与支架8固定，其余均