同对实施例及应用例I的描述。
[0051]应用例4:
[0052]请参见图6，将本实用新型与图6示意的管道9配接，前述的喷嘴231位于管道9的管道腔91内，起到对管道9内的由瓦斯爆炸引起的火焰的抑爆作用，其余均同对实施例和应用例I的描述。
【主权项】
1.一种抑爆粉剂高速释放阀结构，包括阀体⑴、阀盖⑵、阀门(3)、阀门开启机构(4)和引爆管(5)，阀体(I)在使用状态下与抑爆粉剂储罐(7)的储罐接口(72)配接并且该阀体⑴的阀体腔(11)与抑爆粉剂储罐(7)的储罐腔(71)相通，在阀体⑴上还设置有与所述阀体腔(11)相通的灭火介质灌入阀￠)，阀盖(2)与阀体(I)背对所述抑爆粉剂储罐(7)的一端固定连接，并且该阀盖(2)构成有一阀盖腔(21)，该阀盖腔(21)与所述阀体腔(11)相对应，阀门(3)设置在阀体腔(11)内，并且与阀体腔(11)的腔壁密封配合，藉由该阀门(3)将阀体腔(11)与阀盖腔(21)分隔，阀门启闭机构(4)在与所述阀门(3)相配合的状态下设置在阀体腔(11)内，引爆管(5)设置在阀门启闭机构⑷上，其特征在于:在所述阀盖(2)朝向所述阀盖腔(21)的一侧并且位于阀盖(2)的阀盖底壁的中央位置构成有一凸起于阀盖底壁的表面的阀帽托座(22)，并且在阀盖底壁上以间隔的状态开设有一组与阀盖腔(21)相通的喷嘴配接孔(23);所述阀门(3)背对所述阀盖腔(21)的一侧构成有一导流腔(31)，并且在该阀门(3)的中央位置构成有一阀帽(32)，该阀帽(32)与所述的阀帽托座(22)相对应，并且该阀帽(32)与阀门(3)之间由阀帽脆弱连接壁(321)连接，在该阀帽脆弱连接壁(321)上并且围绕阀帽脆弱连接壁(321)的圆周方向构成有一环通的脆弱连接壁易断裂槽(3211)，在导流腔(31)的导流腔底壁上构成有至少三个彼此间隔的并且凸起于导流腔底壁表面的顶盘托举凸缘(311);所述的阀门启闭机构(4)在对应于所述阀门(3)的上方的位置设置在所述阀体腔(11)内，该阀门启闭机构⑷包括一支撑盘(41)、一阀帽压盘(42)和一引爆管限定帽(43)，支撑盘(41)固定在所述阀体腔(11)内，该支撑盘(41)的外壁与阀体腔(11)的内壁之间的空间构成为引流腔(413)，并且该支撑盘(41)朝向阀帽压盘(42)的一侧构成有一压爆腔(411)，而支撑盘(41)背对压爆腔(411)的一侧并且位于支撑盘(41)的中央位置构成有凸起于支撑盘(41)的表面的一引爆管限定帽连接座(412)，在该引爆管限定帽连接座(412)的高度方向的中央位置构成有一与压爆腔(411)相通的引爆管容纳腔(4121)，阀帽压盘(42)滑动地设置在压爆腔(411)内并且与压爆腔(411)的腔壁密封配合，引爆管限定帽(43)与引爆管限定帽连接座(412)固定并且探入到储罐接口(72)的储罐接口腔(722)内，所述的引爆管(5)设置在所述引爆管腔(4121)内并由所述引爆管限定帽(43)限定。
2.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述阀体(I)朝向所述抑爆粉剂储罐(7) —端构成有一阀体窄缩连接座(12)，在该阀体窄缩连接座(12)的内壁上构成有储罐接口连接内螺纹(121)，在所述抑爆粉剂储罐(7)的储罐接口(72)的外壁上构成有储罐接口外螺纹(721)，储罐接口连接内螺纹(121)与该储罐接口外螺纹(721)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述阀体(I)朝向所述阀盖(2)的一端的端面上并且围绕阀体(I)的圆周方向以间隔状态开设有阀体端面螺孔(13)，而在阀盖(2)的四周边缘部位并且在对应于阀体端面螺孔(13)的位置以间隔状态开设有数量与阀体端面螺孔(13)的数量相等的阀盖固定螺钉孔(24)，在阀盖固定螺钉孔(24)内配设有阀盖固定螺钉(241)，藉由该阀盖固定螺钉(241)旋入所述阀体端面螺孔(13)内而将阀盖⑵与阀体⑴固定。
4.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述的阀帽(32)的高度方向的中央位置构成有一压盘限位凸台容纳孔(322)和一阀帽托座容纳孔(323)，该压盘限位凸台容纳孔(322)与阀帽托座容纳孔(323)之间由隔盘(324)分隔，其中，阀帽托座容纳孔(323)与所述的阀帽托座(22)相对应并且当所述阀门启闭机构(4)对阀帽(32)施压而使阀帽(32)在所述的阀帽脆弱连接壁(321)的部位与所述阀门(3)分离时，由所述阀帽托座(22)在对应于阀帽托座容纳孔(323)的位置拾取阀帽(32)，与所述压爆腔(411)的腔壁密封配合的所述的阀帽压盘(42)与所述压盘限位凸台容纳孔(322)相配合。
5.根据权利要求4所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述阀帽压盘(42)的盘缘上并且围绕盘缘的圆周方向开设有一贯通的压盘密封圈槽(421)，在该压盘密封圈槽(421)内套置有一压盘密封圈(4211)，该压盘密封圈(4211)与所述压爆腔(411)的腔壁密封配合，并且在阀帽压盘(42)朝向所述阀门(3)的一侧的中央位置构成有一凸起于阀帽压盘(42)的表面的压盘限位凸台(422)，该压盘限位凸台(422)与所述的压盘限位凸台容纳孔(322)相对应并且与压盘限位凸台容纳孔(322)相配合。
6.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述引爆管容纳腔(4121)内并且位于上部构成有一引爆管搁置台阶(41211)，所述的引爆管(5)搁置在该引爆管搁置台阶(41211)上，并且在引爆管(5)与引爆管搁置台阶(41211)之间设置有一引爆管密封圈(51)。
7.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述的阀体(I)上并且位于阀体(I)朝向所述抑爆粉剂储罐(7)的一端的端面上开设有一与所述阀体腔(11)相通的航空插座孔(14)，在该航空插座孔(14)上固定有一航空插座(141)，该航空插座(141)的电源引爆线(1411)引入阀体腔(11)内并且与所述引爆管(5)电气连接。
8.根据权利要求1所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述的阀体(I)上并且在对应于所述灭火介质灌入阀￠)的位置开设有一与所述阀体腔(11)相通的灭火介质灌入通道(15)，所述的灭火介质灌入阀(6)设置在灭火介质灌入通道(15)内并且与阀体腔(11)相通。
9.根据权利要求8所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于所述的灭火介质灌入阀(6)包括弹簧支承座￠1)、弹簧￠2)、钢球￠3)和螺堵(64)，弹簧支承座￠1)螺纹配设在所述灭火介质灌入通道(15)朝向所述阀体腔(11)的一端的端口部位，并且在该弹簧支承座￠1)上开设有一与所述阀体腔(11)相通的灭火介质引入孔￠11)，弹簧￠2)和钢球(63)设置在灭火介质灌入通道(15)内，并且弹簧￠2)的一端支承在钢球￠3)上，而另一端支承在弹簧支承座￠1)上，钢球￠3)由构成于灭火介质灌入通道(15)内的钢球限位台阶(151)限定，螺堵￠4)螺纹配设在灭火介质灌入通道(15)远离所述阀体腔(11)的一端的端口部位，将灭火介质灌入通道(15)与外界隔离。
10.根据权利要求1或7或8所述的抑爆粉剂高速释放阀结构，其特征在于在所述的阀体(I)上开设有一与所述阀体腔(11)相通的压力传感器固定螺孔(16)，在该压力传感器固定螺孔(16)上以螺纹固定方式固定有一用于感知阀体腔(11)内的压力的压力传感器(161)。
【专利摘要】一种抑爆粉剂高速释放阀结构，属于煤矿安全设施技术领域。包括阀体、阀盖、阀门、阀门开启机构和引爆管，特点：在阀盖朝向阀盖腔的一侧构成阀帽托座，阀盖底壁上设有一组喷嘴配接孔；阀门背对阀盖腔的一侧构成导流腔，阀门的中央构成阀帽，阀帽脆弱连接壁上有脆弱连接壁易断裂槽，导流腔底壁上有顶盘托举凸缘；阀门启闭机构在对应于阀门的上方的位置设在阀体腔内，其包括支撑盘、阀帽压盘和引爆管限定帽。优点：引爆管表现为内置式，可快速开启阀门；减小抑爆粉剂自阀体腔引向喷嘴配接孔的阻力；简化结构，对阀门的作用行程显著缩小；保障阀门启闭机构的动作稳定性以及可靠性；保障在应急状态下得以充分发挥抑爆作用。
【IPC分类】F16K31-72, F16K31-12, F16K17-40, F16K17-36, E21F5-10
【公开号】CN204493825
【申请号】CN201520131475
【发明人】郜大林
【申请人】黑龙江泰安防火防爆设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月9日