螺栓安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及机械制造技术，尤其涉及一种螺栓安装结构。
【背景技术】
[0002]螺栓配合螺母使用，用于紧固连接两个及以上带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。通常，螺栓穿过两个及以上被连接零件的通孔，然后通过螺母通过螺纹配合拧紧到螺栓上，因而阻止被连接零件的相对运动。
[0003]但是在安装或拆卸时，当拧动螺栓时，与其相配合的螺母会随着一起转动，在这种情况下，若在线上进行装配，则需要用扳手将螺母固定，再拧紧螺栓，这种做法比较费力且装配效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种螺栓安装结构，用以解决现有技术中的缺陷，实现在转动螺栓时，螺母不会随之转动，因而提高装配效率。
[0005]本实用新型提供一种螺栓安装结构，包括:螺栓和螺母，以及至少两个被连接件，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆穿过至少两个所述被连接件，至少两个所述被连接件被固定于所述螺栓头与所述螺母之间，在所述螺母的外侧面上设有至少两个防转折角、且所述防转折角沿所述螺母的径向方向向外延伸，至少两个所述防转折角之间形成预设夹角，所述防转折角可拆卸地固定在所述被连接件上。
[0006]如上述的螺栓安装结构，其中，至少两个所述被连接件之间具有预设距离，靠近所述螺母的被连接件上开设有第一通孔和第二通孔，其中一个所述防转折角的末端插设入所述第一通孔内，且所述防转折角的末端还具有第一弯折部，所述第一弯折部沿背离所述螺母的方向向外弯折，且所述第一弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方；其中另一个所述防转折角的末端朝向所述螺母向内弯折形成第二弯折部，且所述第二弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方。
[0007]如上述的螺栓安装结构，其中，所述螺母为法兰螺母，所述螺母的法兰部与所述被连接件相接触。
[0008]如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角与所述螺母的法兰部上方相接触。
[0009]如上述的螺栓安装结构，其中，至少两个所述防转折角之间的预设夹角为180度。
[0010]如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角被固定于一垫片基体上，所述垫片基体固定套设在所述螺母的外侧。
[0011]如上述的螺栓安装结构，其中，在所述垫片基体上与所述螺母的转角相接触处开设有缺口。
[0012]如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角与所述垫片基体一体成型。
[0013]如上述的螺栓安装结构，优选的，所述防转折角为弹性金属片。
[0014]如上述的螺栓安装结构，其中，所述被连接件为钣金件。
[0015]本实用新型提供的螺栓安装结构，通过在螺母上设置一防转折角形成螺母组合结构，并且将防转折角可拆卸地固定在被连接件上，使得在装配螺栓时，在拧动螺栓的过程中，由于防转折角被固定在被连接件上，而螺母与防转折角固定连接，因此，解决了装配过程中螺母随着螺栓的转动的问题，避免了现有技术中若需要装配螺栓时，需要用扳手等工具将螺母固定而导致装配效率低下的问题，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构简图；
[0018]图3为图1中螺母与防转折角配合的主视图；
[0019]图4为图1中螺母与防转折角配合的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构简图；图3为图1中螺母与防转折角配合的主视图；图4为图1中螺母与防转折角配合的俯视图；请参照附图1?图4所示，本实施例提供一种螺栓安装结构，包括螺栓I和螺母2，以及至少两个被连接件3，螺栓I包括螺栓头11和螺杆12，螺杆12穿过至少两个被连接件3，至少两个被连接件3被固定于螺栓头11与螺母12之间，在螺母12的外侧面上设有至少两个防转折角4、且防转折角4沿螺母2的径向方向向外延伸，至少两个防转折角4之间沿周向形成预设夹角，防转折角4可拆卸地固定在被连接件3上。
[0022]具体地，被连接件3的数量可以为两个或两个以上，具体可根据实际情况进行选择，各个被连接件3层叠布置，被连接件3可以为直板形结构，也可以为弯折的结构；螺母2和螺栓I均可由碳钢、不锈钢、有色金属等制成，螺母2和螺栓头11的横截面形状可以为六边形，或者其他形状，如方形等；防转折角4的数量也可以为两个以上，以进一步加强固定效果；优选的，防转折角4可以为弹性金属片，S卩，在一定大小外力的作用下防转折角4可以发生弯曲变形，在外力消失时可以恢复形变的金属片；或者也可以为不具有弹性的刚性垫片，而在此种情况下，防转折角4则需要采用另外的连接件将其可拆卸地固定在被连接件3上，对于防转折角4的具体材质，本实用新型在此不作特别地限定。被连接件3可以为钣金件，钣金件的连接通常采用螺栓螺母的配合结构来实现，应用范围较广，当然，本领域普通技术人员可以理解的是，被连接件3还可以是任意需要采用螺栓螺母连接的被连接部件，本实用新型不作具体限定。
[0023]优选的，至少两个防转折角4之间的预设夹角可以为180度。两个防转折角4之间的角度选择为180度可以使得在拧动螺栓I的过程中，螺母2两侧的受力较为平衡，以避免受力不平衡，在扭转力的作用下而导致防转折角4与螺母2之间容易产生疲劳断裂的问题。
[0024]本实施例提供的螺栓安装结构在安装时，首先将连接有防转折角4的螺母2放置的被连接件3上相对应的连接通孔的上方，并把防转折角4固定到被连接件3上，此时，螺母2的螺母孔与被连接件3的连接通孔同心，然后再使螺栓I从另外一侧穿过连接通孔，使得螺栓I穿入到螺母孔内，然后转动螺栓I将其拧紧；在需要拆卸掉螺栓I时，反方向拧动螺栓1，此时，由于防转折角4的作用，螺母2不会随着螺栓I转动，在螺栓I从螺母孔内脱出后，然后防转折角4连同螺母2从被连接件3上拆卸下来，从而完成拆卸螺栓I和螺母2的工作。
[0025]本实施例提供的螺栓安装结构，在螺母2上固定设置防转折角4，使防转折角4与被连接件3可拆卸的固定连接，因此，使得在拆装螺栓I时，由于防转折角4的作用，使得螺母2不会随着螺栓I的转动而跟着转动，因而，避免了线上操作时，需要通过扳手等工具来固定螺母2从而才能有效地拧动螺栓I的弊端，从而可提高装配效率，节省人力成本。
[0026]更进一步的，在上述实施例中，防转折角4固定在被连接件3上的固定方式可以有多种，本实施例提供一种有效的固定方式，以两个被连接件3为例进行具体说明:两个被连接件3之间可以具有预设距离，这样使得被连接件3之间具有一定的安装空间，并且在实际线上运用时，大多的被连接件3之间都是具有一定距离的，可在靠近螺母2的被连接件3上开设有第一通孔31和第二通孔32，其中一个防转折角4的末端插设入第一通孔31内，且防转折角4的末端还具有第一弯折部41，第一弯折部41沿背离螺母的方向向外弯折，且第一弯折部41位于靠近螺母2的被连接件3的下方；其中另一个防转折角4的末端朝向螺母2向内弯折形成第二弯折部42，且第二弯折部42位于靠近螺母2的被连接件3的下方。当然，需要说明的是，当被连